Маленький токарный станок по дереву своими руками

Простой самодельный токарный станок можно сделать из остатков пиломатериалов и нескольких старых деталей. Изготовление станка по дереву не составит большого труда, да и инструменты нужны самые обычные, такие найдутся в любом хозяйстве. А сколько приятных мелочей выйдет из-под резца!

Небольшой станок для дома

Представляем токарный мини-станок габаритами 800 х 400 х 350 мм. На нем своими руками обрабатывают детали поперечником до 25 см, длиной до 40 см.

  • электрический двигатель от насоса;
  • передняя стойка — электрическое точило высокой мощности на пару камней;
  • суппорт с поддержкой и регулировкой;
  • станина сварена из металлопрофиля;
  • задняя стойка — элемент дрели.

Понадобится слесарное оборудование:

  • электродрель;
  • углошлифовальная машина;
  • напильник;
  • сварочный аппарат.

Необходимо докупить материалы:

  • металлический уголок и швеллер;
  • кусок бруска, фанера 10 мм;
  • две трубы такими диаметрами, чтобы они размещались коаксиально;
  • металлические полосы 20 и 40 мм;
  • крепеж;
  • ремень для привода (от автомобиля).

Сборка самодельного токарного станка:

  1. Подберите своими руками такое точило, чтобы использовать без доработок. Необходимо высокое размещение оси, на ней закрытые подшипники и шайбы для фиксации дисков. На один из выходов оси устанавливаем диски для регулировки скорости движения, на второй — планшайбу для заготовки.
  2. Станина — это два параллельных швеллера, между которыми оставлена щель — направляющая. Длина направляющей равна длине заготовок. С одного торца навариваем швеллер буквой П, на который будет установлена передняя бабка. Второй торец можно закрыть уголком.
  3. Суппорт станка представляет собой стойку из двух труб, вставленных одна в другую для регулировки высоты. На нужной высоте конструкция фиксируется болтом. В качестве упора приваривается горизонтальная планка. Стойку своими руками приварите к основанию из двух уголков, закрепленных на направляющей с помощью прижимной пластины и болта с гайкой. Чтобы правильно подобрать скорость вращения детали, используйте чертеж. Удобнее всего брать пару пересекающихся значений. Чтобы выполнять небольшие работы по особо твердым породам дерева, можно снять ремень и использовать только мотор точила. То есть, существует возможность работать с несколькими скоростями вращения.
  4. Ведущий шкив изготавливается из старого патрона от дрели. Ведомые шкивы выпиливаются из толстой фанеры, склеенной в два слоя. Планшайбу тоже делаем из фанеры, в ней заранее пропиливаем отверстия для саморезов, которые будут удерживать деталь. Планшайба накручивается на ось передней стойки с уже закрепленной деталью.
  5. Металлическое основание устанавливаем на две опоры. Со стороны передней бабки делаем площадку из толстой фанеры, на которой будет размещен электродвигатель. Чтобы можно было изменять натяжение ремня, двигатель прикрепляется к небольшой пластинке, которую можно передвигать по площадке и крепить в нужном месте.

Простой настольный мини-станок

Вторая самодельная мини-конструкция практически полностью состоит из дерева, поэтому при изготовлении используются:

  • шуруповерт;
  • ножовка;
  • наждачная бумага;
  • лобзик;
  • плоскогубцы.
  • доска №5 лучше дубовая;
  • две плашки для паркета;
  • шурупы №45, около 10 штук;
  • строительный дюбель;
  • пластинка алюминиевая;
  • электромотор (можно от старого видеомагнитофона);
  • вал со старого кассетника;
  • толстая велосипедная спица или штырь;
  • болт и гайка.

Сборка токарного станка своими руками.

  1. Отпиливаем отрезок доски 30 х 15 см — получилось основание.
  2. Из паркетных плашек выпиливаем вдоль два отрезка: один с наружным пазом, второй с внутренним. Просверливаем в 5 см от концов по одному отверстию под саморезы. Длина плашки будет равна будущей заготовке.
  3. К основанию прикручиваем рейки из паркета пазами внутрь, получаем направляющие. Между ними должна проходить целая паркетина.
  4. Заднюю бабку сделаем из паркетины, высотой около 10 см, выбрав выемку посередине. В нижней части выпиливаем широкое отверстие, в которое вклеиваем гайку. Впоследствии в гайку будет вкручен болт, фиксирующий заднюю стойку.
  5. На заднюю бабку прикрепляем брусочек, на который с помощью металлической пластинки фиксируем дюбель.
  6. Опора для резца будет сделана из спицы, согнутой в форме длинной скобы, расположенной вдоль станины. Ее крепим с помощью пары шурупов.
  7. Передняя бабка представляет собой брусочек из дерева, на который с помощью металлической скобки прикручивается электромоторчик. При креплении используйте прокладки из тонкой резины, уменьшающие вибрацию. Перед тем, как окончательно фиксировать, нужно совместить передний и задний центры.
  8. Планшайбу можно сделать своими руками из пластиковой шайбы, которую на вал приклеиваем на термоклей. В планшайбу вплавляем несколько заточенных штырьков для крепления заготовки.

Мини-станок готов к использованию. Электромотор нужно взять на 12 Вт и подключать его через блок питания компьютера, тогда мощности достаточно для обработки небольших деревянных деталей.

Маленький токарный станок по дереву своими руками Маленький токарный станок по дереву своими руками Маленький токарный станок по дереву своими руками

Таким образом, сделать простой токарный станок своими руками не составит никакого труда. Видеоролик о самодельном станке с двигателем от стиральной машинки на 125 Вт:

  • Маленький токарный станок по дереву своими руками
  • Маленький токарный станок по дереву своими руками
  • Маленький токарный станок по дереву своими руками
  • Маленький токарный станок по дереву своими руками
  • Маленький токарный станок по дереву своими руками
  • Маленький токарный станок по дереву своими руками
  • Маленький токарный станок по дереву своими руками
  • Маленький токарный станок по дереву своими руками
  • Маленький токарный станок по дереву своими руками
  • Маленький токарный станок по дереву своими руками

Из древесины можно создать множество самых различных изделий, но для проведения работ требуется определенное оборудование. Сделать простой токарный станок по силам практически любому домашнему мастеру, для его изготовления не нужно множество элементов, он состоит из нескольких основных частей.

Читайте также:  Сварочный инвертор ресанта или интерскол

Мы рассмотрим, как собрать конструкцию и какие узлы понадобятся для проведения работ, потратив немного времени, вы получите надежную и практичную конструкцию для проведения токарных работ по дереву.

Маленький токарный станок по дереву своими руками

На фото: такой мини-станок подходит для широчайшего спектра работ

Что понадобится для проведения работ

Для изготовления конструкции используются различные подручные узлы, рассмотренный ниже вариант — это своего рода ориентир, вы можете менять элементы на другие при условии обеспечения надежности и производительности. Рассмотрим, какой инструмент должен быть под рукой для выполнения работ:

Сварочный аппаратНеобходим для изготовления прочной и надежной станины, а также для других узлов. Если у вас нет навыков работы с данным видом оборудования, то лучше воспользоваться услугами специалиста, цена услуг не будет слишком большой
Болгарка по деревуСложно представить любые работы с металлом без этого инструмента, с его помощью производится резка и шлифовка различных элементов. Чаще всего хватает небольших приспособлений с размером диска 125 мм, не забудьте заранее запастись отрезными и шлифовочными дисками, так как при интенсивной работе они расходуются доно быстро
Приспособления для нарезки резьбыЗачастую требуется нарезка резьбы на соединительных и фиксирующих узлах. Для наружной резьбы используются плашки, для внутренней – метчики. Естественно, шаг резьбы на обоих элементах должен совпадать
Оборудование для сверленияЭто может быть стационарный станок или электродрель. Существуют и ручные варианты, но работа с их помощью отнимет много сил и займет длительный промежуток времени. Также необходимо иметь под рукой набор сверл, чтобы вы могли быстро сделать отверстия разного диаметра

Важно! Также заранее позаботьтесь о подведении электроэнергии к месту расположения оборудования, особенно если будет использован трехфазный двигатель.

Маленький токарный станок по дереву своими руками

Для работы на станке необходимо, чтобы вокруг него было свободное пространство

Конструкция и особенности ее сборки

Для начала разберемся, из чего состоит оборудование. Проще всего найти готовые чертежи токарного станка по дереву – своими руками сделать их без соответствующего опыта весьма проблематично.

Маленький токарный станок по дереву своими руками

Так выглядит простейшее приспособление, снизу или сбоку располагается двигатель

Составные части станка

Каждый элемент очень важен, и без него собрать конструкцию вряд ли удастся:

  • Рама служит опорой для всех элементов, поэтому к ней предъявляются повышенные требования надежности и прочности . Чаще всего в качестве материала изготовления используется швеллер, уголок или профильная труба с квадратным или прямоугольным сечением. Толщина элементов должна быть достаточной для того, чтобы выдержать даже значительный нагрузки без вреда для конструкции, ведь сохранение геометрических параметров очень важно.

Маленький токарный станок по дереву своими руками

Швеллер – очень надежный и долговечный вариант

  • Передняя бабка служит для закрепления деталей, она вращается, но в корпусе зафиксирована неподвижно, то есть регулировать ее положение нельзя. В передней части располагается шкив, через который усилие передается на бабку, которая и вращает заготовку. Конструкция должна быть надежной и ровной, чтобы в процессе работы не возникало вибрации и биения, так как это приводит к ухудшению качества работ.

Маленький токарный станок по дереву своими руками

В самых миниатюрных приспособлениях передняя бабка небольшая и совмещена со шкивом на одной оси

  • Усилие передается через ремень, это самый простой вариант, который отличается тем, что реализовать такую конструкцию просто, а найти ремни нужной длины не составит никаких проблем . Самое главное – контролировать натяжение для оптимальной передачи усилия на ведущий узел.
  • Задняя бабка служит для крепления заготовки, благодаря тому, что данный элемент подвижен, вы можете устанавливать заготовки разной длины, их размер ограничен лишь длиной станины . Там же расположен и ведомый центр, который чаще всего представляет собой подшипник, который обеспечивает вращение. Очень важно обеспечить простую и надежную конструкцию фиксации положения задней бабки, чтобы она не двигалась в процессе работы.

Маленький токарный станок по дереву своими руками

Задняя бабка может оснащаться дополнительным винтовым прижимом для наиболее надежной фиксации заготовок

  • Упор для резца представляет собой конструкцию, которая располагается между передней и задней бабкой, на которой находится небольшая платформа для того, чтобы упирать в нее инструмент в процессе работы . Узел должен быть изготовлен так, чтобы его положение можно быть быстро зафиксировать и при необходимости передвинуть без лишних затрат времени.
  • Электродвигатель является одним из важнейших элементов, так как от этого элемента напрямую зависит мощность оборудования . Выбор конкретного варианта зависит от того, какие задачи вы собираетесь выполнять и какого размера заготовки будете обрабатывать. Иногда требуется использование трехфазных моторов, для них надо дополнительно подвести линию, что сопряжено с большими затратами.

Маленький токарный станок по дереву своими руками

Двигатель может располагаться снизу или сбоку от рамы конструкции

Важно! Мощность двигателя должна подбираться с запасом, если он будет постоянно работать на пределе возможностей, то срок его службы значительно сократится. Кроме того, во время работы конструкция будет сильно нагреваться.

Сборка

Инструкция по тому, как собирать токарные станки по дереву своими руками, выглядит следующим образом:

  • В первую очередь сваривается очень надежная станина, для ее изготовления можно использовать различные металлические элементы. Одна из самых важных частей – система, по которой будет передвигаться задняя бабка, ее лучше всего сделать из 14-го швеллера, он располагается так, чтобы посередине оставалась прорезь, ниже показана простая и понятная схема, которая позволит вам разобраться в том, как нужно крепить между собой элементы.
Читайте также:  Где заправка газовых баллонов

Маленький токарный станок по дереву своими руками

Крепление проще всего произвести при помощи пластин и болтов, в этом случае конструкция будет разборной

  • Следующий важный этап – изготовление узла для крепления электродвигателя, как отмечалось выше, он может располагаться снизу или сбоку. Расположение мотора подбирается таким образом, чтобы его шкив в итоге расположился по линии шкива ведущего узла. Чаще всего к раме приваривается кронштейн, а к нему двигатель присоединяется посредством болтов.
  • Ведущий узел должен располагаться на одном или двух подшипниках, с одной его стороны крепится шкив аналогичный тому, что расположен на двигателе, а со второй устанавливается передняя бабка, которая может представлять собой патрон с планшайбой, как показывает практика, такой вариант наиболее удобен в работе и отличается надежностью и долговечностью.

Маленький токарный станок по дереву своими руками

Так выглядит ведущий узел и мотор, установленные на раме

  • Задняя бабка состоит из системы скольжения по направляющей с болтами или зажимами для фиксации, а также из системы зажима заготовок. Конструкция этого узла может быть разной, вам необходимо решить, что удобнее лично для вас, самое главное – прочность изделия и его геометрическая правильность, любые искривления и перекосы недопустимы.
  • Упор для резца представляет собой систему, которая также двигается по направляющей конструкции рамы, сама опорная площадка должна находиться с отклонением от оси примерно на 10 см, но лучше предусмотреть возможность регулировки расстояния, если вдруг вы решите обработать толстую деревянную заготовку, то просто передвинете упор подальше.

Маленький токарный станок по дереву своими руками

Так выглядят задняя бабка и упор для резца, установленные на раме

Важно! Передняя, задняя бабка и упор для резца должны располагаться на одном уровне, это очень важно для обеспечения удобства работы и достижения наилучшего результата.

  • После сборки необходимо подключить электричество, если у вас нет опыта проведения подобных работ, то лучше вызвать специалиста, так вы гарантированно получите надежную и безопасную систему.
  • Все движущиеся узлы – шкивы и ремень- желательно закрыть кожухом, который можно изготовить из жести. Конструкция окрашивается для придания ей более привлекательного вида и защиты от возникновения коррозии.

Вывод

Справиться с работой проще, чем кажется на первый взгляд, но затратить определенные средства и время все-таки придется. Очень важно делать все максимально надежно и точно, чтобы станок в процессе работы не разбалтывался, видео в этой статье поможет разобраться в некоторых технических моментах более подробно.

Маленький токарный станок по дереву своими рукамиДля обработки деревянных заготовок цилиндрической или конусообразной формы нужен токарный станок по дереву. Мастера—деревообработчики в своих домашних мастерских предпочитают не устанавливать дорогостоящее производственное оснащение промышленного производства, а изготовить его мини-вариант самостоятельно.

Самодельный токарный станок по дереву стоит гораздо меньше заводских аналогов, а характеристики его при грамотном исполнении не уступят оборудованию заводского производства.

Возможности станка

Устройство токарного станка по дереву может быть довольно простым. Но чтобы фрезерный агрегат успешно выполнял свои функции, перед его изготовлением изучите специфику самого оборудования и его использования.

  • передняя и задняя бабка;
  • рама;
  • электропривод;
  • специальные фиксаторы;
  • блок для регулирования скорости вращения.

Маленький токарный станок по дереву своими рукамиЕще должен быть специальный упор для резцов разной формы. Для сложных операций должна иметься возможность смещения заготовки относительно оси вращения.

Главный элемент станка — электропривод. Чаще всего роль его выполняет трехфазный электродвигатель. Следовательно, к мастерской требуется подвод трехфазной линии электроснабжения.

Частота вращения электрического мотора в конструкции не должна превышать 1500 об/мин. В зависимости от типа мотора его подключение к сети осуществляется «звездой» или «треугольником».

Наиболее распространенные габариты самодельного агрегата:

  • высота — 350 мм;
  • ширина — 400 мм;
  • длина — 800 мм.

Подобные размеры позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм без центровки с помощью задней бабки. Заготовка крепится на специальной планшайбе. При использовании для центровки задней бабки длина заготовки может увеличиться до 400 мм.

Самостоятельное изготовление

Маленький токарный станок по дереву своими рукамиЭлектроприводом может быть старое электроточило, которое рассчитано на два точильных камня. Данный элемент в зависимости от устройства может выполнять в конструкции самодельного станка функции передней бабки.

В качестве задней бабки могут использоваться части мощной старой электрической дрели. Станина изготавливается из толстостенного металлического профиля.

Для изготовления потребуется такой слесарный инструмент:

  • разные по зернистости и размеру напильники;
  • ручная электрическая дрель и набор сверл к ней;
  • угловая шлифовальная машина — болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
  • электросварочный аппарат и электроды 2 мм и 3 мм.

Еще понадобятся определенные стройматериалы, а именно:

  • толстостенный металлический уголок;
  • швеллер;
  • две трубы — меньшая должна входить в большую;
  • стальные полосы 20 мм и 40 мм шириной;
  • крепеж;
  • приводной ремень.

Спроектировать токарный станок по дереву своими руками поможет видео, демонстрирующее этапы создания агрегата. Посмотрите его перед составлением чертежа.

Маленький токарный станок по дереву своими рукамиЭлектроточило для изготовления передней бабки подходит, так как ось вращения располагается высоко, а также у агрегата есть четыре твердосплавные шайбы.

Читайте также:  Пролетная балка мостового крана

Две из них используются для монтажа на валу точила сменных дисков разного диаметра, с чьей помощью изменяется скорость вращения. На обратной стороне одной шайбы изготавливается специальная планшайба для закрепления болванки.

Вал приводят в движение шкивы разного диаметра, которые обеспечивают скорость вращения (об/мин): 800, 2000, 3000. По возможности изготавливается комбинированный шкив с разными по диаметру посадочными местами для приводного ремня.

Станина, задняя бабка, упор

Маленький токарный станок по дереву своими рукамиИз старой ручной электрической дрели достается передняя часть корпуса и патрон, которые и служат для создания задней бабки. В этом случае выбирается дрель с металлическим корпусом.

Для закрепления станка делается стойка, которая закрепляется на станине станка так, чтобы было можно перемещать узел вдоль продольной оси агрегата. Устройство патрона допускает оказание на него значительных продольных нагрузок.

Электропривод устанавливается на специальной пластине, которая закреплена на столе, куда устанавливается станина. Пластина изготавливается так, чтобы было возможно перемещать ее по направлению движения ремня. Этим достигается регулировка скорости вращения вала передней бабки.

На станине закрепляют суппорт, который может плавно перемещаться поперек и вдоль станины. Суппорт делается из 2-х труб разного диаметра. Фиксируется узел гайкой-барашком. На суппорте закрепляют планку-упор, где располагаются резцы в процессе работы станка.

Резцы можно изготовить собственноручно при использовании пластин из инструментальной стали или просто купить их. Набор рабочих инструментов стоит от 300 рублей. Стоимость определяет качество резцов и их количество в наборе.

Оборудование из мотора стиральной машинки

  • Подготовьте основу для размещения элементов конструкции. Балки соедините поперечинами и дополнительно зафиксируйте сверху двумя уголками.
  • Двигатель прикрепите к передней бабке.
  • Основа бабки задней — это крутящийся центр, который прикреплен к опоре.
  • Упор под заднюю балку изготавливается из уголка. Обойма нанизывается на опорную ось и приваривается к направляющим балкам. Задняя бабка и упор подвижные.
  • Для фиксации подвижных элементов подготавливают отверстия.
  • Подготовленные детали скрепляются при помощи точечной сварки.

Мини-станок

Станочек, чьи размеры не превышают 20—30 см, можно сделать из моторчика и блока питания от магнитолы советского производства. На этом станке можно обработать различные мелкие деревянные детали рукоятки, брелки и прочее.

Сборка:

  • Из металлического листа (1—2 мм) делается коробка под движок. Пластине придается П-образная форма, подготавливается отверстие под вал.
  • Из деревянного бруска (2—3 см толщиной) делается несущий каркас, задняя бабка и упоры под компактный движок.
  • Нарезаются деревянные квадратики и складываются стопкой. Фиксацию можно осуществить клеем ПВА.
  • «Башня» закрепляется четырьмя саморезами.
  • Металлический пруток ставится к шкиву движка, намечается точка размещения держателя (самореза).
  • Ответным держателем со стороны мотора служит планшайба.

Подручник

Подручник — это опора для режущего инструмента. Этот элемент крайне важен для безопасности рабочего. Если заготовка выскочит из фиксаторов, то вся конструкция упадет.

При изготовлении кронштейна для подручника рекомендуется предусмотреть возможность как горизонтального перемещения, так и поворота вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не нужно, только небольшая регулировка. Плоскость опоры должна находиться в том же горизонте, что ось вращения заготовки.

Советы по использованию токарного станка по дереву

Возможно, эта информация покажется лишней, но так как безопасность прежде всего, заострим ваше внимание на следующем:

  • Заготовка должна вращаться на рабочего (на режущую кромку).
  • Перед обработкой резцами придайте заготовке форму как можно больше приближенную к цилиндрической. С этой целью можно использовать рашпиль, который прижимается плоскостью.
  • Безопаснее прижимать резец к заготовке под острым углом. Далее по мере придания формы угол выводится на прямой, без отрыва от поверхности.
  • Не старайтесь получить гладкую поверхность режущим инструментом, отшлифуйте наждачной бумагой. Наденьте рукавицы, чтобы не обжечься из-за трения.
  • Для обработки твердых пород дерева выставляйте высокие скорости, для обработки мягких пород — малые обороты.

Основные правила эксплуатации

Маленький токарный станок по дереву своими рукамиИнформацию о том, как работать на станке, можно почерпнуть из обучающего видео. Оно ознакомит с правилами работы и нормами техники безопасности.

Общие правила включают ряд пунктов, требующих обязательного выполнения. Основные из них следующие:

  • Заготовка должна быть без сучков и дефектов.
  • Установка и закрепление заготовки осуществляется с помощью специального крепежа, который расположен на валу передней бабки и на задней панели.
  • Количество оборотов производится путем перестановки приводного ремня на приводных шкивах с разными размерами посадочных мест.
  • В процессе обработки периодически измеряются фактические размеры заготовки.

Для работы на токарном деревообрабатывающем станке требуется опыт, так как одно неловкое движение резца способно испортить заготовку.

С особой тщательностью должна изготавливаться станина, обеспечивающая хорошую устойчивость в процессе работы. От качества изготовления этого элемента зависит качество работы прочих узлов. Недостаток заключается в высокой трудоемкости при изменении числа оборотов шпинделя.

Выбор частоты вращения вала передней бабки зависит от размера заготовки и вида древесины. Подобрать скорость вращения поможет специальная таблица зависимости частоты вращения от древесины и диаметра заготовки.