Лобзиковый станок из фанеры своими руками чертежи

Содержание

ShipModeling форум моделистов Верфь на столе

Самодельный лобзиковый станок

Самодельный лобзиковый станок

master-nemo » Ср ноя 09, 2011 21:05

Re: Самодельный лобзиковый станок

baboo » Ср ноя 09, 2011 22:43

Re: Самодельный лобзиковый станок

master-nemo » Ср ноя 09, 2011 23:30

Re: Самодельный лобзиковый станок

Борис_Б » Чт ноя 10, 2011 3:06

Re: Самодельный лобзиковый станок

master-nemo » Чт ноя 10, 2011 4:35

Re: Самодельный лобзиковый станок

baboo » Чт ноя 10, 2011 8:42

Re: Самодельный лобзиковый станок

master-nemo » Чт ноя 10, 2011 11:13

Re: Самодельный лобзиковый станок

FreeLander » Чт ноя 10, 2011 12:54

Re: Самодельный лобзиковый станок

baboo » Чт ноя 10, 2011 17:26

Re: Самодельный лобзиковый станок

master-nemo » Чт ноя 10, 2011 20:40

Re: Самодельный лобзиковый станок

master-nemo » Чт ноя 10, 2011 23:42

Re: Самодельный лобзиковый станок

odin » Пт ноя 11, 2011 16:40

Re: Самодельный лобзиковый станок

master-nemo » Пт ноя 11, 2011 16:51

Re: Самодельный лобзиковый станок

odin » Пт ноя 11, 2011 16:55

Re: Самодельный лобзиковый станок

master-nemo » Пт ноя 11, 2011 17:25

После нескольких неудачных попыток выпилить сложные формы электрическим лобзиком, я решил сделать по чертежам из сети самодельный настольный лобзиковый станок. Вырезать на нем сложные формы небольших размеров из легких материалов будет очень просто.

Для сборки лобзикового станка своими руками из электролобзика вам понадобятся:

  • электрический лобзик
  • лист фанеры и доски для опоры
  • винты для дерева
  • болты с гайками

Инструменты: дрель, наждачная бумага, струбцина, рулетка.

Шаг 1: Вырезаем крышку и основание

Шаг 2: Делаем передние стойки

Измерьте высоту лобзика от подошвы до ручки, чтобы лобзик помещался в коробе станка, стойки должны быть больше этого расстояния. Мой лобзик высотой 18 см, поэтому я сделал из доски стойки длиной 20 см. Затем я сжал два куска между собой струбциной и отпилил от них по 5 мм с обеих сторон, чтобы обе стойки были одинаковой высоты.

Теперь стойки можно прикрутить к основанию. Чтобы древесина не треснула, нужно предварительно просверлить отверстия под винты и раззенковать их.

Шаг 3: Закрепляем лобзик на крышке

  1. Снимите подошву с лобзика, с помощью идущего в комплекте шестигранника. В крышке уже есть одно отверстие, вам осталось просверлить еще три, чтобы в каждом углу было монтажное отверстие.
  2. В центральной части фанерной крышки отметьте место, где будете закреплять подошву лобзика, и отверстие для полотна лобзика.
  3. Теперь можно просверлить четыре отверстия в фанере, раззенковав их перовым сверлом, чтобы шляпки винтов были вровень с поверхностью. Осталось сделать отверстие под пилку.
  4. Теперь наденьте подошву обратно на лыжи лобзика, и приложите фанерную крышку к подошве, чтобы пилка прошла в предназначенное для нее отверстие.
  5. В расширение каждого монтажного отверстия вложите шайбу, вставьте в отверстия болты и закрутите их с другой стороны гайками. Закрутить болты было немного сложно, поэтому я фиксировал головку каждого болта плоской отверткой, и крутил с другой стороны гаечным ключом.

Шаг 4: Устанавливаем лобзик на основание

Крышку с лобзиком опустите на основание со стойками и закрепите сверху винтами, предварительно просверлив под них отверстия. Не забудьте раззенковать эти отверстия, чтобы древесина не потрескалась при завинчивании. Лобзик не должен касаться основания и должен хорошо держаться за крышку. Поэтому головки винтов должны быть вровень с поверхностью крышки, иначе они раскрутятся во время работы лобзика.

Читайте также:  Как правильно установить подкатной домкрат

Из остатков доски я сделал дополнительно две задние стойки, так станок стал намного устойчивее.

Шаг 5: Доработка станка

На этом этапе станок вполне функционален, его достаточно просто закрепить струбциной на столешнице и можно работать.

Я выявил у своего лобзикового станка две особенности:

  • полотно немного гуляло в стороны, особенно при работе на высоких оборотах.
  • ширина полотна была больше, чем у стандартных пилок для электролобзиков, из-за чего прорезание особенно тонких отверстий оставляло желать лучшего.

Шаг 6: Уменьшаем ширину полотна

Полотно меньшей ширины даст вам возможность прорезать тонкие изгибы и облегчит вырезание скругленных углов.

  1. Выдвиньте пилку до максимума, не забудьте выключить лобзик из сети.
  2. Отметьте точку, где полотно выходит из корпуса. Ниже этой точки ничего не нужно убирать.
  3. Снимите пилку с лобзика и на шлифовальном станке сточите полотно до нужной ширины. Во время шлифования обмакивайте пилку в прохладную воду, чтобы она не перегревалась, иначе металл потеряет твердость, и пилка уже ничего не сможет прорезать. Изменение цвета – признак перегрева металла.
  4. Когда вы получите желаемую ширину полотна, установите пилку обратно в лобзик.

Шаг 7: Делаем направляющую для пилки

Направляющая не даст полотну гулять в стороны во время резания, особенно на высоких оборотах.

Направляющую я сделал из маленькой полоски ПВХ-пластика. На одном конце полоски лобзиком делаем небольшую прорезь под углом к середине полоски. Закрепляем полоску позади пилки, привинтив к деревянной Г-образной детали, закрепленной на крышке вашего станка. Направляющую можно смазать маслом для лучшего движения.

  1. Направляющая никогда не должна быть выше лезвия в самой нижней точке траектории движения полотна.
  2. Направляющая ограничивает размеры материала, который вы собираетесь резать, из-за своей высоты и точки крепления на поверхности. Поэтому лучше закрепить направляющую так высоко, как это только возможно (учитывая предыдущее замечание), и максимально отдалить от полотна, с уклоном в сторону, как только можно.

Шаг 8: Заключение

Приложив немного усилий, вы получите практически настоящий настольный лобзиковый станок. Он, конечно, не заменит настоящего станка, но учитывая его нулевую стоимость, является отличным вариантом.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

В данной статье речь пойдет о конструкции самодельного станка из бытового электролобзика. Ниже будут приведены пошаговая инструкция, фото, видео, а также чертежи и схемы.

Введение

Вариантов конструктивов очень много – от самых простейших, где пилка просто торчит из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью пиления под углом, когда есть возможность выставить пилку не только 90 градусов к основанию, а изменить угол (ну, в пределах разумного, конечно). Есть приспособления (станки) для распиловки, то есть делающих прямой и ровный рез.

Такие устройства, находят все большее применение из-за своей универсальности и функциональности. Фактически они по параметрам и назначению схожи со стационарными станками и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.

Назначение

Самодельный лобзиковый станок является универсальным инструментом и пользуется большой популярностью, поэтому может использоваться как в домашних условиях, так и в производственных предприятиях – мебельных цехах или столярных мастерских. При этом, конечно, нужно понимать, что качество работы во многом зависит от самого электролобзика и пилки, а конструктив только помогает и расширяет возможности ручного инструмента.
Для чего же они применяются? На нем очень удобно изготавливать различные детали из листового материала, ну, как правило, это всевозможные деревянные материалы:

  • массив из дерева;
  • фанера;
  • различные плиты (ДВП, ДСП, МДФ и пр.);
  • пластики
  • тонкий (мягкий) листовой металл

Отличительной особенностью является использование в конструкции стандартного (бытового) электролобзика, который есть почти у каждого мастера, в качестве движителя пилки. Путем несложных манипуляций он закрепляется пилкой вверх, таким образом, мастер не ведет пил инструментом, а перемещает заготовку.

Читайте также:  Снегоход из мотоблока нева своими руками

Преимущества

Основное достоинство таких конструкций в сравнении с ручным инструментом, является удобство при обработке материалов. В процессе обработки мастер держит не сам инструмент (он довольно увесистый), а заготовку. Это позволяет выполнять работу с максимальной точностью. Кроме того, наличие упоров, делает возможным ровный пил, а это дорого стоит.

Базовый конструктив

Как уже было сказано выше, вариантов исполнения большое множество, тем не менее нужно выделить самые основные базовые конструктивные элементы, а именно:

  • рабочий стол (станину);
  • привод – электролобзик;
  • коромысло для крепления пилки и поддержания ее в натянутом состоянии.

Отличаются станки по таким параметрам, как мощность (определяется мощностью ручного электроинструмента), рабочий ход пилки, способ ее крепления. Важную роль, конечно, играют и габаритные размеры изделия, в том числе – площадь рабочей поверхности стола, что позволяет лучше обрабатывать те или иные заготовки. Все остальные параметры (режимы работы, лазерная подсветка и т.п.), определяются характеристиками самого ручного инструмента.

Пошаговая инструкция по изготовлению станка

В этом разделе мы разберем детально каждый шаг создания нашего будущего друга и незаменимого помощника. Основные этапы нашей работы:

  • Подготовительный этап;
  • Создание заготовок;
  • Сборка.

Необходимо также отметить – какой инструмент и материалы нам понадобятся.

Материалы и конструктивные элементы:

  • фанера 10, 12 или 14 мм. Ниже будет приведена таблица с параметрами фанеры.
  • пружина;
  • пара подшипников;
  • Распиловочный станок. Это может быть как циркулярная пила, так и самодельный распиловочный станок из электролобзика;
  • Шлифовальный станок или гриндер для обработки заготовок или как вариант можно использовать закрепленную под углом 90° ручную шлифовальную машину;
  • Сверлильный станок или дрель со сверлами;
  • Электролобзик с пилками;
  • Строительный пылесос.

а также другие инструменты.

Для справки таблица по параметрам фанеры:

Толщина фанеры, мм Слоев фанеры,не менее Шлифованная фанера Нешлифованная фанера
Предельное отклонение, мм Разно-толщинность Отклонение,мм Разно-толщинность
3 мм 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6
4 мм 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1,0
6 мм 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4
9 мм 7 +0,4/-0,6 +1,0/-0,5
12 мм 9 +0,5/-0,7 +1,1/-0,6
15 мм 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5
18 мм 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8
21 мм 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9
24 мм 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1,0
27 мм 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0
30 мм 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2

Подготовительный этап

На данном этапе нужно сделать:

  • составить эскизы и выполнить чертеж будущего изделия,
  • сделать выкройки из бумаги будущих элементов и деталей
  • наклеить шаблоны на заготовки будущих деталей.

Сделать шаблоны можно двумя способами – взять кальку и начертить на ней конуры будущей заготовки. Так делалось с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша. Однако если у Вас есть компьютер и принтер, хорошо бы конечно формата А3, но и А4 тоже подойдет (просто придется печать несколько листов и потом склеивать их между собой), то процесс рисования карандашом и линейкой может быть заменен на рисование контуров заготовок на компьютере.

Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.

После то го, как шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.

Совет: Не надо клеить намертво, так как в дальнейшем придется шаблон удалить, а это будет затруднительно, если приклеить «намертво». Соответственно, можно приклеить, например, на канцелярский клей, воспользоваться клеем-карандашом или, как в нашем примере клеем в виде спрея.

Создание заготовок

На данном этапе нужно сделать:

  1. Выпилить заготовки точно по шаблону,
  2. Обработать заготовки – выровнять торцы, удалить заусенцы
  3. Высверлить необходимые отверстия;
  4. Сделать пазы напильником;
  5. Высверлить посадочные места под подшипники;
  6. Выбрать пазы фрезером для крышки и посадочное место электролобзика;

Обрабатываем заготовки на гриндере или шлифовальном станке дефекты пиления:

Высверливаем технологические отверстия.

Совет: Для того, чтобы не было сколов в высверливаемых заготовках, нужно снизу положить брусок (или любое другое основание) при сверлении плотно прижать заготовки друг к другу, как показано на фото. В этом случае сколов не будет.

Пазы протачиваем напильником.

Посадочные места под подшипники высверливаем перьевым сверлом или сверлом Форстнера.

Необходимые технологические пазы для быстросъемной крышки и под посадочное место лобзика делаем фрезером.

Сборка

На данном этапе нужно сделать:

  1. Cборку основных деталей на клей;
  2. Cборку основных деталей шурупами;
  3. Шлифовку заготовок;
  4. Покрытие лаком;
  5. Сборку крупноузловую;
  6. Закрепить основание;
  7. Закрепить крышку (станину);
  8. Запрессовать подшипники;
  9. Установить кронштейн;
  10. Установить пружину;
  11. Установить пластину для пилки;
  12. Изготовление технологических отверстий для органов управления лобзиком;
  13. Изготовление крепежа для пилки (верхний и нижний);
  14. Установка электролобзика и пилки;
  15. Регулировка пилки по двум осям;
  16. Изготовление и вставка пластины;
Читайте также:  Химические свойства стали 40х

Выполняем сборку деталей на клей, фиксацию деталей осуществляем струбцинами.

Дальнейшую фиксацию выполняем с помощью шурупов и шуруповерта:

После сборки деталей нужно произвести шлифовку для исправления неровностей и удаления заусенцев, чтобы не повредить руки при эксплуатации будущего станка.

А далее покрыть детали лаком. Лучше использовать быстросохнущий нитролак.

Сборку основного конструктива выполняем на шурупы.

Крепим крышку (столешницу).

Запрессовываем подшипники. Запрессовку можно делать как с помощью струбцины или тисков, а также можно просто забить молотком.

Производим установку кронштейна. Необходимо заметить, что крепление кронштейна нужно выполнить без чрезмерного затягивания гайки – должен быть свободный ход. Для этого нужно использовать самоконтрящуюся гайку и лишь слегка ее затянуть.

Установка пружины не должна вызвать затруднения. Нужно сделать, как показано на фото ниже.

Для будущего крепления пилки нужно изготовить простейший зажим в виде пластины с двумя отверстиями. Ее нужно также установить на кронштейн с использованием самоконтрящейся гайки. Причем ту очень важен люфт пластины в посадочном месте оп тому, что кронштейн движется, а зажатая пластина будет стеснять ее движение.

Ниже приводится эскиз конструктива верхнего узла крепления пилки.

Затем необходимо изготовить технологические отверстия для органов управления электролобзиком, чтобы удобно было изменять обороты двигателя, можно получить доступ к кнопке пуска и ее фиксатору. Есть еще одно решение, которое позволяет сделать более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе станка розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке. Включаем вилку шнура электролобзика в розетку, и получается, что его включение и выключение мы будем делать с помощью выключателя, установленного в удобном для нас месте. Впрочем, это дело вкуса.

Итак, внизу представлено изготовление технологических отверстий на корпусе.

Вот так выглядят органы управления, которые теперь стали доступны.

Теперь необходимо сделать зажимы для самой пилки. Принцип прост – берем болт и делаем пропил у основания шляпки, но не до конца. В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пилка. Принцип показан на фото ниже.

Так производится монтаж и сборка верхнего узла крепления пилки.

Нижний же узел почти аналогичен верхнему, за исключением того, что используется не пластина, а берется стандартная пилка (можно «БУ»), болгаркой (УШМ) отпиливается почти вся режущая часть и оставляется хвостовик. В оставшейся режущей части делается отверстие с аналогичным болтом с прорезью у основания шляпки, в который также будет входить пилка. Принцип показан ниже.

После того, как пилка закреплена, производим установку самого электролобзика. Крепим его с помощью болтов с потайными шляпками, чтобы они не торчали на столешнице станка.

Закрепляем пилку в верхний и нижний зажимы.

Теперь нужно произвести регулировку перпендикулярности пилки, относительно стола нашего станка. Для этого можно воспользоваться угольником, или как в нашем случае просто бруском, который точно отторцован. Регулировку делаем следующим образом. Для регулировки пилка влево/вправо используется подгонка верхней пластины – ее смещение на оси – соответственно в нужную сторону.

А для регулировки пилки положения вперед/назад используется смещение самого узла крепления пилки вперед или назад.

Станок почти готов, осталось сделать и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Ее можно выполнить из текстолита или любого куска листового пластика.

На этом изготовление станка из электролобзика завершено.
Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.

Заключение

Габаритные размеры

Приведем таблицу с габаритными размерами:

Параметр Значение, мм
Длина 600
Высота 500
Ширина 300

Общая схема сборки

Приложим полную схему сборки, которая в некотором смысле может быть 3В чертежом по изготовлению станка из электролобзика своими руками.

Видео

Видео, по которым делался этот материал.

“>