Как сделать измельчитель веток своими руками чертежи

После приборки садового участка остается достаточно веток, корней и иного растительного мусора. Лучше всего с ним справляются специальные измельчители, но приобретение такой модели в магазине требует значительной суммы. Хорошему хозяину стоит сделать агрегат самостоятельно из подручных элементов.

Особенности самодельных моделей

Любой шредер (как самодельный, так и покупной) должен компоноваться из нескольких базовых составляющих:

• стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
• электрического или бензинового движка;
• режущего механизма;
• защитного кожуха;
• главной передачи.

Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй – складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми (только с разными размерами). Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу. Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук.

Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы. Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции. Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров.

Материалы и инструменты

Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.

Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болгарку, а также прибор для сварки и набор креплений.

Как сделать измельчитель своими руками?

Чтобы сделать самостоятельно измельчитель веток для дачи, потребуется следовать продуманной схеме. Сперва определяется оптимальная конструкция, которая может отличаться, к примеру, в зависимости от размеров отходов – будут ли это мелкие ветки или крупные деревяшки. Выбор конструкции зависит от нужд мастера и от того, какие отходы ему предстоит обрабатывать. Разумеется, на этом этапе делаются чертежи.

Следует подобрать двигатель, решив, будет ли он электрический или бензиновый. Бензиновый движок обладает большей мощностью и подходит для обработки крупной древесины. Так как он не привязан к розетке, его легко транспортировать по всему участку, но сам агрегат является довольно тяжелым. Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес. Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов.

Без рамы не обойдется ни один измельчитель. Удобнее всего сделать ее из труб и уголков. Высота конструкции должна подбираться в зависимости от высоты человека, которому предстоит чаще всего пользоваться устройством. Рекомендуемая ширина составляет 500 миллиметров, а длина может быть любой. Необходимую жесткость рамке удастся придать, если смонтировать между стойками поперечину. Наконец, специалисты рекомендуют добавить устройству колеса и рукоять, что прибавит удобства процессу эксплуатации.

После того как будет собрана рама, произойдет монтаж привода, режущих деталей и ременной передачи. В финале монтируются защитный кожух и емкости для отходов и получающихся опилок. Кстати говоря, ременная передача считается самой доступной и безопасной для использования. Если во время интенсивной работы ремень соскользнет, то произойдет это без каких-либо негативных последствий.

Мощность привода будет определять, деревяшки какой толщины удастся обработать. Рекомендуемая мощность мотора варьируется от 2,5 до 3,5 киловатт. Если измельчитель собирается для обработки травы и сучков, то подойдет и агрегат с мощностью 1,5 киловатта. Обработка веток диаметром в 2 сантиметра может происходить с двигателем, мощность которого колеблется от 1,3 до 1,5 киловатт. Такой движок получится снять с пылесоса, болгарки или даже дрели.

Мусор, толщина которого достигает 4 сантиметров, требует применения двигателя, мощность которого находится в границах от 3 до 4 киловатт. Устройство можно взять у циркулярки, в этом случае у последней рекомендуется позаимствовать и рамку. Если толщина веток достигает целых 15 сантиметров, обработка должна осуществляться с двигателем на 6 киловатт минимум. Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов. Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует.

Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников. Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров.

Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи. Ножики лучше выбрать покупные из закаленной стали, создание которых самостоятельно затруднено из-за необходимости использования горна. В качестве опоры в этом случае может применяться труба. Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором. В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток.

Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем. Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия. Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров.

Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями. Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу. Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется. Важно, чтобы во время работы режущее полотно не касалось стенок используемой емкости. Измельчение веток следует проводить при минимальных оборотах болгарской машинки.

Измельчитель для сучков и травы обладает своей спецификой. Вместо мощных зубцов достаточно устройства, аналогичного ножу для шинкования капусты. Сама режущая конструкция может размещаться либо в ведре, либо в старой кастрюле, либо в коробе, сваренном из тонколистовой стали. Подойдут для этого и детали от вентиляционных систем. Такой измельчитель окажется легким и очень удобным с возможностью переноски.

Из стиральной машины

Одновальный агрегат довольно удобно создавать из старой стиральной машины. В этом случае первым делом происходит демонтаж активатора, а вал двигателя укомплектовывается ножиком. Важно, чтобы размер режущего агрегата был меньше, чем диаметр бака. В нижней части устройства прорезается отверстие, через которое щепки будут попадать в прикрепленный кожух. Принцип работы самодельного устройства чем-то напоминает аппарат для перемалывания кофейных зерен.

Из дисковых пил

Самый простой измельчитель получается из дисковых пил. Для его создания предстоит приобрести от 20 до 25 дисковых пил, оборудованных наконечниками из твердых сплавов. Ножи монтируются на вал, а между ними закрепляются шайбы, диаметр которых равняется паре сантиметров. Толщина последних находится в границах от 7 до 10 миллиметров. Длина режущего полотна в этом случае окажется равной 8 сантиметрам. Важно, чтобы зубцы соседствующих дисков находились относительно друг друга по диагонали, но ни в коем случае ни на одной прямой. После того как на раме будет зафиксировано режущее устройство с подшипниками, можно смонтировать движок, натянуть цепь и сделать емкость, в которую будут складываться ветки.

Рама монтируется из уголка и труб либо швеллера, а внизу делается специальная подставка для электрического двигателя. Стоит озаботиться его мобильностью, чтобы, при необходимости, отрегулировать состояние приводного ремня. На поперечинах делаются подставки для шарикоподшипников для закрепления вала. Необходимо обязательное обеспечения параллельности осей двигателя и самого вала. Емкость, в которой будет проходить непосредственное перемалывание веток, должна быть изготовлена из прочного материала, который не пострадает, когда куски древесины будут врезаться в ее стенки.

Специалисты рекомендуют дополнительно продумать опорную пластину, о которую будут опираться ветки во время процедуры. Данный пассивный нож стоит сделать трансформируемым, чтобы иметь возможность производить щепки отличающегося размера. К примеру, крупные куски, получившиеся из отходов, можно будет применять, чтобы топить печь, а мелкие – добавлять в компост. Кстати говоря, пропуская через шредер ветки фруктовых деревьев, рекомендуется не перемешивать их с другими отходами. Также отдельно перерабатываются косточковые и семечковые сорта. В результате получится несколько видов прекрасного топлива для коптильни, отличающиеся своим ароматом.

Нельзя забывать и про емкость, куда будут закладываться ветки. Обязательное условие заключается в том, что глубина раструба превышает длину руки использующего его человека. Если данная деталь выполнена правильным образом, то она не только защищает человека от повреждений, но и позволяет закладывать отходы под прямым углом.

Из мотоблока

Чтобы превратить старый мотоблок в измельчающее устройство, помимо основной детали, потребуются ножики, вал от электрического рубанка, швеллер и подшипник, а также листовой материал. Работа будет проводиться при помощи аппарата для сварки, молотка с болгаркой, дрели и комплекта ключей. В качестве основания применяется швеллер, на котором монтируются вал, шкив и режущее полотно. Затем к измельчителю прикрепляется металлический бункер для приема отходов, все фиксируется на мотоблоке.

О том, как сделать измельчитель веток своими руками, смотрите в следующем видео.

Опытный садовод прекрасно знает, что каждую осень и весну нужно обрезать ветки деревьев и проводить их чистку. Но ветки от такого обрезания — весьма неудобные отходы. Собранные на одну кучу, они занимают много места, а в печь их все сразу и не засунешь. И поэтому долго приходится рубать их топором или пилить. Самый подходящий вариант для молодого хозяина — сделать измельчитель веток своими руками.

Виды садовых измельчителей

Такие конструкции в быту называют по-разному. К примеру, известны названия щепорезка, шредер, веткоизмельчитель или щеподробилка. Но это далеко не все. И несмотря на множество названий, конструкция и строение у таких устройств практически всегда остаётся идентичной.

Они состоят из следующих элементов:

• 
  1. На центральной части вала крепятся дисковые пилы с крепкими металлическими зубьями.
  2. Создание конструкции, которая напоминает форму фуганка на циркулярке. На крутящемся валу закрепляются ножи в продольных пазах. Они сделаны из углеводородной стали. В таком аппарате ветки должны входить в конструкцию под углом 90 градусов к ножам.
  3. Дисковая дробилка. На большом диске крепятся ножи. Для такой конструкции ветки должны подаваться под углом 40 градусов.
  4. Конструкция с двумя валами. Она состоит из двух валов, которые вращаются в разных направлениях, один против часовой стрелки, а нижний вал по часовой стрелке. Таким образом, ветки самозатягиваются механизмом. Подавать побеги нужно в перпендикулярном положении.

  Для того чтобы увеличить крутящий момент и мощность при резке, для подобных конструкций применяется маховик, который установлен на свободную часть вала. Но для дисковой дробилки его закреплять нет смысла, так как в роли маховика выступает сам диск дробилки.

  Самые популярные самодельные модели — это первые три вида из вышеуказанного списка. Самодельный веткоруб своими руками с двумя валами — довольно сложная конструкция, которую собрать сможет не каждый, а цена её будет значительно выше обычных моделей.

  Практическое руководство

  Перед началом работ по созданию сучкорезки своими руками нужно понять, что сделать его без особых навыков слесарных и токарных работ невозможно. Но всё же если таких навыков нет, но подобный аппарат нужно сделать, то можно обратиться за помощью к опытным специалистам и заказать работы у них. Также необходимо подготовить весь нужный инструмент.

  Процесс по созданию сучкодробилки условном можно разделить на несколько этапов:

  1. Для начала следует выбрать нужную конструкцию веткодробилки.
  2. Подобрать двигатель (электрический или дизельный), а также рассчитать расстояние привода.
  3. Подготовка всех необходимых деталей и подгонка их на токарном станке.
  4. Сборка рамы.
  5. Установка режущего механизма и привода к нему.
  6. Подборка кожуха и защиты для конструкции.

  Важно также подобрать правильные схемы для работы. Чертежи измельчителя веток своими руками можно сделать только тогда, когда есть хотя бы небольшой опыт работы с черчением подобных конструкций. В противном случае нужно будет такие заказывать у мастеров, что само собой потянет дополнительные средства из бюджета на постройку. Дешёвый вариант — посмотреть такие схемы в интернете. Нужно понимать, как устроен сам механизм.

  Всё это подходит для конструкции с ремённой передачей, так как она простая в производстве и эксплуатации. В случае возникновения какой-либо поломки ремень соскочит с вала и шкива мотора и прекратит свою работу, что не скажешь о передаче с редуктором.

  Если говорить о том, какой из вариантов конструкции выбрать для домашнего пользования, то здесь можно дать несколько рекомендаций:

  1. Аппарат из дисковых пил — это идеальный вариант для того, чтобы получить маленькую стружку и при этом несильно потратиться на электричество или солярку.
  2. Если нужно перерабатывать ветви маленького диаметра, но очень длинные, то лучшим вариантом будет механизм на основе фуганка.
  3. При необходимости дробления большого количества веток диаметром до 4 сантиметров, то лучшим вариантом будет производство дисковой дробилки.

  

  Переработанные ветки очень часто используют садоводы в качестве основы для компоста. Также из такой стружки можно изготавливать брекеты и отапливать дом или же топить напрямую стружкой.

  Когда тип конструкции выбрать можно смело приступать к подпорке всех необходимых деталей и инструментов.

  Выбор двигателя и ремённой передачи

  От мощности двигателя будет непосредственно зависеть насколько толстые ветки удастся перерабатывать. Такой мотор можно приобрести на рынке, причём нужных параметров и технических характеристик. Но лучше снять двигатель со старой техники или купить. Таким образом, можно значительно сэкономить деньги.

  Для принятия правильного решения по такому выбору нужно прислушаться к нескольким советам:

  1. Для электрического мотора идеальными показателями будет сила от 2.5 — 3.5 кВт, но как минимум 2 кВт. Двигатели меньших значений могут использоваться для сбора травы и небольших веток.
  2. Дизельный мотор, в свою очередь, должен иметь как минимум 5−6 лошадиных сил. Подобные двигатели ставятся на обычные мотоблоки.
  3. Покупка и установка электромотора большой мощности не целесообразна, так как он расходует слишком много энергии, а проделанная работа не будет этому соответствовать. Его можно установить только в том случае, когда он просто завалялся в сарае или его сняли с неработающей старой техники.

  Обороты двигателя при выборе не так важны, поскольку их можно увеличить шкивом благодаря ремённой передаче.

  Для того чтобы веткорезка успешно перерабатывала отходы деревьев, нужно обеспечить обороты двигателя не менее 1500 в минуту. Значение при этом имеет не сама скорость ножей, а крутящий момент или прилагаемое усилие. Расстояние между шкивами также не играет большой роли. Единственным нюансом при этом может быть уменьшение КПД и силы натяжки ремня.

  Перед тем как заказывать у токаря производство шкивов, необходимо подумать о том, для каких целей будет использоваться такая конструкция. Возможно есть смысл сделать несколько ручьёв в шкиве, с помощью которых можно будет с лёгкостью менять обороты режущего вала. К примеру, на меньшие обороты можно поставить при работе с травой и стеблями кукурузы, а на большие при переработке ветвей от деревьев.

  Необходимые материалы

  Идеальным вариантом для экономии средств при выборе и подготовке всех комплектующих — отыскать их и снять со старой техники. В дачном хозяйстве их найти не так уже и сложно.

  Для того чтобы собрать раму конструкции, нужно подготовить такие элементы:

  • Угольник шириной от 4 до 6 сантиметров.
  • Два угольника по 3−4 сантиметра в ширину.
  • Швеллер от № 4 до № 10.
  • Круглые трубы диаметром 4 сантиметра.

  Крепление двигателя осуществляется на листе из металла толщиной в 1 сантиметр, а его размеры должны быть больше самого двигателя на 3−5 сантиметров с каждой стороны.

  Для натяжки ремня можно применять два варианта:

  • Отверстия, проделанные в листе, на котором будет крепиться мотор, делают продолговатыми. За счёт этого двигатель можно будет отодвигать в сторону и менять его положение.
  • Эта же плита монтируется таким образом, что её один конец находится на шарнире, и ремень будет натягиваться за счёт веса самого двигателя. С другой стороны плита крепиться на двух шпильках и затягивается болтами.

  Чтобы изготовить простую конструкцию, нужно приобрести 20−30 дисковых пил, которые имеют наконечники из твёрдых сортов металла. Также к пилам нужно подготовить шайбы диаметром 2 сантиметра. Таким образом, можно получить рабочий режущий механизм длиной в 8 сантиметров, и при желании его можно изменять, снимая или добавляя количество пил.

  Важно знать, что крепить пилы вплотную друг к другу категорически нельзя. Это обосновывается тем, что толщина зубьев диска немного больше, чем его основание, поэтому компенсировать расстояние между пилами нужно как раз с помощью шайб.

  Вал, на который будут крепиться пилы и который приводится в действие с помощью ремней, нужно выточить из стального стержня. Но преждевременно требуется приобрести или найти два подшипника, под диаметр которых и будет протачиваться вал. Для подшипников следует сделать корпуса. Если нет желания самостоятельно это делать, то готовые конструкции можно найти на рынке или на специализированных сайтах.

  

  Для установки пил на валу нужно прорезать резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной диск толщиной 1 сантиметр. Как альтернативный вариант можно использовать готовый маховик от сельскохозяйственной техники или обычного автомобиля ВАЗ. Также нужно подготовить опорную плиту для веток толщиной в 1 сантиметр. Её можно вырезать из стальной пластины.

  Когда выбранная конструкция выглядит как рубящие ножи, то за основу можно взять чертёж обычного фуганка. В нём только нужно будет изменить диаметры осей для уже подобранных подшипников. Ширину режущего механизма лучше уменьшить до 10 сантиметров, потому что большего размера и не понадобится. Ножи для такой щепорезки обычно делают из рессор от грузового автомобиля, предварительно их натачивая.

  Также для этой конструкции дополнительно нужно будет подготовить следующие комплектующие:

  • Круг из стали толщиной 2 сантиметра и диаметром 5 сантиметров. Размеры могут отличаться в зависимости от мощности самого мотора.
  • Лист металла толщиной минимум 4 миллиметра. Из него изготавливается контрнож для веток.
  • Для бункера металлический лист толщиной в 2 миллиметра.
  • Набор болтов и гаек для крепления.

  Производство рамы

  Независимо от выбранного типа конструкции и его мотора нужно в любом случае сделать к нему раму. Она состоит из станины, на которую устанавливается весь механизм и рубильник.

  Её можно сварить из угольников и профильных труб, используя следующие рекомендации:

  1. Для создания основы веткоизмельчителя своими руками чертежи — это главное. Как раз по ним и нужно подбирать высоту таким образом, чтобы было удобно укладывать исходный материал. В основном основа делается на рост человека.
  2. Конструкция должна крепко стоять на своём месте. Поэтому её ширина должна быть не менее полуметра, а длина может быть любая.
  3. Прочность станине можно обеспечить благодаря привариванию дополнительных поперечин.
  4. Для удобства в транспортировке аппарата можно установить на конструкцию колёса.

  Перед созданием чертежей шредера своими руками нужно заранее предусмотреть местонахождение двигателя. Его необходимо ставить внутри станины, чтобы он не выступал за края. Это касается всех моделей.

  Самая сложная операция в производстве такого аппарата — это выточка вала и фрезерование ножей из рессоры и их наточка. Эти услуги будут стоить денег, так как сделать их самостоятельно вряд ли получится. Такую задачу можно решить проще, если есть возможность снять со старой техники цельный вал, к примеру, от циркулярной пилы.

  Как альтернативу для обрезки щеп можно использовать саму циркулярную пилу. На привод циркулярки нужно установить режущий механизм и всё готово. Также устройство может работать и от двигателя минитрактора, нужно только сделать правильную ремённую передачу.

  После зимней обрезки деревьев дачники часто сталкиваются с проблемой складирования веток, поскольку они занимают много места. Приходится рубить их топором или пользоваться специальными измельчителями. Конечно, второй метод более предпочтительный, так как позволяет быстро переработать ветки в щепки. Главная проблема в том, что магазинные модели стоят дорого, поэтому дачники часто интересуются способами сделать веткоруб своими руками. А как использовать полученную щепу, каждый хозяин решает самостоятельно, ведь дробленые ветки могут стать, например, топливом для котла или хорошим удобрением для участка.

  Виды садовых измельчителей

  Машинки для дробления древесных отходов еще называют веткодробилками, шредерами, щеподробилками. Несмотря на разные названия, агрегаты устроены практически одинаково. Любая веткодробилка состоит из:

  • Стальной рамы, к которой прикреплены все детали механизма;
  • Основного привода — электродвигателя или бензинового (дизельного) мотора и вала с отбором мощностей;
  • Режущего механизма;
  • Главной передачи (преимущественно ременной);
  • Защитного кожуха;
  • Двух бункеров — для загрузки веток и выгрузки щепы.

  Фактически самодельные дробилки для веток отличаются неодинаковыми режущими механизмами, остальные детали могут иметь только разный размер. Если изучить чертежи дробильных частей, размещенные в интернете, то можно найти несколько распространенных вариантов:

  1. Посредине вала закреплены дисковые пилы, их зубья должны быть из твердых сплавов.
  2. Конструкции, напоминающие устройства фуганков на циркулярных станках. Вдоль валов делают несколько продольных пазов (2−6, все зависит от мощности двигателя) и закрепляют измельчающие ножи (материал — углеродистая сталь). Ветки подают на дробление под углом 90 градусов до ножей.
  3. Дисковые дробилки, где ножи прикрепляют к плоскостям стального круга, расположенного на валу. Сюда ветки подаются под углом не более 45 градусов, это обеспечивается конструктивными особенностями бункеров.
  4. Рубильные машины, имеющие два вала с синхронным вращением. Режущие кромки ножей в процессе вращения сойдутся в единой точке. Таким образом, происходит не только дробление веток, но и их захват и самозатягивание внутрь конструкции. Древесина подается перпендикулярно до ножей, которые вращаются.

  Чтобы увеличить крутящий момент и усилие резки, в самодельных дробилках для веток используют маховики, насаживаемые на свободные концы валов. Исключение — дисковые дробилки, где в качестве маховика выступает тяжелый круг из металла, к которому присоединены ножи.

  Инструкция по изготовлению

  Перед началом работ вы должны понимать, что без навыков в слесарно-сварочном деле невозможно сделать даже самый простой механизм, измельчающий ветки. Кроме того, валы и подшипниковые корпусы может выточить опытный слесарь в мастерской. Если найдете готовые узлы от старых станков, — вам повезло.

  Весь процесс можно условно разделить на несколько этапов:

  • Подбор конструкции веткоруба;
  • Выбор двигателя для привода с расчетом главной передачи;
  • Заготовки для деталей, которые вытачивают на токарных станках;
  • Сбор рамы;
  • Установка привода, режущего механизма и ременной передачи;
  • Монтаж защитного кожуха и бункера.

  Стоит отметить, что речь идет именно о ременной передаче, так как она отличается простотой изготовления и безопасностью в ходе эксплуатации. Так, если произойдет перегрузка или возникнет аварийная ситуация, ремень соскочит либо проскользнет, не причинив вред человеку, в отличие от жесткой связи с цепями (редуктор).

  Относительно подбора конструкции можно дать несколько советов, в частности:

  1. Дисковый механизм — идеальное решение для получения мелкой древесной стружки с минимальными расходами.
  2. Когда в планах измельчение небольших веток на крупные куски, подойдет конструкция в виде фуганка.
  3. Если в больших количествах дробить ветки, диаметр которых не превышает 5 см, сделайте дисковую щеподробилку.

  Мелкую стружку и щепу садоводы часто используют для приготовления компоста и мульчи. Из них можно изготовить и топливные брикеты для отопления загородных домов.

  Выбор двигателя

  От показателя мощности привода зависит, ветки какого диаметра вы сможете переработать с помощью щеподробилки, сделанной собственными руками. Не нужно приобретать электрические моторы, имеющие слишком большую мощность: расход электроэнергии не будет соответствовать выполненным работам.

  Бензиновый либо дизельный двигатель должен обладать мощностью 5−6 литров, как на бытовых мотоблоках и мини-тракторах. Мощность в среднем — 2,5 кВт. Количество оборотов не имеет большого значения, ведь клиноременная передача позволит получить необходимую скорость вращения.

  Чтобы агрегат смог полноценно измельчать ветки, ножевой вал должен развивать скорость до 1500 об./мин. Значение имеет не скорость, с которой будут вращаться ножи, а крутящий момент (усилие). Длина ремня также не имеет особого значения, разве что слишком длинный ремень сложнее натягивать.

  Подготовка материалов

  Лучшее средство экономии — поиск подходящих материалов в пределах собственного хозяйства. Чтобы собрать раму, понадобятся:

  • Одинарные равнополочные уголки, ширина от 50 мм;
  • Уголки по 35 мм, приваренные «коробочкой»;
  • Трубы профильные, размер — 40×40 мм;
  • Швеллеры № 6, № 5 — 10 шт.;
  • Круглые трубы, диаметр 32−48 мм.

  Электродвигатели прикрепляют на листе стали толщиной 10 мм, размеры должны полностью соответствовать расстоянию между отверстиями для монтажа на фланцах (не забывая дать запас 30−50 мм на каждой из сторон).

  Для изготовления простейшей конструкции нужно купить не менее двадцати дисковых пил (твердосплавные наконечники) и такое же количество проставочных шайб (диаметр 20 мм). Так получается рабочая часть примерно на 80 мм, которую при необходимости можно регулировать в большую или меньшую сторону.

  Важно: зубья дисковой пилы толще от стального основания, поэтому их нельзя плотно соединять друг с другом. Чтобы компенсировать ширину, как раз и ставят шайбы между пилами.

  Вал, приводимый в движение ремнем, вытачивают из стальных стержней на токарных станках. перед изготовлением данной детали найдите два подшипника, под которые и будет далее затачиваться вал.

  Чтобы установить дисковые пилы на вал, нарезают резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной круг либо шкив больших размеров от неиспользуемой сельскохозяйственной техники.

  Когда делаете веткоруб своими руками, чертежи режущих устройств дисковых измельчителей с креплениями помогут вам правильно сориентироваться.

  Изготовление рамы

  Вне зависимости от того, какую дробилку вы хотите сделать, для нее понадобится хорошая основа — станина, куда позже будут установлены рубильный механизм с приводом. Ее можно сварить, используя уголки и трубы, придерживаясь простых рекомендаций:

  1. Высота должна подбираться под собственный рост — для удобства закладки веток в бункер;
  2. Необходимо обеспечить устойчивость конструкции. Ширина рамы должна составить не меньше чем 500 мм, длина — на усмотрение мастера;
  3. Чтобы иметь возможность перемещать механизм, к раме приделывают колеса и ручку.

  Продумайте расположение двигателя. Специалисты рекомендуют ставить мотор в створке рамы, чтобы он не выступал за ее габариты.

  Сборка измельчителя

  Порядок действий будет следующим:

  • Собрать пилы на валу, проложить между каждой шайбы, затянуть по обеим сторонам гайки;
  • Напрессовать подшипники на валу, прикрутить болтами к раме, не забыв предварительно сделать отверстия;
  • Насадить на концы вала маховик и шкив, закрепить их;
  • Вплотную до зубьев установить плиту из стали — контрнож;
  • Затем установить электродвигатель, главную передачу, ремень нужно сильно натянуть.

  Контрнож лучше не приваривать, а прикрепить болтами, сделав овальные отверстия. Так, вы получите возможность немного регулировать зазор между краем плиты и рабочими зубцами, изменяя размер щепок.

  Подводя итоги, можно сказать, что самое сложное при изготовлении щеподробилки своими руками — выточить вал и фрезеровать ножи, ведь такие манипуляции нельзя сделать без навыков в токарном деле и без специальных станков. Задачу можно существенно упростить, если в хозяйстве найдется собранный привод, к примеру, от циркулярной пилы.

  Также можно применять и саму циркулярку для измельчения ветвей после установки на ее приводе рабочего механизма для резки. Шредеры могут функционировать и от двигателей мотоблоков при правильно подключенной ременной передаче.

  «>