Как ручным фрезером сделать радиус

Конечно же, для фрезерования дуг и полных окружностей существуют и шаблоны. Однако, Вы можете выполнить их и с помощью регулируемого штангового циркуля. Штанговый циркуль представляет собой жесткую штангу, на одном конце которой закреплен регулируемый по высоте центр, а другой вставляется в отверстия основания, предназначенные для параллельного упора. С помощью дополнительного приспособления с помощью штангового циркуля можно выполнять и эллипсы. Так как штанговым циркулем может оснащаться большинство фрезеров, это дает Вам возможность фрезерования простых или профилированных окружностей и эллипсов. Впрочем, с помощью циркуля и простой пазовой фрезы Вы можете выфрезеровать круговой паз, а затем, используя кромочную фрезу с направляющим подшипником, снабдить его подходящим профилем.

Настройка штангового циркуля Отвинтите упорный винт и настройте длину штанги циркуля на необходимый радиус. Если Вы фрезеруете внешнюю дугу, то необходимо измерить расстояние от центра до внутренней режущей кромки фрезы. При фрезеровании внутренней дуги следует контролировать другое расстояние – от центра до внешней режущей кромки фрезы.
Циркуль с одной штангой Простейший штанговый циркуль состоит лишь из одной штанги, вставленной в отверстия для параллельного упора, имеющиеся в основании фрезера. Острие центра, как правило, ввинчивается в резьбовое отверстие на конце штанги и может регулироваться по высоте.
Закрепление ножки циркуля Если Вы производите обработку детали, поверхность которой в зоне центра окружности уходит в отход или в дальнейшем будет обрабатываться дополнительно, то можно втыкать острие центра прямо в поверхность детали. Если следы от центра недопустимы, то закрепите в центре окружности небольшой кусочек фанеры с помощью двухстороннего скотча или термоклея.
Жесткость штангового циркуля Следите за тем, чтобы штанговый циркуль имел достаточную жесткость и не прогибался при фрезеровании, так как иначе во время ведения фрезера могут происходить изменения радиуса. Для фрезерования окружностей большого радиуса лучше воспользоваться циркулем с двумя штангами или плоским циркулем – накладкой на основание фрезера, имеющей выступ достаточной для фрезерования соответствующей окружности длины.
Фрезерование окружностей малого диаметра
Работа со штанговым циркулем
Фрезерование эллипсов Направление подачи фрезера
Фрезерование нескольких окружностей с общим центром 1. Использование резьбового штифта
2. Использование направляющей головки

Шаблоны

Шаблоны во взаимодействии с копировальными втулками облегчают выполнение сложных фрезерных работ, например, фрезерование плоских профилей, и позволяют быстро и точно выполнять повторяющиеся работы, например, фрезерование элементов соединений. Шаблоны экономят время и уменьшают процент брака. Часто для быстрой и надежной фиксации они используются с зажимными устройствами. Это также позволяет обрабатывать по нескольку деталей за раз.

Изготовление шаблонов Вы можете изготовлять шаблоны с помощью традиционных ручных инструментов, электрического лобзика или других электроинструментов. Однако, часто наиболее оптимальным инструментом является фрезер, так как с его помощью можно вырезать чистые кромки шаблонов с прямыми углами.
Позиционирование шаблона Вы можете закрепить на шаблоне позиционирующие планки, бруски или дюбели, чтобы с их точностью выполнять точное позиционирование шаблона на детали. Также можно нанести на шаблон линии центров и затем выравнивать его по соответствующим линиям, нанесенным на деталь, как это показано на рисунке.
Материал для изготовления шаблонов Шаблоны могут изготавливаться из любого гладкого, легкообрабатываемого листового материала. Материал должен иметь такую толщину, чтобы кромка копировальной втулки не касалась обрабатываемой детали. В то же время, он не должен быть настолько толстым, что уже не удается обеспечить достаточной глубины фрезерования. Для большинства применений оптимальным выбором является MDF, однако для сложных и часто используемых шаблонов лучше использовать безопасный пластик, например, поликарбонат.
Закрепление шаблонов Всегда плотно крепите шаблоны. Направляющих реек и веса фрезера, как правило, недостаточно. Лучше фиксировать шаблоны с помощью струбцин или других средств. Шаблоны можно привинтить или прикрепить штифтами к обширным, окрашенным или невидимым частям детали. Если поверхность детали гладкая, то рекомендуется использовать двухстороннюю липкую ленту, предварительно очистив поверхности детали и шаблона от пыли и жиров. Для достижения максимальной адгезии можно покрыть поверхность шаблона (а если это возможно – то и детали) грунтовкой.
Опирание фрезера Шаблоны должны максимально использоваться для опирания фрезера. Если фрезер нависает над кромкой шаблона или детали, подложите под свисающую часть брусок подходящей толщины или прикрепите его к основанию фрезера.

В настоящий момент больше всего запросов на перевод следующих тем:

Основной фактор, делающий работу с фрезером столь привлекательной, является его универсальность. С помощью простого ручного фрезера Вы можете выполнить целый ряд работ, от фрезерования простых пазов до сверления и вырезания отверстий. И это только начало. Обладая толикой фантазиии и опыта, Вы сможете изготовить декоративные профили, каннелюры или круглые стержни в конических деталях, а также фрезеровать сложные декоративные поверхности.

Пазы

Пазы – это ничто иное, как прорезанные в поверхности или кромке детали желобки или шлицы. Продольный паз всегда располагается в продольном направлении, параллельно волокнам, а поперечный паз проходит поперек волокон. При обработке композиционных материалов, например, МДФ, различия между продольным и поперечным пазом практически отсутствуют. Тем не менее, и здесь термин ‘поперечный паз’ используется, если это целесообразно, исходя из пропорций детали.
Продольные пазы используются для того, чтобы вставить заднюю стенку шкафа или днище ящика. Рамы дверей часто также имеют внутри продольные пазы, в которые устанавливаются филенки. Поперечные пазы имеют скорее конструктивное назначение, например, для крепления полок или ступеней лестниц.

Фрезерование продольных пазов Для фрезерования продольных пазов в поверхности детали положите ее плашмя на верстак или козлы. Следите за тем, чтобы на пути фрезера не находились струбцины или другие крепежные приспособления. При фрезеровании ведите параллельный упор или подошву фрезера вплотную к направляющей кромке, чтобы предотвратить неконтролируемый ход инструмента. При выполнении сквозного паза опустите фрезу до того, как начнете движение фрезера по детали. Если выполняется глухой паз, то фрезу следует опускать и поднимать либо руководствуясь нанесенной на деталь разметкой, задающей длину паза, либо установить ограничители на правило, используемое в качестве направляющей.
Широкие пазы Если паз или шлиц слишком широк для того, чтобы его можно было выфрезеровать за один проход, установите прямую фрезу меньшего диаметра и выполните несколько параллельных проходов. Сначала в несколько этапов выполните фрезерование более узкого паза до необходимой глубины. Затем установите параллельный упор или направляющую планку таким образом, чтобы выполнить более широкий паз.
Фрезерование пазов в кромках Вы можете соединять кромки доски, фрезеруя в кромках пазы и затем склеивая доски на фугу. Если Вы возьмете обычную прямую пазовую фрезу, зажмите деталь вертикально (обрабатываемой кромкой вверх) в передних тисках верстака или с помощью струбцин к передней кромке верстака. Длинные детали должны закрепляться на концах и по центру, чтобы предотвратить их прогибание. С помощью двойного параллельного упора можно выполнить уверенное ведение фрезера вдоль намеченной линии.
.
Использование дисковых фальцевых фрез Монтируемые на сердечнике дисковые фальцевые фрезы могут использоваться по-отдельности или в комбинации для фрезерования шлицев или пазов в кромках. При этом деталь крепится либо плашмя, либо вертикально. В вертикально зажатой детали можно выполнить паз или шлиц вплоть до определенного расстояния от кромки детали. Глубина фрезерования определяется радиусом диска фрезы и направляющего подшипника (или копировальной втулки). Направляющий подшипник может быть установлен на сердечнике либо выше диска фрезы, либо ниже. Хотя этим типом фрезы большинство пазов и шлицев Вы можете выполнить за один проход, на твердом дереве глубину фрезерования при первом проходе все же необходимо ограничить, настроив соответствующим образом параллельный упор.
Фрезерование кольцевых пазов Когда Вам потребуется выфрезеровать окружность или ее часть, например, для того, чтобы устроить шторную дверцу в письменном шкафу, в игру вступает циркуль. Закрепите обрабатываемую деталь на плоской поверхности и отметьте центр окружности. Если он находится не на детали, приклейте или привинтите в этом месте кусок древесины подходящей толщины и установите острие циркуля на нем. Фрезерование нерегулярных кривых Чтобы выфрезеровать паз, лежащий на нерегулярной кривой, используйте направляющую, с помощью которой Вы сможете перемещать фрезер по наружному или внутреннему шаблону. При этом шаблон должен быть постоянно прижат к детали.
Фрезерование поперечных пазов Для фрезерования поперечного паза используйте правило или угольник, вдоль которого следует вести фрезер. Чтобы на обеих стенках шкафа получить абсолютно одинаковые пазы для установки полок, либо закрепите обе стенки рядом и производите их одновременную обработку, либо фрезеруйте пазы на одинаковом расстоянии с помощью планки-шаблона. Фрезерование косых пазов Пазы для установки лестничных ступеней фрезеруются не под прямым углом к кромке косоура. В этом случае ведите фрезер по правилу, укрепленному на детали под необходимым углом. Еще точнее и быстрее эту работу можно выполнить с помощью регулируемого Т-образного угольника, который можно изготовить самостоятельно.
Предотвращение сколов При фрезеровании поперек волокон волокна древесины вблизи кромки могут легко вырываться, когда фреза подходит к кромке. Этого можно избежать, прижав к кромке подходящий кусок древесины, призванный поддерживать крайние волокна. Если на кромке детали Вы хотите выфрезеровать также профиль или фальц, сначала выполните поперечный паз. Вырванные при этом волокна будут срезаны при обработке кромки в направлении волокон.
Читайте также:  Как смазывать беговую дорожку силиконом

Выборка четверти

Выфрезерованный на кромке детали фальц или четверть часто используется, чтобы, например, закрепить в нем заднюю стенку шкафа или дно ящика. Фальцы, выполненные с двух сторон кромки детали, образуют шпунт.

Использование прямой пазовой фрезы Для выборки четверти воспользуйтесь пазовой фрезой, снимая материал ее торцевой частью. Диаметр фрезы должен быть немного больше, чем ширина фальца. Установите параллельный упор таким образом, чтобы режущая кромка фрезы совпадала с внутренней кромкой будущего фальца. Производите фрезерование в несколько проходов, постепенно увеличивая вылет фрезы, пока не будет достигнута требуемая глубина фальца. Если Вы используете фрезу меньшего диаметра, чем ширина фальца, сначала выполните фальц меньшей ширины и затем расширяйте его.
Использование кромочной фальцевой фрезы с направляющим подшипником Фрезы с направляющей цапфой или упорным подшипником могут использоваться как на прямых, так и на закругленных кромках. Однако, в этом случае ширина фальца ограничена одним размером – разницей между диаметром фрезы и диаметром подшипника. Установите вылет фрезы для выполнения первого прохода и начните обработку, ведя направляющий подшипник по кромке детали или расположенного под ней шаблона.
Обеспечение места для направляющего подшипника Как правило, деталь, в которой выбирается четверть, закрепляют на верстаке таким образом, чтобы обрабатываемая кромка нависала над краем верстака. Если это невозможно, например, при обработке детали с закругленной или более сложной кромкой, то необходимое пространство для прохода фрезы создается за счет размещения детали на подкладках необходимой толщины. Прежде, чем приступить к дальнейшей работе, деталь вместе с подкладками необходимо прижать к крышке верстака.
Использование шаблона и копировальной втулки Подготовьте копировальную втулку и две пазовые фрезы. С помощью первой фрезы выполняется обработка кромки детали по всей толщине, вторая предназначена для фрезерования фальца. Подложите под деталь лист фанеры или другого материала, сверху разместите шаблон и весь образовавшийся пакет прижмите к крышке верстака. При размещении шаблона не забудьте учесть диаметр копировального кольца. С помощью первой фрезы меньшего диаметра произведите фрезерование кромки детали. Для фрезерования фальца установите вторую фрезу и, не заменяя копировальной втулки, выполните выборку четверти.

Дата добавления: 2016-07-09 ; просмотров: 3684 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Фрезерование по дереву может быть профессией и хобби. Начинающим мастерам будет интересно узнать о том, как выбрать ручной фрезер, какие существуют приёмы и правила при подготовке и работе с инструментом, какая оснастка может понадобиться при изготовлении изделий из дерева. Об этом и поговорим.

Фрезерование древесины — механическая обработка материала, удаляющая его часть для создания пазов, канавок, кромок, отверстий, фигурного рисунка на поверхности, получения деталей сложной формы. Фрезер — ручной электроинструмент для деревообработки c рабочим органом — фрезой. Фреза — одно- или многолезвийный инструмент, режущий древесину при вращении. Возможности выполняемой работы зависят от модификации фрезера, количества и типа фрез, а также плотности древесины и опыта мастера.

Типы ручных фрезеров

Используют фрезерование по дереву при изготовлении мебели, производстве и установке дверей, укладке деревянных напольных покрытий, для различного рода поделок. Выбор инструмента зависит от перспектив его использования: специального и универсального назначения.

  • погружной (для отверстий, пазов, канавок любой глубины — двигатель с фрезой двигается вдоль вертикальной оси);
  • окантовочный (только для кромок, фасок — с направляющим подшипником);
  • ламельный (для округлых линейных канавок);
  • дюбельный (для пазов, под дюбели, сборку шип-паз);

1 — погружной; 2 — окантовочный; 3 — ламельный; 4 — дюбельный

Универсальный фрезер комплектуется двумя базами. При этом инструмент работает в качестве погружного и обрабатывает кромки.

При выборе инструмента нужно обращать внимание на параметры:

  • мощность (для домашнего мастера достаточно 0,8–1,3 кВт);
  • обороты фрезы;
  • соответствие мощности и «оборотистости»;
  • тип зажима (лучший — конусная цанга);
  • регулировка скорости (плавная, тактовая);
  • максимальная глубина погружения;
  • точность работы;
  • плавный пуск;
  • блокировки безопасности;
  • наличие пылеотсоса.

Определив уровень важности каждого параметра можно найти фрезер, соответствующий предстоящим задачам и интенсивности эксплуатации.

Типы режущего инструмента

Конструкционно фрезы могут быть монолитными, со сменными лезвиями, сборными, напайными. Материалы: твёрдосплавные или быстрорежущие сплавы, металлокерамика и пр. Конфигурация инструмента соответствует выемке или форме кромки, которые необходимо получить на изделии.

Разновидности пазовых фрез:

  • прямые;
  • галтельные;
  • конструкционные;
  • фасонные;
  • «ласточкин хвост»;
  • «мышиный зуб» и пр.

Разновидности кромочных фрез:

  • прямые;
  • калёвочные;
  • дисковые;
  • фигурные;
  • горизонтальные и пр.

Каждая фреза производится в различных типоразмерах. Проще всего приобрести комплект, содержащий набор режущего инструмента для определённой деятельности. Диаметр закрепляемой части должен соответствовать цанге фрезера.

Порядок работы с ручным фрезером

Проще всего начинать учиться на погружном фрезере. Визуально такой инструмент самый громоздкий и сложный, но работать им проще, так как направление фрезы зафиксировано конструкцией машинки перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.

Читайте также:  Угломер чертежника 11 букв

Шаг 1. Закрепить хвостовик фрезы в цанге.

Нужно вставить хвостовик в патрон и затянуть предназначенным для этого ключом. На этом этапе важно правильно рассчитать усилие затяжки. Перетяг нежелателен и недостаточная фиксация тоже.

Внимание! Если планируется глубокая выемка, лучше брать фрезу с удлинённым хвостовиком.

Шаг 2. Установление глубины выработки

Если работа ведётся по чертежам и паз неглубокий, нужно просто установить соответствующую глубину на ограничителе и выставить точную регулировку (если в модели есть тонкая настройка). Если фрезерование выполняется «на глаз», нужно оценить глубину погружения инструмента, приложив фрезер к торцу изделия. Глубину можно выбирать и поэтапно — при выработке более 3–8 мм (в зависимости от диаметра), точных работах или на стадии обучения.

Шаг 3. Апробирование работы фрезера

Для тех, кто не имел опыта фрезерования, приобрел новый инструмент или работает с незнакомой породой древесины, желательно воспользоваться «черновиком» — таким же куском дерева, что и будущее изделие. Нужно опробовать работу фрезы, изменяя скорость, направление (на себя, от себя, поворот по и против часовой стрелки) и глубину выемки, проследить за точностью. Скорректировать настройки.

Шаг 4. Определить частоту вращения

При работе фрезы важным показателем является окружная скорость — скорость вращения не хвостовика, а поверхности режущего инструмента в самой широкой его части. При слишком быстром вращении фреза будет вырывать волокна древесины и оставлять пропуски, при очень быстром — материал получит прижоги. При слишком медленном вращении поверхность изделия будет грубой, как бы покрытой «рябью».

При регулировке действует правило: чем больше диаметр фрезы, тем ниже должна быть скорость на хвостовике (обороты вала). Некоторые производители снабжают инструменты инструкцией: древесина/диаметр/скорость. Если таких данных нет, нужно экспериментировать.

1 — слишком малые обороты; 2 — слишком большие обороты; 3 — неравномерное движение фрезы на больших оборотах; 4 — хороший результат

Шаг 5. Фиксирование изделия

Обрабатываемая древесина не должна вилять. Результат работы будет испорчен, можно нанести себе травму. Заготовку нужно уложить на надёжное основание и закрепить, например, струбцинами. При использовании шаблона, его тоже закрепляют.

Шаг 6. Общие правила подготовки к работе

На заготовку нужно нанести разметку (при работе без шаблона). Движения фрезеровщика не должны быть резкими. Плавный пуск и плавное, равномерное движение по расчётной траектории, правильно подобранное число оборотов — рецепт идеального и красивого результата.

При работе не следует наваливаться всем телом на фрезер или отпускать его в свободное плавание. Прижим должен быть плотным, уверенным, равномерным в течение всего этапа.

Внимание! В инструкции к машинке будет указано, как правильно держать фрезер. Каждая модель имеет рукоятки, обеспечивающие безопасность при работе.

Шаг 7. Фрезерование готового изделия

Начало работы может быть с краю изделий (открытый паз) или в его массиве (глухой паз). В первом случае нужно сначала установить фрезер, а затем включить его. Во втором — включить, а потом подать фрезу в нужную точку. По завершению фрезерования выключить инструмент нужно после его извлечения из древесины.

При выполнении глубоких пазов и ступенчатой выборке нужно всегда отключать инструмент для регулировки. Максимальная разовая глубина должна соответствовать диаметру и материалу фрезы, плотности древесины. Для получения гладкой поверхности последний съём должен быть не толще 1,5 мм.

Важно правильно определить скорость движения фрезера вдоль обрабатываемой линии. Слишком медленная даст перегрев и прижоги. При слишком быстром движении не будут успевать удаляться опилки, работа затруднится, может иметь неаккуратный вид.

Основное правило при выборе направления движения фрезера: в сторону набегания лезвий фрезы (режущих кромок). Это относится и к свободному фрезерованию, и к работе с оснасткой.

Для обработки кромок, получения определённой конфигурации края, иногда фрезер закрепляют под столом, причем фреза возвышается над столешницей, а деревообработка выполняется движением заготовки относительно фрезы. Таким образом, из категории ручного инструмент переходит в разряд мини-станка.

Оснастка при работе с ручным фрезером

Для облегчения и ускорения работы желательно воспользоваться простыми приспособлениями, такими как:

  • направляющие шины;
  • параллельный упор;
  • штанговый циркуль;
  • копировальные втулки;
  • шаблоны.

Все приспособления могут быть куплены, а некоторые даже изготовлены самостоятельно и усовершенствованы, чтобы соответствовать задумке автора.

Параллельный упор обеспечивает прямолинейное движение фрезы относительно заготовки, края верстака, направляющей планки. Это приспособление, как правило, входит в комплектацию инструмента.

Направляющая шина (планка) позволяет вести инструмент не параллельно краю, а под любым заданным углом. Она должна быть закреплена струбцинами к столу. Самодельный вариант — зафиксированная деревянная планка-ограничитель.

Штанговый циркуль нужен для выполнения кругов, дуг, геометрических кривых. При работе с циркулем движение должно выполняться по направлению против часовой стрелки.

Копировальная втулка облегчает ведение инструмента по сложной траектории и обеспечивает точность. В сочетании с шаблонами достигается наилучший результат.

Шаблоны бывают двух типов: внутренние и внешние. Всё зависит от того, по внутренней или наружной кромке двигается инструмент. При движении по внутреннему контуру шаблона, фрезер нужно вести по часовой стрелке, по наружному — против. Шаблон должен иметь толщину достаточную для того, чтобы копировальная втулка не касалась заготовки.

Работать фрезером с использованием оснастки нужно также внимательно, плавно и равнопоступательно, как при свободном фрезеровании. Возможно, с первого раза получится не слишком выдающийся результат фрезеровки. Это тот вид работы, где очень важен опыт и внимание к деталям.

Установка фрезера в стол существенно расширяет возможности. Чтобы вы могли эффективно воспользоваться всеми преимуществами, мы покажем пять приемов работы, освоение которых повысит уровень вашего мастерства. Фрезерный стол может сэкономить не только время, но и деньги, заменяя собой несколько других инструментов. У вас еще нет фрезерного стола? Нашем сайте были представлены проекты для самостоятельного изготовления. Его нетрудно сделать, и с ним удобно работать.

1. Например, вы хотите сделать для столика четыре ножки с одинаковыми изгибами. Установленный в стол фрезер и шаблон позволят вам изготовить сколько угодно одинаковых деталей. Из 6-миллиметрового оргалита или МДФ сделайте шаблон, придав ему любые очертания. С помощью ленточной пилы или лобзикового станка выпилите по контуру и отшлифуйте до линии разметки. Прикрепите шаблон к заготовке двухсторонним скотчем на тканевой основе, сообразуясь с направлением волокон для максимальной прочности и эффектного внешнего вида будущей детали. Ленточной пилой грубо опилите заготовку по контуру, оставив припуск около 3 мм.

Для дальнейшей обработки на фрезерном столе вы можете выбрать один из двух типов копирующих фрез: с верхним или нижним подшипником. В некоторых случаях могут потребоваться обе.

При использовании фрезы с подшипником, расположенным на конце, заготовка кладется на фрезерный стол шаблоном вверх. Отрегулируйте вылет фрезы так, чтобы подшипник катился по кромке шаблона. Используя фрезу с подшипником, находящимся между лезвиями и хвостовиком, расположите заготовку шаблоном вниз.

Какую бы фрезу вы ни выбрали, медленно придвиньте к ней заготовку, чтобы кромка шаблона коснулась подшипника, и передвигайте заготовку справа налево, как показано на фото вверху. Если на некоторых участках оставлен припуск более 3 мм, удаляйте его за несколько осторожных проходов. Не останавливайте подачу заготовки, чтобы не возникли прижоги. Внимательно осмотрите обработанные поверхности, прежде чем удалить шаблон. Иногда дополнительный проход позволяет сгладить грубые шероховатости. Вставьте лезвие шпателя между шаблоном и заготовкой, разделите их и удалите скотч. Если толщина заготовки превышает длину лезвий фрезы, используйте фрезы обоих типов в последовательности, показанной на рисунке внизу. Сначала сделайте один проход фрезой с нижним подшипником, положив заготовку шаблоном вниз. Снимите шаблон и сделайте еще один проход, чтобы подшипник катился по уже обработанной поверхности. Наконец, переверните заготовку и установите фрезу с верхним подшипником, который также будет опираться на обработанную поверхность.

Читайте также:  Сталь 45 твердость после нормализации

2. Ламельные фрезеры по праву считаются одними из самых удобных электроинструментов, но во многих случаях такие соединения можно делать с помощью фрезерного стола. Для этого потребуются шлицевая фреза толщиной 4 мм (стандартная толщина плоских шкантов-ламелей) и поперечный упор с деревянной накладкой.

Приступая к настройке, поднимите фрезу так, чтобы выровнять ее посередине толщины заготовок, и сделайте несколько пробных соединений, используя обрезки. Чтобы уменьшить вероятность образования ступеньки в готовом соединении, пометьте лицевые стороны заготовок и обрабатывайте их в одинаковом положении. Обычная шлицевая фреза выбирает в заготовке гнездо, длина которого меньше длины стандартных ламелей. Можно удлинить гнездо, передвинув заготовку и еще раз погрузив фрезу в материал. Однако если требуется сделать всего лишь несколько соединений, быстрее и проще укоротить ламели. Чтобы соединить с помощью ламелей детали рамы, пользуясь стальной линейкой, выровняйте переднюю сторону продольного упора с подшипником фрезы. Приклейте к упору над фрезой полоску малярного скотча. С помощью угольника и карандаша отметьте на скотче осевую линию фрезы. Затем поставьте метки посередине ширины перекладин. Прижмите перекладину к накладке поперечного упора, которая должна почти касаться продольного упора. Совместите обе центральные метки и закрепите на продольном упоре струбциной стопор, упирающийся в заднюю сторону поперечного упора. Теперь, используя накладку поперечного упора в роли продольного упора, подавайте заготовку пол прямым углом на вращающуюся фрезу до тех пор, пока ее торец не коснется подшипника. Разметьте длину ламели с обоих концов, сделав ее немного короче гнезда, и удалите лишнее ленточной пилой. Проверьте, как ламель вставляется в гнездо, и убедитесь, что она входит не ліенее чем наполовину своей ширины.

Чтобы сделать ответное гнездо в стойке, оставьте поперечный упор и стопор на месте. Осторожно подавайте заготовку на фрезу. Гнездо на другом конце стойки можно сделать с этими же настройками, перевернув заготовку лицевой стороной вниз. Если лезвия фрезы расположены точно посередине толщины заготовок, соединения будут безупречными. Другой способ: измерьте расстояние от центра фрезы до поперечного упора и закрепите стопор на таком же расстоянии слева от фрезы. Сняв поперечный упор и правый стопор, отфрезеруйте гнездо на другом конце стойки, подавая ее, как и прежде, лицевой стороной вверх.

3. Иногда приходится долго и безуспешно разыскивать круглые деревянные стержни, изготовленные из той же породы древесины, что и остальные детали проекта. Но их несложно изготовить на фрезерном столе, и мы предпочитаем этот способ для большинства случаев.

Потребуется фреза для скруглений, радиус которой равен радиусу (половине диаметра) деревянного стержня. Например, мы используем фрезу радиусом 12,7 мм, чтобы сделать шканты диаметром 25,4 мм. Закрепите фрезу в цанге и установите продольный (параллельный) упор вровень с подшипником. Приклейте к продольному упору две полоски малярного скотча (справа и слева от фрезы) и поставьте на них метки на расстоянии 75 мм от оси фрезы.

С помощью пильного станка сделайте заготовки квадратного сечения, соответствующие требуемому диаметру круглого стержня, оставив припуск по длине 150 мм.

Расположите заготовку, как показано на рисунке. Выровняйте ее левый конец с левой меткой (фото справа), плотно прижимая его к продольному упору, и осторожно придвиньте заготовку к фрезе. Подавайте заготовку до тех пор, пока ее задний конец не сравняется с правой меткой. Повторите операцию на всех четырех ребрах заготовки. Оставленные на концах плоские участки не только не дают заготовке вращаться, но и удерживают ваши пальцы на безопасном расстоянии от фрезы.

4. Это отличный способ увеличения прочности соединений с заусовкой в шкатулках и других небольших предметах. Вы можете делать пазы для потайных шпонок с помощью прямой фрезы, двух стопоров и простого направляющего приспособления. Закрепите в цанге прямую 3-миллиметровую фрезу и установите ее вылет равным 6 мм. Струбцинами прикрепите к продольному упору деревянную накладку, чтобы заготовка не попадала в вырез упора. Зафиксируйте упор на расстоянии от оси фрезы, равном или немного превышающем толщину заготовок. На рисунке показаны настройки для фрезерования пазов в заготовках толщиной 12 мм. Опилите скосы на концах заготовок, придавая им окончательную длину. Возьмите две одинаковые заготовки и сложите их лицом к лицу, соединив двухсторонним скотчем.

На толстой доске опилите под углом 45° скос вдоль одной из кромок. Прижмите соединенную пару заготовок к внутреннему углу, образованному поверхностью стола и продольным упором, чтобы с их помощью установить доску со скосом параллельно упору. Зафиксируйте оба конца доски, прижав их струбцинами к столу. Теперь разметьте на заготовке концы будущего паза. Совмещая эти метки с лезвиями фрезы, закрепите на продольном упоре стопоры слева и справа от фрезы.

Включив фрезер, прижмите скос заготовки к упору и опускайте ее на вращающуюся фрезу, как показано на фото. Правый край заготовки должен касаться правого стопора. Осторожно подавайте заготовку до левого стопора, а затем поднимите вертикально, прижимая к упору. Сделав восемь пазов для прямоугольной коробки, выпилите шпонки. Их можно изготовить из твердого оргалита или фанеры, а можно использовать такую же древесину, как и для стенок. В этом случае волокна в шпонках должны быть направлены поперек линии стыка соединения, чтобы избежать проблем, связанных с усушкой и разбуханием древесины.

5. Для фугования кромок можно оснастить фрезерный стол продольным упором с раздельными передней и задней частями или применить показанный здесь примитивный способ. Мы просто закрепили с помощью струбцин на задней (левой) половине продольного упора тонкую полосу бумажно-слоистого пластика и слегка смягчили шлифовкой ее передний (ближайший к фрезе) край, чтобы торцы заготовок не цеплялись за него. Используя стальную линейку, выровняли пластик с лезвиями установленной в стол прямой фрезы, как показано на фото.

Вылет фрезы должен быть таким, чтобы кромка доски обрабатывалась по всей ширине. Включив фрезер, подавайте заготовку справа налево, удаляя за один проход слой, равный толщине пластика, чтобы получить идеально прямую и перпендикулярную кромку. Повторив операцию со второй доской, вы склеите из двух заготовок щит без малейшего зазора по клеевому шву.

Оцените статью
Adblock
detector