Как пользоваться столярным верстаком

Слесарным верстаком называется стол специальной конструкции с прочной столешницей и устойчивыми ножками, предназначенный для проведения разнообразных технологических операций. Он позволяет рационально организовать расположение инструментов, закрепить дополнительные приспособления. Правила того, как пользоваться верстаком продиктованы соображениями безопасности и их неукоснительное соблюдение позволяет избежать большинства производственных травм.

Перед тем, как пользоваться верстаком, необходимо переодеться в удобную и немаркую одежду. Проверить, чтобы на ней не было свисающих элементов. Лучше всего приобрести специальный комплект или рабочий халат. Рукава застегиваются или закатываются выше локтя. Для защиты глаз следует надевать специальные очки.

Одним из самых необходимых инструментов слесаря являются тиски. Для безопасной работы они должны быть жестко закреплены на столешнице верстака болтовыми соединениями. Оптимальное положение этого инструмента определяется следующим образом: рука, согнутая в локте устанавливается на согнутые губки тисков. При этом концы выпрямленных пальцев должны касаться подбородка. Если высота тисков для слесаря окажется чрезмерной, то перед тем, как пользоваться верстаком, следует предусмотреть широкую устойчивую подставку для ног.

Перед началом работы следует осматривать тиски, обращать внимание на прочность их крепления, а по окончании работы чистить волосяной щеткой. Все детали и соединения нужно смазывать маслом а также обязательно разводить губки тисков для снижения напряжений.

Одним из основных правил того, как пользоваться столом верстаком, является грамотная организация рабочего места. Тара с материалами и готовыми изделиями должна располагаться на таком расстоянии от слесарного верстака, чтобы до нее можно было легко дотянуться рукой.

Инструменты, часто используемые при работе, размещают поближе. В этом отношении очень удобны верстаки с перфорированным экраном, которые позволяют подвешивать держатели с инструментами в непосредственной близости от слесаря. Нельзя располагать тяжелые инструменты выше уровня столешницы.

Раскладку инструментов и материалов выполняют каждый раз перед тем как пользоваться верстаком: убираются лишние, достаются необходимые, проверяется исправность, правильность доводки и заточки.

Только по окончании всех подготовительных работ можно приступать в выполнению различных технологических операций. При этом следует придерживаться правил того, как пользоваться верстаком.

Еще один ответ на вопрос, для чего нужен слесарный верстак кроется в необходимости удобного расположения разнообразных инструментов. Представьте себе то количество отверток, гаечных ключей и прочих приспособлений, которые ежедневно требуются любому слесарю. А ведь их где-то нужно хранить. Решить эту проблему позволяют столы с защитным экраном и тумбами. На защитном экране в произвольном порядке крепятся держатели для отверток и гаечных ключей, небольшие полочки для рулеток, карандашей, наждачной бумаги и прочих инструментов небольшой массы. В ящики можно складывать молотки, дрели и прочие тяжелые инструменты, организовывать хранение мелких деталей и комплектующих

Любые опилки и стружки с верстака можно удалять только щеткой. Сметать их тряпкой или ладонью категорически недопустимо. Ведь в этом случае можно загнать занозу или пораниться.

Не стоит использовать как подставки случайные предметы, и уж тем более нельзя работать испорченными инструментами.

Наиболее безопасными считаются металлические столы, которые благодаря своей надежности и долговечности способны выдерживать большие нагрузки. Только на таком оборудовании можно выполнять работы по гибке и правки крупных и тяжелых деталей.

Неукоснительное соблюдение правил того, как пользоваться верстаком позволяет увеличить производительность труда, повысить качество изготавливаемых изделий и минимизировать риск получения производственной травмы.

У этого столярного верстака надежный каркас, прочная рабочая поверхность и множество отделений для удобного хранения инструментов и приспособлений. Основную конструкцию вы сделаете своими руками за два дня, а различные полезные дополнения будете добавлять постепенно.

Инструменты для работы

Для обработки массива древесины и листовых материалов потребуется инструмент:

  1. Ножовка.
  2. Электрорубанок.
  3. Пила циркулярная.
  4. Шлифовальная машина.
  5. Дрель и сверла.
  6. Струбцины.
  7. Шуруповерт.
  8. Карандаш.
  9. Угольник.
  10. Рулетка.
  11. Кисть.

Каркас столярного верстака

Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.

Читайте также:  Накс на вольфрамовые электроды

Чертеж столярного верстака (вид спереди).

Чертеж верстака (вид сбоку).

Таблица 1 – список деталей каркаса

Чистовые размеры, мм

Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.

Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».

Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.

Схема раскроя доски.

Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.

Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.

Прикрутите все четыре ножки на свои места.

Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.

Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.

Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

Столешница верстака для столярных работ

Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.

Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).

Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.

Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.

Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.

Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.

Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.

Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.

Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.

Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.

Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.

Ящики для хранения инструмента в столярном столе

Заполняя пространство под крышкой столярного верстака, используйте модульный принцип. Отдельные блоки делать проще и удобнее впоследствии изменять, когда потребуется место для нового инструмента. Будет определенный перерасход материала, зато увеличится масса верстака и его устойчивости хватит для работы с электроинструментом.

Схема организация мест хранения: 1 – ящик полного выдвижения; 2 – вместительный ящик из фанеры; 3 – контейнер из ДСП; 4 – широкий ящик; 5 – отсек для переносного инструментального ящика; 6 – место для кейсов и заготовок.

Читайте также:  Что такое серийная продукция

Используйте ящики от старой мебели

Подберите подходящие по габаритам ящики от ненужного письменного стола или комода.

Подпишите деревянные элементы и аккуратно разъедините их. Очистите от клея шипы и проушины.

Обрежьте планки по ширине, удаляя стертые углы и растрескавшиеся пазы. Если родное дно ящика хлипкое, приготовьте более толстую фанеру или ДВП. Сделайте новые пазы на циркулярной пиле.

Соберите ящик «на сухую», при необходимости подгоните детали. Очистите поверхности и склейте конструкцию. Используйте монтажные уголки для точной сборки прямых углов.

Когда высохнет клей, отшлифуйте углы и стороны ящика, закрепив его для удобства работы.

Подготовьте направляющие планки и рассчитайте размеры модуля.

Расчет блока для трех выдвижных ящиков

Напилите нижнюю, верхнюю и боковые панели. Прикрутите шурупами направляющие рейки.

Соберите панели в модуль и опробуйте ход ящиков. Разместите блок внутри верстака, подложив под него подпорки.

Высверлите направляющие отверстия, раззенкуйте и закрутите саморезы. Крепите ДСП к верхним брусьям и к ножкам верстака.

Установите на ящики передние накладки. Разметив расположение корпуса, прихватите его одним шурупом. Вставьте ящик на место и скорректируйте положение панели. Аккуратно выньте ящик и заверните остальные шурупы.

Закрепите оставшиеся накладки – модуль с широкими выдвижными ящиками готов.

Отсек столярного стола для переносного ящика

Средний модуль изготавливается во всю высоту подверстачья для усиления жесткости столярного верстака. Для корпуса возьмите ДСП толщиной 16 мм и вырежьте две боковины, дно и крышку.

Корпус среднего модуля: 1 – схема каркаса; 2 – боковая стенка; 3 – нижняя и верхняя панели.

Прикрепите к боковинам направляющие планки, соберите каркас на шурупах и установите вплотную к правому блоку.

Подготовьте детали для выдвижного ящика.

Чертежи элементов ящика: 1 – длинная стенка; 2 – короткая стенка; 3 – днище; 4 – передняя накладка; 5 – рейка.

Циркулярной пилой выберите пазы в стенках, что можно сделать обычным диском. Выставьте глубину пропила 6 мм, а ширину 8 мм. Прогоните все четыре детали. Сдвиньте продольный упор пилы на 2 мм и выполните пробный пропил. Проверьте паз и отрегулируйте упор, если нужно. Прогоните остальные заготовки.

Соберите модуль и установите снизу рейки, защищающие кромки ДСП от сколов и обеспечивающие более «гладкий» ход.

Закрепите лицевую панель шурупами и поставьте ящик на место.

Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

Устройство корпусов этих модулей идентично предыдущим конструкциям. Размещаемый на роликовых направляющих выдвижной контейнер изготавливается с учетом монтажного зазора, поэтому его ширина будет меньше внутреннего размера корпуса на 26 мм (для распространенных направляющих толщиной 12 мм).

Устройство модуля и детали ящика: 1 – сборочная схема; 2 – задняя и передняя стенки; 3 – передняя панель; 4 – днище; 5 – боковые стенки.

Перед сборкой корпуса закрепите на боковинах ограничительные деревянные рейки и металлические направляющие.

Схема монтажа направляющих на стенках корпуса.

Закрепите готовый модуль под крышкой верстака.

Для установки направляющих на ящике отщелкните фиксаторы и вытащите малые рельсы.

Закрепите детали на стенках. Нужное расстояние от кромки до направляющей определите самостоятельно исходя из конкретной конструкции и зазора в 10 мм между стенкой ящика и верхней панели каркаса.

Выдвиньте до упора средние рельсы.

Вставляйте одновременно оба направляющие, придерживая пальцами средние рельсы. Если ящик «пошел» туго, выньте его и попробуйте заново.

Поставьте переднюю накладку на место.

Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры

Напилите заготовки корпуса ящика из 10-миллиметровой фанеры, а для днища возьмите лист толщиной 5 мм.

Схема раскроя деталей для двух фанерных ящиков: 1 – передняя панель; 2 – задний вкладыш; 3 – боковая стенка; 4 – передний вкладыш.

Обработайте заготовки шлифовальной машиной.

Сделайте пазы под фанерное дно в боковых стенках, заднем и переднем вкладышем. Зачистите заусенцы наждачной бумагой.

Склейте и скрутите шурупами детали передней и задней стенок.

Нанесите клей на стыки и в паз.

Соберите конструкцию, использую уголки и струбцины.

Скрепите детали шурупами, высверливая направляющие отверстия.

Соберите своими руками второй фанерный ящик.

Установите на задней стенке столярного верстака панель, предназначенную для увеличения жесткости конструкции и для размещения ручного инструмента.

Читайте также:  Автосигнализация с автозапуском какую лучше выбрать

Покройте отделочным составом ящики и обрезанные торцы древесно-стружечных плит.

Подведите к изготовленному своими руками верстаку электропитание и займитесь наполнением контейнеров инструментами.

Статьи по теме:

Работа с фанерой – способы соединения фанерных деталей встык. Пример изготовления самодельного монтажного угольника для сборки под прямым углом.

С немецкого языка слово Werkstatt переводится просто — «мастерская». Сразу становится понятным главное назначение верстака — это основной предмет мебели в мастерской. Такой рабочий стол может быть максимально простым, сделанным своими руками. Есть также верстаки, оборудованные по последнему слову техники и предназначенные для профессионалов.

Сделать верстак своими руками несложно. Можно использовать обычный старый стол, вот такой каркас из оставшихся после ремонта труб с металлической столешницей. В целом, в гараже у каждого хозяина дома имеется такой вот старый стол, обычно буквально заваленный инструментами, которые должны быть под рукой. Наиболее простой вариант обустройства рабочей зоны домашнего мастера без каких-либо дополнительных приспособлений и расходов.

В этом случае хозяин дома пошёл значительно дальше, оборудовав в гараже удобный металлический верстак со всеми необходимыми приспособлениями — тисками, точильной машиной, местами хранения инструментов, подставкой для работы с древесиной. Надёжный сварной каркас и металлическая столешница прослужат своему владельцу очень долго.

Покупные верстаки могут быть складными. Простая и удобная конструкция позволит активно пользоваться таким рабочим столом, пряча его, когда верстак не нужен. Отметим, что верстаки принято делить на три вида: столярный, слесарный и плотничий. В данном случае представлен столярный верстак, который предназначается для работы с древесиной. Классический столярный верстак имеет крышку с отверстиями из твёрдой древесины, дополнительно оборудован держателями для пиломатериалов. Есть также прямоугольный вырез в задней части для размещения задних тисков, коробки.

Подверстачье же обычно делается из сосны, древесины более мягкой породы, ведь нагрузка на него ниже. Отметим, что классический верстак, предназначенный для одного мастера, имеет ширину 70–80 см, высоту 80–90 см и длину 120–150 см.

Слесарный верстак в отличие от столярного предназначается для работы с металлическими изделиями. Для него важен надёжный устойчивый каркас, наличие специальных слесарных тисков, а также прочная столешница. Простой покупной верстак при этом может быть переносным, однако для профессионалов такой вариант не слишком подходит.

Отметим, что классическая конструкция верстака с фиксаторами деталей для ручной обработки часто оказывается малопригодной, если мастер применяет электрические инструменты. В целом, чем больше вариантов крепления заготовок — тем лучше. Современные верстаки просто обязаны иметь большое количество отверстий в столешнице и приспособлений по бокам, куда ставятся всевозможные струбцины (вспомогательный инструмент для фиксации деталей) и упоры.

Плотничий верстак будет отличаться от столярного своими размерами. Длина верстака для плотника может достигать шести метров, ведь зачастую приходится работать с длинными досками, обрабатывать, например, двери. Если подобного длинного рабочего стола нет, можно использовать вот такие подставки под длинные заготовки. Кроме того, плотничий верстак должен быть оборудован специальным упором для обрабатываемых материалов, имеющим треугольный вырез, в котором при помощи клиньев крепится доска.

Мобильные верстаки на колёсах удобны тем, что могут перемещаться в любое место, их можно использовать на улице, если не требуется источник электричества для инструментов. Удобно, если в таком мобильном верстаке есть ящики для хранения всего необходимого, а также дополнительные крепления для инструментов, которые можно повесить. Получилась настоящая мастерская на колёсах.

Достаточно дорогой вариант покупного стационарного верстака для настоящего мастера. Множество мест хранения, закрывающиеся ящики-сейфы, стеллаж для инструментов, тиски, надёжная металлическая столешница. Это слесарный верстак, который станет подарком для владельца дома.

Верстаки тоже могут быть красивыми. На такой столешнице даже страшно работать, вдруг поцарапаешь! Однако в первую очередь рабочий стол должен быть именно функциональным и удобным, ведь его будут часто использовать для выполнения самых разных работ.