Электросхема токарного станка 1к62 с описанием

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 215 мм выпускается с тремя различными расстояниями между центрами: 710 мм, 1000 мм и 1400 мм.

Станина станка 1К62 коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две призматические и две плоские закаленные направляющие. Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения каретки, передняя плоская и задняя призматическая — для перемещения задней бабки.

В нише правого торца станины размещен электродвигатель привода быстрых ходов суппорта.

Станина устанавливается на две пустотелые ноки. В левой ножке на плите, имеющей вертикальное перемещение для натяжения ремней, смонтирован электродвигатель главного движения.

Сзади станка на правой ножке установлен электронасос производительностью 22 л/мин, подающий охлаждающую жидкость из резервуара размещенного в правой ножке, к месту обработки изделий.

Передняя бабка станка 1К62 закреплена слева на станине. Установка ее по линии центров в горизонтальной плоскости производится двумя установочными и двумя контрвинтами.

Вращение фрикционному валу передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. От вала движение передается через фрикционную многодисковую муфту прямого и обратного вращения и шестеренный механизм главного привода к шпинделю и цепи подач. вращении рукояток 21 и 27 в среднее положение включается ленточный тормоз.

Коробка передач станка 1К62

Коробка передач получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса приклона.

Механизм коробки подач позволяет получить все предусмотренные ГОСТом виды резьб и необходимые подачи.

Через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага) можно получить следующие резьбы:

а) метрические с шагом от 1 до 12 мм;

б) дюймовые с 24 до 2 ниток на 1";

в) модульные от 0,5 до 3 модулей;

г) питчевые с 96 до 1 питча.

Посредством механизма увеличения шага при числе оборотов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160.

Через ходовой валик суппорт при любом числе оборотов шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при числе оборотов от 50 до 360 в минуту — продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.

Для нарезания более точных резьб в коробке передач станка 1К62 предусмотрено положение рукоятки, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки передач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подачи на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

Фартук станка 1К62 имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный зод каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки, встроенной в рукоятки. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов, который через клинноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Суппорт станка 1К62 крестовой конструкции перемещается в продольном направлении по направляющим каретки.

Читайте также:  Планетарный редуктор что это

Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче и быстро, а также от руки.

Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольно перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол -65° — +90°.

При повороте зажимной рукоятки против часовой стрелки осуществляется разжим резцовой головки и вывод фиксатора, а затем поворот ее в нужное положение.

Обратным вращением рукоятки резцовая головка зажимается в новом зафиксированном положении. Головка имеет четыре фиксированных положения и может быть также закреплена в любом промежуточном положении.

В нижней части суппорта станка 1К62 может быть установлена дополнительно задняя резцедержка.

Задняя бабка станка 1К62 перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой. Для более надежного крепления предусмотрена дополнительно гайка с винтом.

Перемещение пиноли осуществляется вращением маховичка через винтовую пару, а крепление пиноли — рукояткой.

Электросхема токарного станка 1к62 с описанием

Устройство поперечного перемещения задней бабки станка 1К62

В отдельных случаях при сверлении задней бабкой допускается использование механического перемещения ее от суппорта, для этого соединяют заднюю бабку с нижней частью суппорта специальным замковым устройством.

Электросхема токарного станка 1к62 с описанием

Устройство сцепления задней бабки с кареткой станка 1К62

Патроны станка 1К62

Станок 1К62 оснащен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 250 мм с планшайбой и поводковым патроном. Также может устанавливаться четырехкулачковый патрон диаметром 400 мм.

Планшайбой трехкулачкового патрона центрируется на наружном корпусе шпинделя и притягивается к торцу фланца четырьмя винтами с гайками посредством шайбового кольца.

Электросхема токарного станка 1к62 с описанием

Опоры переднего и заднего концов шпинделя станка 1К62

Патрон приворачивается к планшайбе и правильность посадки патрона проверяется по контрольному пояску, расположенному на наружном диаметре патрона при помощи индикатора. При этом радиальное биение не должно превышать 0,02 мм.

Детали закрепляются в патроне при помощи ключа без применения дополнительных рычагов.

Люнеты станка 1К62

На станок могут быть установлены люнеты: подвижный с диаметром установки 20-80 мм и неподвижный с диаметром установки 20-130 мм.

На станке 1К62 имеются сменные зубчатые колеса, которые служат для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Упор ограничения продольного перемещения каретки станка 1К62 устанавливается на передней полке станины. При работе с упором допускается скорость перемещения суппорта не более 250 мм/мин. Например, при числе оборотов шпинделя 2000 об/мин допускается подача 0,12 мм/об, а при числе оборотов шпинделя 500 об/мин.

Смазка станка 1К62

Перед пуском станка его следует тщательно протереть, после чего в соответствии с картой смазки наполняются резервуары до рисок "уровень масла" и специальным шприцем, приложенным к станку, заполняются все масленки согласно схеме смазки.

При работе станка все детали механизма передней бабки и подшипниковые опоры смазываются от автоматически действующей циркуляционной системы смазки.

В новом станке следует чистить фильтр ежедневно один раз, а в дальнейшем достаточно производить чистку еженедельно. Отстойник резервуара фильтра следует чистить при каждой смене масла.

Ежедневно перед началом работы станка 1К62 следует проверять уровень масла в резервуаре. Если при остановленном станке масло ниже риски маслоуказателя, расположенного в левой части передней бабки, необходимо дополнить масло в резервуар. Во включенном станке уровенб масла в резервуаре понижается, так как часть масла циркулирует в системе. Это явление не вызывает необходимости дополнительной заливки масла.

Читайте также:  60С2хфа расшифровка марки стали

При замене масла вывертывается пробка "слив масла", находящаяся в маслоуказателе станка 1К62.

Рекомендуется производить замену масла непосредственно после выключения станка, когда все частицы износа и пыль находятся во взвешенном состоянии и удаляются из бабки вместе с отработанным маслом. Перед следующим заполнением корпуса маслом следует произвести очистку передней бабки: механизм коробки скоростей следует тщательно промыть чистым маслом, чтобы полность удалить отстаявшуюся грязь. Недопустимо для чистки применение протирочных материалов с отделяющиемися волокнами. Свежее масло следует заливать только после тщательной просушки узла.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка модели 1К62

Кроме главного двигателя М1 и двигателя быстрых ходов М2 на схеме показаны: двигатель насоса охлаждения М3 и двигатель гидроагрегата М4, присоединяемый через электрический разъединитель (штендельный разъем) Х в случае применения на станке гидрокопировального устройства.

Электросхема токарного станка 1к62 с описанием

Напряжение на станок подается включением пакетного выключателя S1. Цепи управления получают писание через разделительный трансформатор Т с вторичным напряжением ПО В, что повышает надежность Кработы аппаратов управления. Такое питание цепей управления характерно вообще для большинства электросхем металлорежущих станков.

Пуск двигателя М1 производится нажатием кнопки S5, при этом включается контактор К1 и главными контактами присоединяет статор двигателя к сети, а вспомогательным контактом шунтирует пусковую кнопку. Одновременно пускаются двигатели насоса охлаждения (если включен пакетный выключатель S2) и гидроагрегата.

Включение шпинделя производится поворотом вверх рукоятки управления фрикционной муфтой. При повороте этой рукоятки в среднее положение шпиндель станка отключается; одновременно нажимается путевой переключатель S6 и включается пневматическое реле времени K3. Если пауза в работе превышает 3 — 8 мин, то контакт реле R3 размыкается и контактор К1 теряет питание. Главный двигатель отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работу вхолостую с низким значением cos фи и уменьшает потери энергии. Если пауза мала, то реле K3 не успевает сработать и отключение двигателя шпинделя не произойдет.

Для управления быстрым перемещением суппорта служит рукоятка на фартуке станка. При повороте этой рукоятки она нажимает на переключатель S7, его контакт замыкает цепь катушки контактора S7, который включает двигатель M2. Возврат рукоятки в среднее положение приводит к отключению двигателя М2.

Станок имеет местное освещение. Питание лампы местного освещения производится напряжением 36 В от отдельной обмотки трансформатора Т. В цепи лампы находятся предохранитель F3 и выключатель S3. Иногда один из выводов обмотки трансформатора низкого напряжения Т присоединяют к газовой трубе, в которой проложен второй провод, питающий лампу. В качестве одного из проводов вторичной цепи местного освещения напряжениях 12 и 36 В обычно используют станину станка.

Схемой управления предусмотрены: защита двигателей от длительных перегрузок тепловыми реле от короткого замыкания соответствующими плавкими предохранителями. При кратковременных перегрузках, возникающих на шпинделе, происходит проскальзывание фрикционной муфты и приводной двигатель отсоединяется от входного вала коробки скоростей станка. Для быстрой остановки шпинделя станка служит установленный в передней бабке механический тормоз.

Читайте также:  Чем чистить медь в домашних условиях

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Электросхема токарного станка 1к62 с описанием

Для пуска, управления и защиты ЭО токарно-винторезного станка.

Основные элементы схемы.

Дш, Дн, Дб – приводные АД шпинделя, насоса, быстрого перемещения суппорта.

КШ, КБ – контакторы двигателей шпинделя и быстрого перемещения суппорта.

РВ – реле времени, пневматическое, для ограничения времени работы Дш на холостом ходу.

Примечание – Регулирование угловой скорости шпинделя производится переключением шестерен в коробке скоростей, а изменение про

дольной и поперечной подачи – в коробке подач, с помощью рукояток.

Включение (выключение) шпинделя станка и его реверсирование – с помощью многодисковой фрикционной муфты, с помощью рукояток.

Механическое перемещение суппорта в любом направлении производится Дб с помощью одной рукоятки.

ЛМО – лампа местного освещения.

Тр. – трансформатор понижающий, для питания цепей управления и местного освещения.

Примечание – При напряжении в цепи местного освещения 12 или 36 В в качестве одного из проводов, обычно, используют станину станка.

Для быстрой остановки шпинделя станка служит механический тормоз в передней бабке.

ВП1, ВП2 и ВО – выключатели пакетные питания станка, пуска насоса охлаждения и включения освещения.

ВКБ, ВКХ – выключатели контактные рукояток быстрого перемещения суппорта и холостого хода Дш.

Примечание – Если пауза в работе превышает 3…8 мин, то Дш отключается от сети и останавливается, что ограничивает работу вхолостую с низким cosφ и уменьшает потери энергии.

Полуавтоматический – от механических рукояток, кнопок и выключателей.

Поданы все виды питания (ВП1 – «В»). Цепи управления и освещения получают питание от «Тр.». Деталь закреплена и готова для обработки.

Включение в работу.

Нажимается Кн.П – собирается цепь КШ.

КШ срабатывает – подключается к сети Дш (КШ:1…3) и пускается,

– становится на самопитание (КШ:4).

Примечание – Перед обработкой детали пускается Дш при ВП2 – «В». Включение шпинделя производится фрикционной муфтой с помощью рукоятки.

Управление быстрым перемещением суппорта от рукоятки; замыкается ВКБ, срабатывает КБ, ДБ пускается.

ДБ остановится при повороте этой рукоятки, расположенной на фартуке станка, в среднее положение.

По окончании обработки рукоятка управления муфтой отключается, при этом:

– собирается цепь пневмореле РВ (ВКХ), Дш на х.х.;

РВ срабатывает и по истечении времени (3…8 мин) размыкает цепь КШ (РВ).

КШ отключается, отключается от сети Дш (КШ:1…3) и останавливается,

– размыкается цепь самопитания (КШ:4).

Примечание – Отключение станка плановое – от Кн.С.

Максимальная: силовая сеть (Пр.1, Пр.2, Пр.3),

цепи управления (Пр.5),

цепи освещения (Пр.4).

Тепловая: Дш (РТ1, РТ2)

Нулевая: контактором КШ, при кратковременном «провале» напряжения.