Электроды озл 6 применение

Э-10Х25Н13Г2

E309-15

E23.12B20

E23.12B20

Сварочные электроды ОЗЛ-6 -2
Сварочные электроды ОЗЛ-6 -2,5
Сварочные электроды ОЗЛ-6 -3
Сварочные электроды ОЗЛ-6 -4
Сварочные электроды ОЗЛ-6 -5

Основное назначение электродов ОЗЛ 6Электроды озл 6 применение

Сварочные электроды ОЗЛ-6 предназначены для Сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности. Сварочные электроды ОЗЛ-6 разработаны специалистами СпецЭлектрод.

Характеристика электродов ОЗЛ 6 разработки СпецЭлектрод

Покрытие электродов – основное.

Коэффициент наплавки ОЗЛ-6 – 11,5 г/А · ч.

Производительность наплавки ОЗЛ-6 (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

Типичные механические свойства металла шва электродов ОЗЛ-6

сопротивление , МПа

Предел текучести, МПа

удлинение , %

Ударная вязкость , Дж/см 2

Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочных электродов ОЗЛ-6 СпецЭлектрод

Сварочные электроды // Сварочные электроды ОЗЛ 6Электроды ОЗЛ 6 покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки.

Характеристика электродов, область применения и механические свойства металла сварного шва.

Марка электродовОЗЛ-6ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1272-279-00187211-98
НазначениеДля сварки литья и проката из высоколегированных сталей типа 20х23Н13, 23Х23Н18 и им подобных, используется для сварки углеродистых сталей со сталями аустенит. типа
Диаметр, мм
Длина электрода, мм

Механические свойства, не менее
металл швасварное соединение
предел прочности, Мп (кгс/мм 2 )относительное удлинение, %ударная вязкость, Дж/см 2 (кгс/см 2 )предел прочности, Мп (кгс/мм 2 )Угол загиба, град.
560(57)33100(10)
Читайте также:  Состав для обезжиривания металла

Массовые доли элементов, % в наплавленном металле
углерод,
не более
кремниймарганец,
не более
хромникельмолибденсера,
не более
фосфор,
не более
0,120,3-0,82,524,0-27,011,5-13,50,020,03

Содержание ферритной фазы, %Рекомендуемый токПоложение шва в пространстве
2,5-10ток постоянный, полярность обратнаяЭлектроды озл 6 применение

Электроды ОЗЛ 6 с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марки 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000 °С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.

Рекомендуется производить сварку только на короткой дуге по очищенным кромкам. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.

Электроды ОЗЛ 6 обеспечивают получение металла шва, характеризующего высокой жаростойкостью до температуры 1000 °С и стойкостью к межкристаллитной коррозии. В температурном интервале сигматизации может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-10%, типичное 5,3%.

Материал для изготовления стержня электрода ОЗЛ 6 — сварочная проволока марки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83. Диаметр поставляемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин, допускаемых ГОСТ 9466-75, и неровностей, за исключением местных вмятин и задиров, допускаемых ГОСТ 9466-75.

На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.

Читайте также:  Снегоход из газонокосилки своими руками

Условное обозначение электрода:

Сварочные электроды 4 мм марки ОЗЛ 6:

Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-4,0-ВД ГОСТ 10052-75
где:

  • Э-09Х19Н10Г2М2Б — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки);
  • ОЗЛ-6 — марка электрода;
  • 4,0 — диаметр электродного стержня в мм;
  • В — электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  • Д — электрод с толстым покрытием;
  • ГОСТ 10052-75 — номер ГОСТа, по которому стандартизован электрод.

Также мы поставляем:

Электроды озл 6 применение

Мы наработали огромный опыт в организации поставок метизной продукции любой сложности и комплектации. Наша компания поставляет продукцию во все регионы России, включая Москву и Московскую область, Санкт-Петербург и Ленинградскую область, Тулу, Калугу, Брянск, Липецк, Курск, Белгород, Воронеж, Ростов, Рязань и другие.

Сварочные электроды ОЗЛ-6

Основное назначение электродов ОЗЛ-6: для сварки жаростойких сталей аустенитного класса типа 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температурах до 1000 град. в средах, не содержащих сернистые соединения, а также для сварки и двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости против МКК. Возможна сварка высокохромистых сталей типа 15Х25Т, 25Х25Н20С2 и им подобных.

Технологические характеристики:

  • Вид покрытия: основной
  • Род тока: =
  • Полярность на электроде: +
  • Диаметр, мм: 3.0 / 4.0 / 5.0
Химический состав наплавленного металла, %

CMnSiNiCrSP
0,091,90,3812,824,90,0110,022

Механические свойства металла шва при нормальной температуре

Временное сопративление, Мпа

Предел текучести, МпаОтносительное удлинение, %Ударная вязксть, Дж/см 261041033150

Рекомендуемая сила тока, А

Ø

Положение шваНижнееВертикальноеПотолочное3 мм60-8050-7050-704 мм120-140100-120100-1105 мм140-160120-140

ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ: Коэффициент наплавки — 11,5 г/А• ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6 кг.

Читайте также:  Как правильно заточить шашку

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА: Электроды ОЗЛ-6 обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ: Сварка после обязательной прокалки: 190-210°С; 1 ч. Наплавленный металл склонен к охрупчиванию при температурах 600-800 град.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ:

Э-10Х25Н13Г2- ОЗЛ-6 — Ø -ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

ISO (Международный): E23.12B20 DIN (Германия): E23.12B20

AWS A (США): E309-15 BS (Англия): E23.12B20