Электроды для пайки меди

Содержание

Электроды для пайки медиСварка меди нашла широкое применение и в электронике, и в химическом машиностроении при изготовлении приборов для применения условиях, где требуется высокая коррозионная стойкость. Поэтому технология сварки меди, как и технология сварки цветных металлов и сплавов, вообще, постоянно совершенствуется, несмотря на стремление к их экономии. Прежде чем описать, как варить медь, необходимо пояснить, что в большинстве случаев, для сварки используются листовые медные детали и трубы.

Отметим также, что нет каких-либо специальных видов сварки для медных изделий. И для их сваривания могут применяться все известные способы, за исключением контактной сварки, которая применяется ограничено.

Ручная дуговая сварка меди металлическими электродами

Целесообразность применения дуговой сварки плавящимся электродом взамен газовой сварки меди продиктована технико-экономическими преимуществами, также как и при сварке сталей. Прежде всего, этот способ отличается высокой производительностью. Скорость дуговой сварки металлическим плавящимся электродом намного превосходит скорость при другом способе сварки. Дуговая сварка меди может производиться вручную, автоматически под флюсом или в защитных газах. О сварке меди на полуавтоматах и автоматах изложено ниже по тексту. Сейчас рассмотрим ручную дуговую сварку меди.

Подготовка места сварки

Если толщина свариваемой меди составляет 6-12мм, то рекомендуется выполнять V-образную разделку с суммарным углом раскрытия кромок 60-70°. Если предусматривается подварочный шов с оборотной стороны, то угол можно уменьшить до 50°.

Электроды для пайки медиПеред сваркой необходимо раздвигать медные листы или полосы под углом друг к другу, с зазором 2-2,5% от длины шва, см. рисунок справа. Если сварка выполняется без предварительного раздвигания листов, то рекомендуется предварительно прихватить их короткими швами длиной около 30мм на расстоянии, примерно, 300мм друг от друга. Прихватки выполняют электродом меньшего диаметра и обеспечивают зазор между кромками 2-4мм. При отсутствии зазора возрастает вероятность перегрева металла и появления горячих трещин при сварке. При выполнении прихваток следует учитывать, что повторный нагрев меди приводит к появлению пор в металле, поэтому, по мере приближения к прихваткам их необходимо вырубать и зачищать. Это не потребует много времени, т.к. прихватки выполняются на малую глубину.

При толщине металла более 12мм рекомендуется Х-образная разделка кромок, что потребует двухсторонней сварки. Если нет возможности выполнить Х-образную разделку, то выполняют V-образную. При этом возрастает почти в полтора раза расход электродов и время сварки. При Х-образной подготовке кромок прихватку выполняют с оборотной стороны первого шва и удаляют её перед началом выполнения второго шва.

Сварка стыкового соединения без разделки кромок или с V-образной разделкой выполняется на подкладках, которые прижимаются вплотную к стыку, либо на флюсовой подкладке-подушке. Применяются стальные, медные, либо графитовые подкладки шириной 40-50мм с выполнением формирующей канавки.

Перед сваркой рекомендуется предварительный подогрев кромок. Подогрев может быть местным, общим или сопутствующим, в зависимости от габаритов изделия и толщины свариваемой меди. Обычно температура подогрева составляет 300-400°C.

Электроды для дуговой сварки меди и покрытия для них

Для дуговой сварки меди применяют покрытые электроды. Применение электродом без защитного покрытия приводит к окислению шва, нестабильному горению дуги и появлению дефектов в сварном шве (пористости). Электродные стержни используют в виде медной проволоки (которая может быть легирована кремнием и марганцем), бронзы марки Бр.КМц 3-1 или бронзы марок Бр.ОФ 4-03 и БР.ФО 9-03.

Электродные стержни такого состава легируют металл шва кремнием, марганцем, фосфором (иногда оловом) и оказывают раскисляющее действие. Защитные покрытия подбираются с таким составом, который обеспечивает стабильность дуги, раскисление металла и образование шлаков. Всё это способствует хорошему формированию шва и повышению качества сварки.

Подробнее о марках электродов для сваривания медных изделий и о том, какие защитные покрытия применяются для них в том или ином случае подробно рассказано в статье: "Электроды для сварки меди".

Режимы ручной дуговой сварки меди

Сварка выполняется постоянным током обратной полярности. Применение переменного тока часто не позволяет обеспечить нужной стабильности дуги. Переменным током возможно производить сварку лишь в том случае, если в составе защитного покрытия присутствует железо. При этом необходимо повысить силу тока, примерно, на 40-50%. Но следует иметь в виду, что применение переменного тока может привести к разбрызгиванию электродного металла. Ориентировочные режимы сварки указаны в таблице ниже.

Режимы ручной дуговой сварки в стык листовой меди медными электродами на постоянном токе:

Для наплавки при изготовлении и восстановлении электродов машин контактной точечной сварки, в том числе для сварки стержневой арматуры

Электроды для сварки меди и ее сплавов

Когда сваривают медные сплавы со сталями (в том числе и с коррозионностойкими), следует применять буферную технологию. Жидкая медь и, в несколько меньшей степени бронза, перераспределяются в зоне термического влияния стали и располагаются по границам зерен.

Эти фазы имеют температуру плавления на несколько сотен градусов ниже, чем сталь. Проникновение происходит быстро и может достигать глубины более 1 мм, вызывая в этой зоне образование горячих трещин. Этот феномен усугубляется наличием растягивающих напряжений, которые всегда присутствуют при сварке. Это может также наблюдаться при сварке сплавов на никелевой основе, за исключением чистого никеля и медноникелевых сплавов. По этой причине чистый никель и медноникелевые сплавы могут использоваться как буферные слои, позволяющие избежать растворения меди.

Растворение меди может и не оказывать влияния на свариваемость, однако, если сварка проводится при высоких температурах, то растворения меди следует избегать, т.к. охрупчивание будет происходить по границам зерен. В этих случаях должен использоваться никелевый или медноникелевый буферный слой.

Буферный слой может накладываться либо со стороны меди, либо со стороны стали. После наплавки буферного слоя отсутствует контакт между наплавленным металлом и металлом, находящимся под буферным слоем.

В обоих случаях для наплавки буферных слоев следует использовать электроды из чистого никеля ОК 92.05. Для окончательного заполнения разделки используют электроды из коррозионностойкой стали или из бронзы (в зависимости от того, на какой стороне находится буферный слой). Рисунки на странице показывают, как накладываются буферные слои и заполняется разделка.

Читайте также:  Камни для заточки резцов по металлу

Когда буферные слои наносят со стороны меди или бронзы, следует применять предварительный подогрев до 300-500°С. При сварке тонколистового металла может быть подогрет только металл, находящийся в зоне разделки.

При наложении буферного слоя со стороны стали, температура предварительного подогрева определяется температурой подогрева этой стали.

При наложении буферного слоя со стороны стали и при использовании электродов на медной основе, медная деталь должна быть подогрета до 150-200°С (если это алюминиевая или оловянистая бронза) и др 100°С (если это кремниевая бронза).

При наложении буферного слоя со стороны медного сплава и при использовании электродов на никелевой основе, нет необходимости в предварительном подогреве, т.к. изолирующий никелевый слой эффективно снижает высокую теплопроводность меди.

Электроды для пайки меди

Условное обозначение положения сварки

Марка, тип покрытия, описание

классификация

Тип. хим.состав наплавленного металла

Типичные механические свойства металла шва

ОК 94.25
Тип покрытия — основной.
Электрод оловянисто-бронзового типа для сварки оловяннистых бронз, красной латуни. Используется также для сварки меди или бронзы со сталью, чугуном.
Применяется также для наплавки на сталь для защиты от коррозии.
Рекомендации по сварке:
При сварке меди и бронз предварительный подогрев до 300°С позволяет получить лучшее сплавление. При сварке крупногабаритных объектов предварительный подогрев обязателен. Рекомендуются кромки с широкой разделкой.
Угол между электродом и направлением сварки должен быть 90°, дуга — короткой.
Ток = + .
Положение 1, 2, 3, 4.
Выпускается в упаковке VacPac.

ЕL-Cu Sn 7 / DIN
1733
Российский аналог:
АНЦ/ОЗМ3;
Комсомолец 100;
ОЗБ-2М

Mn Sn 7,0
Р 0,10
Fe Сu основа

Предел текучести 235 МПА
Предел прочности 330-390 МПа
Удлинение 25% KV
+20°C 25 Дж
0°С 20 Дж
Твердость 95 НВ

ОК 94.35
Тип покрытия — основной.
Медно-никелевый электрод для сварки меди со сталями и никелевыми сплавами, а также для наплавки буферных слоев. Применяется в химическом машиностроении, а также при изготовлении установок опреснения морской воды.
Ток = +.
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке VacPac

EL-CuNi30Mn /
DIN 1733
E Cu Ni/ AWS
A5 6

C max 0,05
Si max 0,05
Мп 1,5
Ni 30
Сu основа Fe 0,6

Предел прочности 400 МПа
Удлинение 35%
Твердость 120 НВ

Для чего нужны медные электроды?

Электроды для пайки меди

Медь – это металл, который очень важен практически для любого строительства. Часто для того чтобы сделать хорошее отопление или же какие-нибудь другие удобства в доме Вам нужно использовать медь.

Температура плавления меди составляет 1080 – 1083 градуса по Цельсию. Если медь разогреть до температуры 300 – 500 градусов, то Вы увидите, что при такой температуре медь обладает горячеломкостью. Если же медь находится в жидком состоянии, то она способна растворять газы.

Как видите, медь имеет много прекрасных свойств, которые как раз на руку многим людям. Например, ее способность плавиться при невысокой температуре позволяет Вам производить сваривание с меньшими усилиями и подогревом дуги.

Также для сваривания есть огромное количество электродов, которые позволяют производить сваривание медных конструкций с наименьшими усилиями, поэтому многие сварщики используют именно специальные электроды для сваривания меди.

Также для того чтобы производить сваривание меди Вам нужно использовать дуговую сварку с использованием повышенной величины сварочного тока. Еще при сваривании меди Вам нужно учитывать, что ее жидкотекучесть намного больше, чем у стали, поэтому для сваривания медных конструкций Вам нужно соединять части свариваемой детали очень плотно. Угол кромок для сваривания должен составлять 90 градусов.

Зачастую для того чтобы производить сваривание медных конструкций многие сварщики используют угольные электроды. Однако при использовании угольных электродов для сваривания Вам нужно помнить, что сваривание нужно производить без перерыва, чтобы сварочный шов был более прочным. Также у сваривания угольными электродами есть свои особенности, поэтому большинство сварщиков используют обычные медные электроды для сваривания медных конструкций.

Также если Вы делаете проводку, то можете воспользоваться возможностью производить сваривание медными электродами. Чаще всего проводку делают из меди, поэтому со свариванием проводов у Вас не должно возникнуть проблем. Сделав скрутку, Вы сможете ее хорошенько проварить, поэтому использование медных электродов – это ключ к высокому качеству проводки. Если же Вы сделаете проводку высокого качества, то Вам не нужно будет беспокоиться о качестве скруток, а также о возможности замыкания.

Да, действительно, использование медных электродов для сварки позволяет Вам производить сваривание практически любых деталей, которые сделаны из меди. Примечательно, то Вы можете производить сваривание медных проводов в электрической проводке, что позволяет Вам значительно сократить время строительства или ремонта. Также теперь Вам больше не нужно использовать паяльник, канифоль и олово для пайки электрической проводки, что значительно сократит Вам как расходы, так и время выполнения работы. Поэтому будьте уверены в том, что медные электроды широко используются при сваривании медных конструкций и несут большую пользу при работе с медью.

Электроды для сварки меди

В зависимости от применяемого для цветных металлов способа сварки могут использоваться различные электроды для сварки меди.

При этом стоит учитывать то, что такие сплавы имеют отличные от стали физические характеристики, поэтому технология сварки и ее режимы существенно отличаются.

Электроды для ручной дуговой сварки меди

Сварка меди и сплавов на ее основе выполняется аппаратами постоянного тока при обратной полярности. Для выполнения работ используют специальные электроды, выпуск которых осуществляется на основании технической документации, разработанной непосредственно на предприятии-производителе. Исключение составляют только электроды для работы со сплавами с большим содержанием никеля (ГОСТ 10052-75).

На практике чаще всего применяют электроды медные ЛЭЗ Комсомолец 100 различных типов (ЛЭЗ АНЦ/ОЗМ-3, ЛЭЗ ОЗБ-2М и другие).

Они имеют следующие особенности:

  • Диаметр от 3 до 5 мм.
  • Специальное покрытие, предназначенное для работы с различными типами медных сплавов.
  • Возможность выполнять шов, как в нижнем и горизонтальном, так и в вертикальном положении.
  • В состав электрода кроме меди входят примеси марганца, кремния, никеля и железа в различных концентрациях. При этом количество всех примесей не превышает 1%, все остальное приходится именно на медь.

Такими электродами можно выполнять ручную дуговую сварку по различным технологиям:

  • Без предварительного подогрева.
  • С малым подогревом (до 350 градусов). Оба этих типа электродов могут применяться для работы с технической медью с примесью О2 (до 0,01%).
  • С подогревом до 700 градусов (работа с чистой медью).

Аргонно-дуговая сварка меди

Работы по данной технологии практически не отличаются от сварки других металлов. Используются стандартные вольфрамовые электроды по меди и сплавам различных марок. Работы можно выполнять при постоянном и переменном токе, правда во втором случае значительно сокращается скорость выполнения работ.

К особенностям стоит отнести то, что дугу следует разжигать на пластине из графита или угля, в противном случае (розжиг на заготовках) происходит быстрое загрязнение и выход электрода из строя.

В качестве защитного газа может применяться аргон или гелий, а так же другие смеси.

Читайте также:  Инверторные сварочные аппараты описание

Сварка угольным электродом

Эта технология предполагает применение угольного или графитового электрода. В качестве присадочного материала применяется медный пруток (круглый или прямоугольный), при этом его сечение не может быть менее 20 кв. мм.

Сварка выполняется традиционно на постоянном токе (обратная полярность). Наиболее качественный шов получается при длине дуги в 30-40 мм. При выполнении работ не следует допускать перегрева, а так же окисления металла, это приводит к снижению качества шва.

Выполняя сварку медных деталей, особое внимание стоит уделять подготовки их поверхностей, это станет залогом качества сварного соединения при работе с любыми электродами, предназначенными для этого металла и сплавов на его основе.

Медные электроды | Методы выработки, классификация, преимущества, виды сварки, характеристики – на промышленном портале Myfta.Ru

Электроды для пайки медиСварка чугуна, произведенная с помощью медножелезных электродов, представлена механической смесью меди с железоуглеродным сплавом. Такая комбинация в свою очередь соединяется с основным металлом с помощью кристаллов стали и диффузии меди о микроскопические поры чугунного изделия. Данный процесс объясняется нерастворимостью меди и железа.

Сама структура металла шва имеет двухфазовую систему, которая включает железоуглеродистый сплав с медью. Соотношение меди к углероду влияет на обработку шва.

По мере того, как увеличивается количество шва металла, увеличивается и количество углерода, выделенного из расплавленного чугунного изделия. В связи с этим, повышается твердость металла шва.

Исследования, в процессе которых нам медными электродами ставились опыты, показали, что лучшим соотношением меди и железа в сплаве является: железо — от 5 до 10%, медь — от 90 до 95%. Данный тип сплава очень прочен, а его обрабатываемость вполне удовлетворяет всем требованиям.

Медные электроды в промышленности для процесса сварки используются сравнительно давно.

Различают ряд методов выработки электродов:

  • Применение медного стержня с жестяной оплеткой, предварительно смазанной стабилизующей обмазкой.
  • Использование медного стержня со стабилизирующей обмазкой в железной трубке
  • Использование электрода из биметаллической проволоки.
  • Применение пучка электродов во взаимодействии с медными и стальными стержнями.
  • Использование медного стрежня с мраморной обмазкой.
  • Наконец, введение плавикового шпата и его погружение в обмазку железного порошка.

Механический способ для всех выше указанных электродов является не подходящим. За исключением последнего электрода. Отличные показатели дает электрод маркировки 034 1. Дело в том, что порошок из железа, добавленный в покрытие, создает равномерную сетку железа на медной основе.

Полученный сплав вязок, его можно подвергать проковке и обрабатывать с легкостью Можно попробовать механический способ при разделке под сварку. Сварка осуществляется не полностью в один раз, а частями по 30-50 мм на каждый участок, при постоянном токе с обратной полярностью. Сварку проводят в несколько слоев, которые потом необходимо тщательно проверить.

Все медные электроды классифицируются по следующим типам:

Медно-сульфатный электрод сравнения направлен для того чтобы измерить разность потенциалов между землей и подземным металлическим сооружением, который защищен с помощью катодной поляризации. По маркировке различают электроды сравнения СМЭС-1, СМЭС-2. Электрод СМЭС необходим для того, чтобы провести измерения в режиме температуры 0-55 градусов рабочей среды.

Корпус медно-сульфатного электрода изготовлен с помощью пористой керамики, которая благоприятно сказывается на создании и поддержке электролитического контакта с грунтом. Заполняют корпус купоросом. В него помещаю медный спиральный электрод. Свободное пространство между корпусами заполняют влагоустойчивой засыпкой с примесью бетонита. Это способствует возникновению электролитического контакта между модулем и грунтом.

Электроды для пайки медиЭлектрод медно-графитовый

Медно графитовые электроды используются в дуговых печах. Они нужны для выплавки легированных, малоуглеродистых сталей, специальных сплавов и сплавов, содержащих железо. Кроме того, графитовые электроды используют для того, чтобы выплавлять сталь, цветные металлы. Графитовые электроды находят свое применение при дуговой резке металлов на чугунолитейном производстве. Данный тип сварочного материала готовят из нефтяного кокса, а также из камнеугольного песка. Этот вид электродов отличает от других их термоустойчивость, низкая степень содержания золы.

Для сваривания чугуна применяют электроды с никелевой и медной основой. Молекулярные свойства этих двух материалов позволяют сделать сварочный метал шва более пластичным и защищает его от трещин. Определяют электроды два сварки чугуна по химическому составу.

  • Электроды для сварки медных проводов
  • Холодная сварка выполняется при помощи следующих типов электродов
  • Чугунных электродов с толстым покрытием
  • Стальными низкоуглеродистыми со стабилизирующими покрытиями
  • Электродами из никеле-медного сплава
  • Медными электродами

Сварка чугунными электродами

Различают два основных вида чугуна: белый, серый. Белый чугун добывается с помощью большой скорости остужения отливок. Они характеризуются повышенной твердостью и в то же время хрупкостью. Именно поэтому они редко используются в производстве производственных деталей механизма, а также поступают для переделки в стальной материал.

Серый чугун в своем составе имеет высокое количество такого химического элемента, как кремний. Кремний, в свою очередь, идет на графитизацию углерода. Эти чугуны добываются с помощью замедленного охлаждения отливок. По своим свойствам они мягче и хрупкие. Из серого чугуна производят детали машин.

Сварка используется в основном для ремонта чугунных изделий, а также для исправления некоторых дефектов, которые добываются в процессе литья, заварки трещин, в процессе эксплуатации изделий.

Электроды для пайки медиСварка чугуна намного сложнее, чем сварка стали. Для того, чтобы получить хорошее сварочное соединение процессе сварки чугуна, нужно применить наиболее сложную технологию сварки, намного сложнее, чем если бы это была сварка легированной стали

Холодная сварки с применением чугунных электродов не особо цениться, так как приносит далеко не самые хорошие результата. Дело в том, что наплавленный металл эти электродом имеет при себе отбеленную структуру и очень много мелких трещин. Что касается примкнутых друг к другу швов, то их вовсе невозможно подвергать механической обработке простым инструментом.

Некоторые производства стали создавать специальные покрытия для этих электродов. За счет использования таких покрытий в сварке, шов и переходная зона получают структуру серого чугуна, не содержащую каких-то шлаковых и газовых включений. Эти покрытия и особая технология сварки направлены на понижения скорости охлаждения швов. Кроме того, важно, что в шов были введены элементы, направленные на графитизацию углеродов, то есть на добычу структуры серого углерода.

Электроды для сварки медных проводов представлены угольными стержнями. Отличным решением становятся омедненные графитовые электроды. Их можно купить в специальных магазинах сварочного оборудования. Кроме того, вместо них можно применить графитовый стержень старой батарейки или щетки коллекторного двигателя.

Электроды для пайки медиТрубчатые медные электроды предназначены для электроэрозионной скоростной прошивки отверстий, диаметр которых составляет 0,3-2 мм.

Их преимущества заключаются в следующем:

  • Во-первых, в максимальной глубине обработки.
  • Во-вторых, в низком удельном электрическом сопротивлении материала электрода.
  • В-третьих, в жесткой конструкции электрода.
  • А также в оптимальной длине электрода, которая определяется по характеристикам оборудования, а в данном случае, по станку.
Читайте также:  Инструментальный стол для гаража

Электроды для пайки меди

Электроды для сварки меди

Для обработки медных изделий подходит несколько вариантов электродов. При работе с электросваркой обязательно помните, что медь в несколько раз теплопроводнее, чем железо. Как говорилось в прошлой статье, при нагревании медного элемента выше 500 градусов Цельсия оно приобретает хрупкость, а на 700-800 градусах дополнительно понижается прочностные характеристики. Даже небольшой удар приводит к трещинкам.

Электроды для пайки меди

Состав защитных покрытий электродов

Покрытые электроды часто требуются для электросварки. В табличке указаны основные марки и варианты их покрытий:

Такие свойства меди, как высокая теплопроводность, пластичность или коррозионная устойчивость, делают ее востребованной в ряде отраслей. Мастеру, работающему с материалом, приходится сталкиваться с ее сваркой или пайкой. Но выполнить данные операции непросто. О том, как происходит сварка меди, какие способы лучше и чем они осложняются, вы получите ответы из данной статьи.

Специфика материала

Способность меди и сплавов на ее основе (латуни, бронзы) свариваться с различными материалами зависит от имеющихся в составе примесей. Если концентрация в ней серы, свинца, фосфора и подобных элементов минимальна, операцию выполнить проще. Отрицательно на свариваемость материала влияют следующие его особенности:Электроды для пайки меди

  • способность окисляться, вызывающая возникновение хрупких зон в месте обработки;
  • предрасположенность к росту единицы структуры материала также снижает прочность заготовки;
  • высокий коэффициент линейного расширения, вызывающий усадку;
  • стремление поглощать газы, снижающее прочность шва;
  • высокая степень теплопроводности обязывает использовать мощный источник нагрева;
  • быстротекучесть (вязкость), затрудняющая сварку в вертикальном или потолочном положении.

Если говорить о видах меди, свариваемой лучше других, к ним относятся раскисленные материалы (М-1р — М-3р). Кислорода у них имеется менее 0,01%.

Чтобы избежать проблем при сварке меди, следуют фундаментальным правилам: использовать газовую либо флюсовую защиту области сварки, а также применяют электроды с раскислителями вроде кремния, марганца или алюминия.

Подготовительный этап

Подобно другим металлам, поверхность медной заготовки требует основательной очистки. Последовательность такова:

  • нанести на ветошь ацетон или подобный растворитель;
  • с ее помощью убрать грязь, пыль, видимые примеси свинца или серы;
  • снять окисную пленку нержавеющей сеткой, щеткой из металла либо подобным абразивом до придания блеска;
  • при размере заготовки до 0,5 см ее прогревают температурой 200-300 градусов, больше 0,5 см — не более 700 градусов; габаритные и толстые заготовки дольше прогреваются.

Теперь — об известных методиках работы.

Сварка в режиме ММА (ручная дуговая)

Используется при работе с заготовками толще 2 мм. При этом, исходя из размера заготовки, выбираются параметры электрода и режим сварки. Электроды для пайки медиНапример, для тонких листов (2-3 мм) достаточно диаметр электрода варьируется от 2 до 4 мм, а ток — от 100 до 160 А.

Иногда начальную величину тока приходится уменьшать, поскольку избыточный нагрев способен прожечь заготовку насквозь. Примерами подходящих изделий являются «Комсомолец-100» и серия «АНЦ/ОЗМ». Перед работой их необходимо прокалить.

Покрытые электроды для сварки меди не гарантируют идеального шва, поскольку результат зависит от фирмы-изготовителя, следования установленным технологиям, специфики прогревания, опыта сварщика. Гораздо предпочтительнее следующий способ.

Сварка в среде аргона (режим TIG)

Швы, полученные данным способом, прочны, аккуратны и долговечны. Используется прямой либо переменный ток. Вновь наблюдается отношение параметров сварки от габаритов заготовки и размера расходного элемента (к примеру, для заготовки толщиной 3 мм подойдут электроды 3,5-4 мм в диаметре, а сила тока составит около 240 А).Электроды для пайки меди

Защитными газами при работе выступают азот, гелий, аргон. Последний предпочтителен, поскольку меньше расходуется, снижает вероятность появления пор на шве, гарантирует высокое качество шва.

Примечание — сварка меди аргоном требует использования присадочного прутка (из бронзы или меди). Сгодится жила, изъятая из электрического кабеля. Рекомендуется выбирать пруток с меньшей температурой плавления, чем у обрабатываемого материала.

По ходу работы расплавляемый материал придется «расталкивать» по сторонам с целью надежной состыковки со стенками. Такая сложность, например, не встречается при работе с алюминием.

Заготовки малой толщины варятся прерывисто, а не сплошной линией, чтобы исключить прожигание насквозь.

С использованием флюса (автоматическая сварка)

Особенностью метода выступает возможность получения качественного шва без предварительного нагрева заготовки. В качестве флюса (материал, защищающий сварную зону от атмосферного воздуха и обеспечивающий устойчивое горение дуги) используются фторсодержащие соединения — фториды магния, натрия и бария. Такой подход повышает теплопроводность швов в 2 раза.

Другие примеры флюсов приведены ниже:Электроды для пайки меди

  • К-13 МВТУ (керамический флюс, применяемый при электродуговой сварке; подходят лишь для тонких металлов);
  • серия АН-М (бескислородные фторидные);
  • ЖМ-1 (еще один подвид керамических);
  • МАТИ-53 (флюс для латуни).

Флюсы из керамики раскисляют материал, а шов приобретает свойства, схожие с характеристиками исходной заготовки.

Автоматическая дуговая сварка применима при сваривании стали с медью; при этом происходит своего рода диффузия материалов.

Электрошлаковая сварка

Используется при работе с толстыми заготовками от 30 до 55 мм. Вновь применяются электроды, только пластинчатого типа, а также легкоплавкие флюсы фторидов натрия, кальция и лития.Электроды для пайки меди

  • высокие токи процесса (до 1000 А);
  • повышенная скорость подачи электрода (до 15 м/ч);
  • легкость удаления окалины (шлака);
  • отличное качество шва.

Флюс гарантирует постоянство процесса, прогрев места соединения заготовок и плавление кромок на необходимую глубину.

Альтернативные способы

Поскольку медь является металлом с высокой пластичностью, она отлично сваривается любым методом сварки термомеханического класса, за исключением контактной. Причина последнего факта — низкое электрическое сопротивление. Это осложняет процесс при работе с изделиями малых габаритов, однако умельцы нашли выход из сложившейся ситуации.

Электроды для пайки меди

При сварке очень тонких выводов электронной техники применяют термокомпрессионную сварку. Она заключается в использовании твердой ковкой подложки, которая (вместе с соединяемыми компонентами) нагревается до 250-300 градусов. Далее компоненты сильно прижимаются друг к другу, в результате чего выходит неразъемное соединение.

Медные провода более габаритных изделий соединяются диффузионной вакуумной сваркой. Также способ подходит для соединения деталей из пластичного материала с другими (например, сталью).

Для сварки медных шин используется холодный метод пластической деформации сдвига. Метод применим только в среде энергетических установок, а качество соединения считается удовлетворительным.

Сварка медных заготовок — специфический процесс, имеющий свои «подводные камни». Знание особенностей материала позволяет с легкостью выбрать наилучший способ сварки медных заготовок с изделиями этого же либо иного материала.

Вы считаете список способов неполным? Нашли неточность или готовы поделиться личным опытом? Напишите об этом в комментариях, чтобы менее опытные пользователи могли воспользоваться вашими подсказками.