Из чего делают диски для болгарки

«Болгаркой» в простонародье называют угловую шлифовальную машину. В основном ее используют для того, чтобы резать металл. К примеру, чтобы распилить металлический уголок либо водопроводную трубу ножовкой по металлу, нужно приложить много усилий, а если установить на болгарку отрезной диск, то работа будет выполнена за считанные секунды.

Виды работ, где применяют болгарку

Этот электрический прибор представляет собой универсальный инструмент, который позволяет справляться со следующими видами работ: резать различные твердые материалы (металл, камень, дерево), что является самой популярной областью использования этого прибора; шлифовать (ошкурить, отполировать) разные предметы; очищение материала от краски, клея, ржавчины.

Для этих целей применяются специальные насадки, называемые дисками. Самыми популярными являются диски, предназначенные для резки. Их устанавливают на болгарку и разрезают, формуют либо раскраивают любые материалы.

Существуют работы, которые нельзя выполнить без болгарки. К примеру, выпилить отверстие, имеющее форму квадрата, чтобы сделать вентиляцию в гаражных воротах, выполненных из металла. Конечно, кроме спецификации для разных типов поверхностей, которые будут обрабатываться, для дисков есть механические характеристики.

Основной из них является размер диска. С его помощью определяют главные возможности, в особенности глубину реза. Однако, значительный диаметр — это не всегда хорошо:

  • чтобы его применять, нужна большая болгарка. Следует иметь в виду, что мощная угловая шлифовальная машина требуется не только для обеспечения посадочного диаметра диска. Чтобы раскрутить резак диаметром 230 мл, будет мало двигателя с мощностью 1 кВт;
  • большой болгарке нужен простор. Например, отрезать под днищем автомашины шпильку выпускного коллектора, которая заржавела, проще небольшой угловой шлифовальной машиной, которая имеет диск небольшого диаметра. Поэтому многие специалисты оставляют наполовину сточенные диски, чтобы выполнять подобную работу.

Можно привести еще один пример применения диска для болгарки по металлу, имеющего небольшой диаметр. С его помощью можно вырезать арматуру из железобетонной стены, когда нужно установить выключатель, либо блок автоматов для электрического счетчика. Но напилить уголки «80-ки», чтобы построить забор либо навес во дворе, можно только диском, диаметр которого не меньше 150 миллиметров.

Устройство отрезной насадки

Неопытные мастера часто спрашивают: «Для каких работ применяют диски для болгарки, какие бывают круги для этого инструмента?»

На первую часть вопроса ответ уже дан выше. Теперь будет ответ на вторую его часть.

Круги для этого инструмента бывают двух видов:

Самые распространенные диски — абразивные. Раньше абразив был хрупким, из-за чего разлетался на кусочки, травмируя мастера, если на болгарке не было защитного кожуха. Сейчас, чтобы было безопасно работать, для отрезных абразивных дисков предусмотрена сложная конструкция, имеющая многослойную арматуру.

Между слоями армирующей сетки расположен связанный абразив из карбида, алюминия, различных корунд и иных материалов. Основной задачей твердых частиц является соскабливание тонкого слоя металла во время разрезания либо полировки. При работе диск стачивается, его размер становится меньше. Эффективно может применяться диск, износ которого не превышает 35 %.

Алмазная насадка устроена по-другому. На ее внешний радиус с помощью очень прочного связующего материала наносят алмазную крошку. Чтобы предотвратить искривление при нагревании, на внешний радиус наносят расширительные пазы, выполняющие роль зубьев, которые облегчают срез.

Все отрезные насадки обладают маркировкой по виду материала:

  • зеленый цвет (резка керамических, бетонных, каменных предметов);
  • синий цвет (резка и обработка металла).

Есть также отрезные диски, чтобы резать цветные металлы, в том числе алюминий. Можно, конечно, абразивным кругом разрезать крылатый металл, однако рез выходит плохого качества. Чтобы этого избежать, специалисты могут смазать круг мылом либо воском, подать в рабочую область воду.

Но лучше приобрести специальный круг по алюминию, он стоит не слишком дорого. Абразивом для него идет карбид кремния. Он позволит легко резать цветной металл.

Плюсы и минусы разных насадок

Абразивный круг имеет доступную цену, всегда есть широкий ассортимент и некоторая универсальность. Но он быстро изнашивается, что сопровождается выбросом искр во время применения, что может привести к пожару.

В процессе применения появляется неприятный запах, который в течение долгого времени не получается выветрить. Из-за этого инструмент сложно использовать в помещении.

Диски с алмазной крошкой не вызывают появления искр, сильного запаха тоже практически нет. Однако, такой круг боится перегрева, поэтому в процессе применения приходится делать перерывы. Если используется несегментированный круг, то необходимо охлаждение жидкостью. А еще его цена достаточно высока.

Шлифовальный диск для болгарки

Второй, по известности областью использования болгарки является шлифование металла. Если комплексно и последовательно применять насадки, то можно получить результат не хуже, чем с заводской обработкой на специальном станке (чего не скажешь о металлической щетке либо наждачной бумаге).

Читайте также:  Регулятор оборотов электродвигателя 12в своими руками схема

Когда мастер опытный, то он может так обработать нержавеющую сталь либо алюминиевый лист, что на них появится узор, созданный следами работы круга.

Различают два вида шлифовального круга:

  1. лепестковый. Он действует более мягко, хорошо шлифует рельефные поверхности, но плохо справляется с удалением твердых выступов;
  2. абразивный. Нужен, чтобы снимать твердую неровность (оплавление сварных швов, большие заусеницы во время рубки либо резке металлов). С его помощью можно затачивать инструменты. Если есть навыки, то получится отшлифовать ровную поверхность, но велика вероятность ошибки и требуется большое количество времени на работу.

Обеспечение безопасной работы

К каждому электрическому инструменту в комплекте идет инструкция по безопасной работе. Но следует помнить главные правила:

  • менять круг нужно лишь после того, как инструмент будет обесточен;
  • необходимо использовать защитный кожух, когда производится резка металла;
  • следует обязательно надевать специальные очки и рукавицы;
  • нельзя применять отрезной круг для шлифовки, а шлифовальный — для резки;
  • рядом с горючими материалами использовать прибор нельзя из-за появления искр.

Необходимо иметь в виду, что при резке, диск должен вращаться так, чтобы искры летели на мастера, так болгарка не сможет отскочить ему в голову, если диск заклинит.

Правильная резка металла для экономного расходования абразива. Абразив будет расходоваться медленнее, если резать металл по следующим правилам:

  1. длинные заготовки нужно резать у края, если работа будет вестись между точками опоры, то круг заклинит при сжатии разреза;
  2. резку можно начать лишь тогда, когда диск достигнет наибольших оборотов;
  3. регулировка давления должна осуществляться по ощущению нагрузки на насадку. Когда обороты снижаются, нужно ослабить усилие, когда повышаются, то усилие тоже должно стать больше;
  4. нужно входить в металл плавно;
  5. если материал сложный, то можно совершать возвратно-поступательные движения в месте касания насадки металла;
  6. уголок следует резать в 2 приема, каждую сторону по очереди. Так же следует резать профиль;
  7. нужны паузы в работе (по 5−10 минут).

Следует обязательно использовать воду, чтобы полить ею место среза, но необходимо следить, чтобы влага не попала в корпус электрического инструмента.

Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.

Виды отрезных кругов

Классификация по назначению

  • Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
  • Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
  • Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.

Классификация по технологии производства

Абразивные диски

Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +200 0 С.

В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:

  • плоские диски;
  • круги с вогнутой втулкой.

Алмазные круги

Область применения – резка особенно прочных материалов:

Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.

На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:

  1. Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
  2. Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
  3. Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.

Характеристики отрезных кругов

Тип связки

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 200 0 С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-300 0 С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

  • огнеупорная глина;
  • тальк;
  • жидкое стекло;
  • мел;
  • кварц;
  • полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

  • диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
  • диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
  • диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.
Читайте также:  Давление аргона при сварке алюминия

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 1900 0 С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-800 0 С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Преимущества

Главные достоинства абразивных кругов:

  • пористая структура обеспечивает естественное охлаждение расходного инструмента;
  • диск не затупляется во время работы;
  • доступная стоимость;
  • большой выбор изделий.

Положительные качества алмазных дисков для резки:

  • высокая точность реза;
  • износостойкость;
  • отсутствует сильный запах гари;
  • минимальное количество искр во время работы.

Недостатки

Отрицательными качествами абразивных расходных материалов являются:

  • образование снопа искр при работе;
  • появление сильного характерного запаха при резке;
  • быстрый износ.

Недостатки алмазных кругов:

  • дорогая стоимость;
  • малая термостойкость.

Как выбрать отрезные круги

Главными обозначениями, влияющими на выбор изделия, выступают:

  • тип совместимого оборудования (ручной инструмент, стационарное оборудование);
  • срок годности;
  • зернистость абразива (чем меньше числовое значение зернистости, тем крупнее фракция зерна);
  • внешний диаметр круга и размер посадочного места;
  • толщина расходного инструмента;
  • максимальное количество оборотов (параметр не должен превышать частоту вращения электроинструмента);
  • рабочая скорость (указывается в виде числового значения либо маркируется поперечной цветной полосой: желтый цвет обозначает скорость до 63 м/с, красный – до 80 м/с, зеленый – до 100 м/с);
  • тип связки, наличие упрочняющего элемента;
  • предназначение инструмента (тип рабочего материала указывается в виде графического изображения либо цветового обозначения).

Цветовое обозначение вида рабочего материала

Для абразивных кругов:

  • зеленый цвет – камень;
  • синий цвет – сталь.

Маркировка алмазных дисков:

  • зеленый цвет – гранит;
  • синий цвет – мрамор, бетон;
  • желтый цвет – кафель, алебастр;
  • оранжевый цвет – кирпич;
  • серый цвет – гранит, керамика, черепица.

Какие лучше

Идеальный отрезной круг представляет собой:

  • Изделие на бакелитовой связке с упрочняющим элементом.
  • Вид абразива: для черных металлов – простой электрокорунд, для изделий из нержавеющей стали – белый электрокорунд.
  • Средняя толщина отрезного диска по металлу составляет 1,6-2 мм.
  • Универсальный наружный диаметр для круга по металлу для бытового использования – 125 мм.
  • Для резки стальных конструкций лучше применять диски с мелкой фракцией абразивных частиц.

Алмазная резка

  • Для сухой резки конструкций из бетона, гранита, кирпича, идеальным расходным инструментом станет сегментированный алмазный диск с внешним диаметром 230 мм и шириной алмазоносного слоя 2,5-3 мм.
  • Для организации борозд с целью дальнейшей прокладки инженерных коммуникаций лучше выбрать сегментированный круг с алмазоносным слоем 3,5 мм и диаметром 350 мм.
  • Для работы с керамической плиткой и мрамором подойдет сплошной отрезной круг с алмазным напылением. Данный способ резки предполагает обязательное охлаждение водой.
  • Для резки железобетонных конструкций лучше использовать алмазный турбо-диск.

Отрезной круг по дереву

  • Лучшим расходным инструментом для резки деревянных изделий послужат твердосплавные диски, усиленные напайкой с высоким содержанием карбидов вольфрама либо кобальта.
  • Типовая толщина диска по дереву – 3,2 мм.
  • Универсальный размер внешнего диаметра составляет 130-250 мм.
  • Идеальное количество зубьев для поперечного реза – 80-90 резцов, для продольного распила – не более 60 резцов.
  • Оптимальный угол наклона зубьев: для продольного распила – 15-20 0 , для поперечного реза – 5-15 0 .

Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:

  • для мягких пород – от 50 до 90 м/с;
  • для твердых пород – от 50 до 80 м/с;
  • столярная древесина – 60-80 м/с;
  • экзотические породы – 80-85 м/с.

Эксплуатация

Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения мер безопасности. Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем.

  • К работе с отрезными устройствами не допускаются несовершеннолетние лица, люди в нетрезвом состоянии. Вблизи места проведения работ не допускается присутствие детей, животных.
  • Выполняйте отрезные работы вдали от горючих материалов.
  • Используйте отрезные диски исключительно по предназначению.
  • Перед началом операции осмотрите диск, не используйте расходные инструменты со следами повреждений (наличие сколов, трещин).
  • Не используйте круги с истекшим сроком годности.
  • Соблюдайте правила хранения расходного инструмента.
  • При работе с электроинструментом используйте средства индивидуальной защиты.
Читайте также:  Ремонт масляного насоса партнер 350

Правила эксплуатации:

  • Перед началом отрезных работ надежно закрепите круг в электроинструменте.
  • Используйте инструмент, защитный кожух которого способен выдержать удар в случае разрыва круга и уловить осколки.
  • При резке металла закрепите металлическую конструкцию лишь с одной стороны, это поможет исключить излишний нагрев и деформацию материала, и, как следствие, заклинивание абразивного диска.
  • При выполнении отрезных работ держите круг прямо, применяя лишь радиальное давление.
  • При возникновении интенсивного искрения отрезные работы следует прекратить на 10-15 секунд, по истечении указанного времени продолжить работу с меньшей скоростью реза.

Установка отрезного круга в углошлифовальную машину:

  • Отключите электроинструмент от электросети.
  • Посредством специальной кнопки зафиксируйте вал вращения.
  • Установите диск на посадочное место.
  • Закрутите стопорную гайку, закрепите ключом.
  • До начала отрезных работ проверьте работоспособность диска на протяжении 1 минуты.

Производители отрезных кругов

Bosch

Компания занимает лидирующую позицию на рынке электроинструмента и сопутствующих изделий. Ассортимент включает абразивные отрезные диски по дереву, металлу и камню, алмазные круги и универсальные модели.

Качество продукции компании соответствует международным стандартам качества.

Dremel

Продукция американской марки реализуется в более чем 60 странах мира. Ассортимент компании включает не только высококачественные электроинструменты, но и широкий выбор насадок.

Dremel выпускает отрезные круги для резки древесины, пластмассы, металла. Диски с алмазным покрытием справятся с бетоном, керамикой, мрамором, фарфором.

Канадская компания специализируется на производстве инструмента для бытового и профессионального назначения. Ассортимент продукции включает в себя широкий выбор моделей отрезных дисков по металлу и камню для бытового электроинструмента.

FUBAG

Главное направление немецкой компании – производство высококачественного профессионального оборудования для ремонтных и строительных работ.

Производственные базы бренда расположены в Германии и Швейцарии, стаж работы компании составляет более 40 лет. Каталог предлагает потребителю высококачественные алмазные диски для влажной и сухой резки.

Husqvarna

Расходный инструмент от швейцарского производителя характеризуется высокой производительностью и прочностью. В ассортименте компании – большой выбор отрезных алмазных дисков, а также абразивных изделий для резки металла.

Недостатком марки Husqvarna является достаточно высокая стоимость.

Makita

Компания предлагает большой ассортимент качественных абразивных дисков и сегментированных кругов с алмазным покрытием. В каталоге можно найти как бюджетные модели, так и изделия, относящиеся к средней и высокой ценовой категории.

Master

Компания занимается поставками строительного оборудования на протяжении 15 лет. Каталог товаров включает расходные инструменты для резки металла, дерева.

MESSER

Каталог компании включает множество моделей расходного инструмента широкого спектра применения:

  • сегментированные алмазные диски для резки бетона и асфальта;
  • круги со сплошной кромкой для резки керамических изделий, мрамора, керамогранита;
  • твердосплавные диски для резки высокоуглеродистой стали;
  • турбо-диски.

Metabo

Немецкая торговая марка специализируется на производстве профессионального электроинструмента и режущего оборудования.

Модельный ряд расходных инструментов предусматривает большое разнообразие абразивных и алмазных дисков для угловых шлифовальных машин, а также пильных кругов по дереву.

Российская компания является производителем и поставщиком электроинструмента и режущего оборудования.

Каталог расходных материалов торговой марки предлагает разнообразный выбор универсальных отрезных кругов для углошлифовальных машин, бензорезов и плиткорезов.

Несмотря на то, что настоящее название «болгарки» – угловая шлифовальная машина (УШМ), основным предназначением этого популярного инструмента является резка материалов. Все представляют себе, сколько усилий надо было приложить для распила металлического уголка или водопроводной трубы при помощи ножовки по металлу. Отрезной диск, установленный на УШМ, справится с такой работой за несколько секунд.

Болгарка является универсальным инструментом, позволяющим выполнять следующие основные виды работ:

  • Резка металла, камня и других твердых материалов;
  • Шлифовка во всех ее проявлениях, от зашкуривания до зеркальной полировки;
  • Обдирка материалов от краски, клея и коррозии.

Для этих работ применяются различные насадки (диски).

Разнообразные насадки для болгарки

Наибольшей популярностью пользуются диски для резки. С их помощью болгаркой можно разрезать, отформовать или раскроить практически любой материал. Есть такие виды работ, которые без применения болгарки выполнить невозможно. Например, выпилить квадратное отверстие для вентиляции в металлических воротах гаража. Разумеется, помимо спецификации для разных типов обрабатываемых поверхностей, диски имеют механические параметры.

Описание технических характеристик отрезного круга

Главный показатель – размер диска. Он определяет основные возможности, особенно глубину реза. Но большой диаметр не всегда благо.

Во-первых – для его использования необходима более габаритная УШМ. Причем более мощная болгарка нужна не только для того, чтобы обеспечить посадочный диаметр диска. Для раскрутки резака 230 мм диаметра, мощности двигателя 0,75 – 1 кВт будет маловато.

Во-вторых – большим габаритам необходим простор. Согласитесь, отрезать заржавевшую шпильку выпускного коллектора под днищем вашего авто куда легче при помощи компактной болгарки с небольшим диаметром диска. Многие домашние мастера не выбрасывают наполовину сточенные диски именно для таких «ювелирных» работ.

Еще один пример использования малого диаметра – вырезание арматуры из железобетонной стены при установке выключателя или блока автоматов для электросчетчика. А вот напилить уголка «восьмиидесятки» для строительства забора или навеса во дворе, удастся лишь с помощью диска от 150 мм.

Оцените статью
Adblock detector