Холодное или горячее цинкование что лучше

Потребители часто задают вопрос: «Что такое цинкование? Какое лучше: холодное или горячее»?

Цинкование – это самый распространенный способ защиты стали и металлических изделий от коррозии. Благодаря высокому электроотрицательному потенциалу по отношению к стали, цинк является анодным покрытием и в результате протекторного действия создает защиту так, что даже при существовании повреждения покрытия, основной металл не подвергается коррозионному воздействию, пока не будет разрушено само покрытие.

Технология горячего цинкования предусматривает погружение металлических изделий в расплав цинка. Наиболее используемым в промышленности методом цинкования является жидкофазный способ, преимущество которого заключается в высокой производительности с регулируемым качеством и количеством покрытия, а также в применении относительно простого оборудования.

Холодное цинкование нужно для улучшения антикоррозионных свойств покрытия из нескольких слоёв, а также для гарантированной катодной защиты железных поверхностей от возможной коррозии в неблагоприятной среде. На очищенную поверхность наносится состав "Химград-ЦПС".

Холодное или горячее цинкование что лучше

«Холодное» цинкование имеет несколько преимуществ перед «горячим». Сварные швы можно оцинковывать на месте; «холодное» оцинкование можно проводить в очень широких границах температур, а получившиеся покрытие будет эластичным, выдерживающим термическое расширение и механическую деформацию. Срок службы «холодного» может превышать срок эксплуатации «горячего» в 3-4 раза.

«Холодным» методом оцинковываются трубы, арматуры линий передач, нефтяная арматура, элементы железнодорожных путей, дорожные ограждения, детали для автомобилей, мебельная фурнитура и много другого. Поскольку температура насыщения небольшая, покрытие можно нанести на пружинные и прочие заранее термообработанные детали.

Холодное цинкование создаёт защиту металла, который используется в промышленности от воздействия вредных газов и паров, щелочей и кислот. Металл становится устойчивым к воздействию нефти и нефтепродуктов, масел, пресной и морской воды. Посредством холодного цинкования изделия из металла можно эксплуатировать в различных промышленных атмосферах: тропического, морского, умеренного, холодного климата.

Методов защиты металла довольно много: гальванический способ, диффузионное, газодинамическое, холодное и горячее цинкование. Несмотря на разнообразие способов защиты металла, самыми распространенными являются методы холодного и горячего цинкования. И так, давайте рассмотрим, какой же из этих методов лучше?

Для начала, давайте разберем, что такое цинкование?

Цинкование – это покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Цинковое покрытие всегда обеспечивает активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиты.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу. Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту.

Технологические процессы методов

Холодное или горячее цинкование что лучше

Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Далее, конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. По мере высыхания, цинком заполняются все труднодоступные места, поры и микротрещенки изделия и покрытие получается ровным и не имеет пропусков.

Данный метод изобрели более 100 лет назад, поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.Холодное или горячее цинкование что лучше

Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской Академии Наук). С тех пор его популярность растет с каждым годом из-за удобства и практичности.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.

Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.

Преимущества и недостатки методов

Холодное цинкование

Горячее цинкование

Преимущества

— Быстрое высыхание (точное время зависит от толщины покрытия).

— Совместимость с многими ЛКМ.

— Подходит обычный растворитель.

— Под покрытием не образуется коррозия.

— Допускается сварка после нанесения.

— Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку.

— Адгезия – 1 балл.

— Не ржавеет в местах повреждения.

— Легко восстановить поврежденные участки.

— Маленькие изделия окунаются легко и быстро.

— 100% проникновение в труднодоступные места.

— Цена рассчитывается исходя из веса конструкции.

— Качество покрытия не зависит от того, кто наносит.

— Образует сплошное покрытие, без стыков и границ.

— Придает металлам внешнюю привлекательность.

— Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.

Читайте также:  Параллельный упор для электролобзика

Недостатки

— Качество покрытия зависит от того, кто его наносит.

— Соблюдение условий при нанесении и высыхании покрытия.

— Требуется тщательная подготовка поверхности.

— Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.

— Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций.

— Не работает с некоторыми марками металлов.

— Деформация тонких конструкций при нагреве.

— Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту.

— Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию.

— При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии.

— Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку.

— При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите.

— После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.

Вывод:

Определиться однозначно с выбором метода цинкования довольно непросто. Однако, несмотря на надежность и результат, проверенный столетиями, метод горячего цинкования связан с определенными расходами, это и расходы на транспортировку, покупка ванн нужных размеров и саму процедуру. Холодное цинкование выходит несколько дешевле, ничуть не теряя в качестве. К тому же, холодное цинкование проще наносится, более устойчиво к внешней среде и воздействиям, а при повреждениях, быстро ремонтируется.

Холодное цинкование даст Вам уверенность в качестве выпускаемой продукции, ведь после нанесения можно не вспоминать о коррозии на срок до 25 лет.

Читайте также на эту тему:

Холодное или горячее цинкование что лучше

Как оставить заявку или получить консультацию от наших специалистов?

Наша организация всегда готова предложить качественное покрытие по демократичным ценам. А технические специалисты просчитают и составят самую оптимальную систему покрытия, опираясь на необходимый срок эксплуатации, что в дальнейшем, сэкономит Вам время и деньги.

Не знаете, как составить заявку или остались вопросы?

Статистика – вещь упрямая, и факты, накопленные более чем за полстолетия независимыми специалистами, свидетельствуют о том, что оба метода имеют как преимущества, так и недостатки, но, в целом, не только конкурентоспособны, но и взаимно дополняют друг друга.

Горячее цинкование и цинконаполненные материалы

160-летняя успешная практика горячего цинкования металлоконструкций утвердила данный метод антикоррозионной защиты в качестве общепринятого стандарта, при этом фундаментальных изменений в самой технологии практически не произошло с момента ее появления. Такого внушительного послужного списка, как у горячецинкового покрытия, нет больше ни у какого другого. Задокументированы сроки его службы в течение 60 и даже 110 лет в различных климатических условиях – от сельской местности до морских тропиков. Вместе с тем, самое большое в мире здание и самое большое морское судно защищены от коррозии именно цинконаполненными покрытиями (ЦНП). При строительстве новых мостов применяются оба метода одновременно – в зависимости от конфигурации конкретных элементов конструкции. При восстановлении защитного покрытия на существующих конструкциях горячий метод неприменим в принципе, и здесь ЦНП несомненно лидируют — 90% стальных мостов в США окрашены цинксиликатными материалами.

Более того, не менее впечатляющим примером долговечности ЦНП является австралийский 460-километровый водопровод, покрытый цинксиликатным составом в период с 1942 по 1944 гг., и не подвергавшийся перекраске по сей день, чем сегодня и знаменит. При этом изначальная толщина покрытия (всего 75 мкм) и сегодня остается неизменной, а нанесение его производилось в полевых условиях, когда еще не было ни абразивоструйной, ни краскораспылительной техники. Кроме того, что, по мнению специалистов, невозможно найти другой пример покрытия, нанесенного лакокрасочным методом и выдержавшего столь длительную эксплуатацию, оно еще прослужит неопределенно длительный срок. И пока неизвестно, является ли 110-летний рекорд горячецинкового покрытия абсолютным. Во всяком случае,
среди приведенных в австралийском стандарте AS/NZS2132 (2002 г.) сравнительных данных, преимуществ ГЦ-покрытия перед цинксиликатным не наблюдается (см. таблицу 1).

Следует сразу четко определить, о сравнении с какими покрытиями идет речь применительно к горячему цинкованию. В вышеупомянутом стандарте не указываются ЦНП на основе органических связующих (эпоксиды, полистирол, полиуретан и т.д.), и неудивительно — ЦНП отнюдь не являются единым классом материалов, и различные марки существенно отличаются по технологичности, а по долговечности могут различаться и вовсе на порядок. Это обусловлено, прежде всего, свойствами связующего и количеством металлического цинка, которое оно способно нести. Например, в сплошном ГЦ-покрытии цинка в два-три раза больше, чем в цинконаполненном, а в водоразбавляемом цинксиликатном – на 30-50 % больше, чем во всех остальных типах ЦНП. В конечном же итоге именно свойства связующего играют решающую роль, поэтому при сравнении в расчет принимаются только материалы на основе силикатного связующего, и прежде всего водоразбавляемого, исключительно в качестве самостоятельного покрытия. Именно они способны конкурировать с ГЦ-покрытием при столь значительном различии в содержании металлического цинка.

Таблица 1. Прогноз срока службы цинковых покрытий, лет:

Холодное или горячее цинкование что лучше

Горячецинковое и цинксиликатное покрытия

В различных условиях эксплуатации каждый тип имеет явные преимущества перед другим, что обусловлено способом «закрепления» цинка на стальной поверхности. Если температура эксплуатации ГЦ-покрытия ограничена точкой плавления цинка (4190C), то цинксиликатное выдерживает временные воздействия температур до 540°C, когда сталь начинает светиться. В морской атмосфере и в пресной воде их поведение различается и вовсе диаметрально: в то время как горячеоцинкованные поручни на морских нефтедобывающих платформах корродируют через 5-8 лет, ЦС-покрытие даже на палубе танкеров служит более 20 лет. Однако при постоянном погружении в пресную воду ЦСП служит 4-6 лет, а горячецинковое – более 20. Для эксплуатации под землей ЦСП не рекомендуется
вовсе, а эффективность горячецинкового зависит от типа среды и наиболее долговечно в щелочных и окислительных грунтах – до 15 лет.

Согласно некоторым данным, ГЦ-покрытие более стойко к истиранию, однако при этом не указываются марка и возраст цинксиликатного – в течение первых нескольких месяцев эксплуатации твердость ЦС-покрытия вырастает в 3-5 раз (в зависимости от начальной).

Читайте также:  Как затянуть гайку ступицы без динамометрического ключа

При испытаниях «Taber abrasion test» (воздействие вращающегося абразивного диска на аппарате «Taber Abrader») после 1000 циклов при нагрузке 1 кг специалистами компании «Ameron» B.V. (Нидерланды) получены следующие результаты: см. таблицу 2.

Очевидно, что по абразивной стойкости цинксиликатное покрытие на водной основе даже превосходит горячецинковое.

Таблица 2. результаты испытаний «Taber abrasion test».

Холодное или горячее цинкование что лучше

Механизм действия различных покрытий

Действие всех покрытий, содержащих металлический цинк, основано на едином принципе – принесение в жертву менее благородного металла во имя сохранения более благородного, т.е. менее электроотрицательного. Однако их физикохимические механизмы работы различаются.

Вопреки распространенному мнению, ГЦ-покрытие состоит не из чистого цинка, а из четырех четко выраженных слоев, три из которых – железоцинковый сплав. Оно защищает поверхность и как расходный анод, равномерно распределенный по защищаемой поверхности, и как изолирующее покрытие. В умеренно коррозионных условиях на поверхности ГЦ-покрытия через 1-2 года образуется т.н. патина – слой оксида, гидроксида и карбоната цинка, защищающий его от чрезмерной атмосферной коррозии и который не следует удалять. Однако в морской атмосфере реакции проходят слишком быстро, что препятствует образованию достаточно плотного защитного слоя, и он легко выветривается. По мере истощения слоя чистого цинка и обнажения железоцинкового сплава коррозия несколько замедляется. Долговечность ГЦ-покрытия зависит линейно от количества расходуемого анода на площадь поверхности, и одно из преимуществ такой системы состоит в ее предсказуемости — зная параметры среды эксплуатации и толщину покрытия, можно с достаточно большой точностью прогнозировать срок его службы, и наоборот.

Цинксиликатные покрытия работают в более экономичном режиме. Практически все они пористы, и поры могут составлять от 10 до 30% объема. На начальном этапе эксплуатации такое покрытие не обеспечивает изоляции подложки от проникновения электролита и защищает сталь по катодному механизму, т.е. цинк активно вступает в химические реакции, и поры заполняются продуктами его коррозии. Это многоступенчатый процесс: сначала образуются водорастворимые гидроксиды, которые далее реагируют с атмосферной углекислотой, образуя нерастворимые карбонаты. В конечном итоге оно уплотняется настолько, что из катодной фазы
переходит в изолирующую (в морской атмосфере в присутствии солей этот процесс только ускоряется).

С этого момента расход цинка практически прекращается, и катодный режим включается лишь в случае механического повреждения покрытия. Однако, поскольку для образования нерастворимых соединений требуется доступ углекислоты, погружные условия должны чередоваться с атмосферными. По этой причине все типы ЦНП не рекомендуются для постоянных погружных условий без дополнительной окраски, либо требуют предварительного старения в течение нескольких недель.

Технологичность

В окрасочном производстве подготовка поверхности производится абразивоструйным методом, преимущественно в минимально механизированных обитаемых камерах, нанесение материалов производится методом распыления, при этом потери составляют от 40% и более. Наличие органических растворителей в составе материалов требует дополнительных расходов на обеспечение экологической и пожарной безопасности, охраны труда. Окраска в несколько слоев с длительной промежуточной сушкой приводит к простою производственных площадей, что ограничивает производительность. Все это в итоге влияет на стоимость конечного покрытия.

Низкая стоимость и качество ГЦ-покрытия достигаются за счет высокой степени механизации, автоматизации производства и объемной обработки конструкций методом погружения. Вся поверхность конструкции покрывается равномерно, включая внутренние части, мелкие детали, особенно углы, чего трудно достичь при окраске. Поскольку расплав цинка ложится только на чистую стальную поверхность, также исключается вероятность сокрытия дефектов подготовки поверхности. В то время как ЦСП обычно требует дополнительной сушки, проверки толщины и исправления дефектов после транспортировки, при горячем цинковании конструкции готовы к эксплуатации фактически сразу после извлечения из ванны. Это в целом. Однако в частности все может выглядеть совсем иначе.

При соблюдении всех норм горячее цинкование позволяет получить покрытие заданной толщины, но дешевая сталь часто содержит высокий процент примесей кремния и фосфора. Скорость осаждения цинка на таких марках стали не поддается контролю, что приводит к неравномерному увеличению толщины покрытия. Это ведет не только к перерасходу цинка — чем покрытие толще, тем менее стойко к ударным нагрузкам. Высокая температура расплава может приводить к искривлению конструкций. В процессе травления имеет место водородное охрупчивание некоторых марок стали, что в ряде случаев делает применение травления невозможным. Цинковальные ванны содержат свинец, и в горячецинковом покрытии его в 5-10 раз больше, чем в ЦСП. Для предотвращения образования белой ржавчины в процессе хранения оцинкованных изделий все еще применяется дигидрат дихромата натрия, известный своим канцерогенным действием.

А некоторые цинксиликатные материалы не так неудобны в применении: водоразбавляемые не содержат органических растворителей и привлекательны в плане экологической, пожарной безопасности и охраны труда, быстро сохнут.

Практические соображения при выборе метода цинкования

Для сложных объектов целесообразно предусматривать оба метода защиты. Следует учитывать такие факторы, как конструкционные особенности, сложность формы и размер конструкции, расстояние до ближайшей цинковальной ванны и ее размеры, подлежит ли цинкованию вся конструкция, и насколько допустима ее термическая деформация (возможно, тонкие элементы следует закрепить на конструкции заранее), подходит ли выбранная марка стали для ГЦ. Формовку лучше произвести перед цинкованием, чтобы не нарушать покрытие; обеспечить свободный отток расплавленного цинка из полостей; увеличить размер отверстий с учетом толщины наносимого покрытия. Как правило, дешевле обходится оцинковать горячим методом небольшие изделия, особенно неправильной формы, например, поручень, уголок, открытую напольную решетку, лестницу, болт, гайку. Соответственно, дешевле очистить и окрасить ЦС-составом крупногабаритную конструкцию, трубопровод, емкость, судно и т.д. Холодное цинкование предоставляет большую свободу и гибкость, так как позволяет обрабатывать как новые, так и старые конструкции без демонтажа, в любое время, без нарушения графиков, какого бы то ни было ущерба качеству и расходов на транспортировку.

Читайте также:  Lm317 максимальное входное напряжение

Цинкование внутренней поверхности трубы требуется не всегда или даже нежелательно, и в таком случае холодный метод может оказаться более экономичным.

График, отражающий начальную стоимость 1 кв.м различных покрытий (синий столбик) и затраты на их ремонт (красный столбик) в течение одинакового периода эксплуатации:

Холодное или горячее цинкование что лучше

1 – на основе водоразбавляемого цинксиликатного
2 – Этилсиликатного+грунт+покрытие на основе
железной слюдки
3 – Горячего цинкования
4 – Термического напыления

Ценовые соображения

Традиционно горячецинковая промышленность рассчитывает стоимость услуг исходя из веса конструкции, а окрасочная – из площади окрашиваемой поверхности. Чем массивнее конструкция, тем меньше площадь ее поверхности, следовательно, дешевле нанести ЦСП, и наоборот. Чтобы определить удельную поверхность на 1 тонну металлоконструкций, при которой затраты на оба метода цинкования равны, нужно разделить стоимость ГЦ 1 тонны металлоконструкции на стоимость 1 м2 ЦС-покрытия. Например, при стоимости ГЦ = 730 USD/тн, ЦС-покрытие = 20 USD/м2 площадь искомой удельной поверхности составляет 36,5 м2. При данном соотношении цен конструкцию с удельной площадью поверхности 37 м2/т дешевле оцинковать горячим способом, а 36 м2/т – покрыть цинксиликатным составом.

Кроме возможности нанесения на крупногабаритные конструкции, неоспоримым преимуществом ЦСП является общедоступность. Строительство цеха горячего цинкования обходится в миллионы евро, при этом стабильность заказов имеет огромное значение. Для нанесения же ЦНС подойдет любой абразивоструйно-окрасочный участок. При наличии дробемета и автоматизации окраски однотипных изделий (уголок, труба, брус дорожного ограждения) стоимость холодного цинкования может оказаться даже ниже горячего при обеспечении тех же антикоррозионных свойств.

Таблица 3. Сравнительные характеристики покрытий.

Цинксиликатное покрытиеГорячецинковое покрытие
Достоинства
  • Легко наносится на конструкции любых размеров
  • Для получения покрытия заданной толщины марка стали не имеет значения
  • Образует сплошное покрытие на всей поверхности собранной конструкции, включая стыки
  • Не требует подготовки перед окраской ЛКМ
  • Температурная стойкость на уровне стали – выше горячецинкового покрытия
  • Стойкость в насыщенной солью среде в 2-3 раза выше ГЦ покрытия
  • Адгезия покрытия на химическом уровне (железосиликатные связи)
  • Эффект дистанционной защиты – пропуски и участки повреждений не корродируют длительное время
  • По коэффициенту скольжения отвечает требованиям фрикционных зажимов, не требует дополнительной обработки
  • Легко наносится на небольшие изделия
  • Дешевле ХЦ применительно к небольшим конструкциям сложной формы
  • Образует сплошное покрытие на всех поверхностях,
    включая внутренние
  • Качество покрытия не зависит от уровня квалификации персонала
  • Адгезия покрытия на молекулярном уровне (сплав)
  • Более эстетичный внешний вид
Недостатки
  • Зависимость качества от уровня квалификации персонала, необходимость контроля свойств конечного покрытия
  • Чувствительность к атмосферным условиям в момент нанесения и в начальный период формирования пленки, сезонность работ
  • Требовательность к подготовке поверхности
  • Ограничение по габаритам конструкций
  • Трудность окраски скрытых полостей и смежных плоскостей
  • Ограничение по габаритам конструкций
  • Толщина покрытия на стали с высоким процентом примесей кремния и фосфора не поддается контролю
  • Перед окраской ЛКМ требует дополнительной подготовки
  • Высокая температура расплава может приводить к искривлению конструкций
  • В процессе травления имеет место водородное охрупчивание некоторых марок стали, что делает невозможным его применение в ряде случаев.
  • Цинковальные ванны содержат свинец, в горячецинковом покрытии его в 5-10 раз больше, чем в ЦСС.
  • Для закалки и предохранения от образования белой ржавчины в процессе хранения применяется дигидрат дихромата натрия, известный своим канцерогенным действием.
  • Покрытие неремонтопригодно. Повреждения (напр. сварные швы) традиционно подкрашиваются цинконаполненными материалами
  • Требует дополнительной обработки на участках фрикционных зажимов

Резюме

Определиться однозначно с выбором метода цинкования достаточно сложно, но зная их сильные и слабые стороны, их можно с успехом комбинировать. Для тех, кто рассматривает возможность организации цинкования собственными силами, тема далеко не исчерпана. В данной статье лишь обозначены возможности холодного метода, однако для его успешного практического применения следует более детально рассмотреть особенности морфологии различных цинконаполненных покрытий, различия в их назначении и технологии нанесения.

Волосюк Вячеслав Федорович,
г. Минск, Беларусь

Холодное или горячее цинкование что лучшеВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫЕ УРЕТАНОВЫЕ И ФТОРУРЕТАНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ
10 августа 2012 Полиуретановые ЛКМ образуют покрытия (ПК), отличающиеся такими свойствами, как: высокая абразивостойкость, декоративность, атмосферо- и водостойкость, стойкость к воздействию растворите- лей и других химических реагентов. Полиуретановые ПК характеризуются высокими электроизоляционными показателями и хорошей адгезией к черным и цветным металлам, пластмассам, бетону. Холодное или горячее цинкование что лучшеЭФФЕКТИВНАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АТМОСФЕРНЫХ ПЛАЗМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
09 августа 2012 Шлифовка является не только чрезвычайно трудоемким, но и опасным процессом, т.к. в процессе шлифования образуется огромное количество пыли, которую невозможно полностью устранить, даже применяя комплексные системы вытяжки. Перспективным решением этой проблемы может стать использование разработанной и запатентованной фирмой Plasmatreat атмосферной плазменной технологии «Openair» Холодное или горячее цинкование что лучшеКритерии выбора материалов для холодного цинкования
30 июля 2012 В предыдущей статье мы попытались сравнить горячий и холодный методы цинкования. Как было отмечено в предыдущей статье, оба метода цинкования взаимно дополняют друг друга.

Наиболее яркий пример заключается в следующем: горячецинковое покрытие имеет такой недостаток, как неремонтопригодность, и окрашивать поврежденные участки составами, содержащими металлический цинк, является вполне логичным решением проблемы. Холодное или горячее цинкование что лучшеНОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОКРАСКИ ВАГОНОВ
09 августа 2012 В мотор-вагонном депо «Санкт-Петербург — Балтийский» Октябрьской железной дороги (ОЖД) начал работу комплекс по окраске вагонов по новым технологиям. Холодное или горячее цинкование что лучшеЦИНКНАПОЛНЕННЫЕ ГРУНТЫ — ОПТИМИЗАЦИЯ СТРОЕНИЯ
01 августа 2012 Современные требования рынка, предъявляемые к цинкнаполненным грунтам, заключаются в снижении содержания цинка в покрытии при сохранении его высоких антикоррозионных свойств. Работая в этом направлении, можно оптимизировать рецептуру цинкнаполненных грунтовок за счет увеличения числа возможных электрических контактов между частицами цинка

«>