Ходовой вал токарного станка

Обработка дерева и металла

Основные сведения о кинематике токарных станков. Кинематическая связь в токарных станках осуществляется посредством передач, с помощью которых вращательное движение с одного вала (рис. 49) передается другому II или вращательное движение преобразуется в поступательное. Наиболее простая передача — ременная, которая может быть плоскоременной (рис. 49, а) или клиноременной (рис. 49, б), кроме того, передача может быть зубчатой (рис. 49, в) и цепной (рис. 49,г). В коробках скоростей в основном применяют зубчатые передачи: цилиндрические (рис. 50, а), конические (рис. 50,6), червячные (рис. 50, в), винтовые (рис. 50, г), реечные (рис. 50) и шарикороли-ковые (рис. 50, е) в направляющих узлах. Применение передач в токарном станке показано на рис. 51.

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Кинематическая пара — соединение двух соприкасающихся звеньев, допускающее их относительное движение, например передача движения с вала / на вал II (рис. 53, а) или преобразование одного движения А в другое Б (рис. 53, б).

На рис. 54 показаны виды зубчатых передач: из двух зубчатых колес z и 22 (рис. 54, а); с одним промежуточным зубчатым колесом (рис. 54, б); с двумя промежуточными колесами (рис. 54, в). Промежуточные колеса 22 и 23 никакого влияния на частоту вращения ведомого вала не оказывают. Такие промежуточные зубчатые колеса называют паразитными. Паразитное колесо влияет на направление вращения ведомого колеса: при наличии одного паразитного колеса ведущее и ведомое колеса вращаются в одном направлении (рис. 54, б). Если имеются два паразитных колеса (рис. 54, в), то изменяется направление вращения; ведущее z и ведомое z колеса будут вращаться в разные стороны.

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Пример кинематической цепи указан на рис. 55. Знак передаточного отношения кинематической цепи положителен, если направление вращения конечного и начального звеньев цепи одинаковое, и отрицателен, если направления их вращения различны.

Положительный знак передаточного отношения кинематической цепи обеспечивается, если кинематическая цепь состоит из четного числа зацеплений (рис. 56, а), и отрицательный, если число зацеплении нечетное (рис. 56,6).

Кинематической цепью станка называют совокупность соединенных между собой кинематических пар, передающих движение от источника движения до конечного звена — рабочего органа станка шпинделя (рис. 57).

Основные узлы станка. Основными узлами токарно-винторезного станка являются: станина (рис. 58), передняя бабка (коробка скоростей), задняя бабка, коробка подач, фартук и суппорт.

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Передняя бабка (рис. 59) состоит из шпиндельного узла с опорами (рис. 60) и служит для передачи вращения заготовки, закрепленной в патроне посредством конусного (рис. 61, а) или резьбового (рис. 61, б) соединения на фланце патрона.

Задняя бабка служит для центрирования второго конца заготовки или инструмента и состоит из основания (рис. 62), корпуса, пиноли, маховичка, рукоятки крепления задней бабки к станине и рукоятки зажима пиноли. В переднем конце пиноли имеется конусное гнездо, в которое вставляется центр или режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка и др.).

Суппорт предназначен для крепления и перемещения резца в процессе резания (рис. 63). Резец закрепляют в резцедержателе, установленном на верхних салазках. Суппорт может перемещаться вручную посредством шестерни (рис. 64) и рейки, а также механически посредством ходового вала. Механическое перемещение суппорта при нарезании резьб осуществляется с помощью ходового винта и разъемной (маточной) гайки (рис. 65).

Поперечные салазки служат для перемещения резца к заготовке (рис. 66, а). На них устанавливают верхние салазки (рис. 66, б). Подача резца как в поперечном, так и в продольном направлении производится маховиками с лимбами для установки на требуемый размер обработки (рис. 67).

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Резцедержатели предназначены для крепления резцов на станке. В одноместном резцедержателе (рис. 68, а) резец закрепляют одним винтом. Более надежное крепление резца обеспечивает резцедержатель (рис. 68, б), в котором резец закрепляют двумя винтами. На универсальных станках применяют четырехместные резцедержатели (рис. 68, в), позволяющие одновременно устанавливать четыре резца.

Коробка подач, обеспечивая движение ходового вала или винта (рис. 69), позволяет изменять их частоту вращения (рис. 70) переключением блоков зубчатых колес с помощью рычагов и рукояток.

Привод токарного станка состоит из электродвигателя (рис. 71) и механизма передачи движения. Расположение и назначение органов управления токарно-винторезного станка 16К20 показаны на рис. 72: 1 — рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода; 2 — вариатор подачи шага резьбы и отключение механизма подачи; 3—вариатор подачи и типа нарезаемой резьбы; 4 — вариатор подачи шага резьбы; 5 — переключатель на левую или правую резьбу; 6 — рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении резьбы на заходы (мно-гозаходной); 7 и 8 — рукоятки установки частоты вращения шпинделя;

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Приспособления и вспомогательный инструмент токарных станков предназначены для установки и крепления заготовок и инструмента. Наиболее широко применяют токарные патроны, центры, оправки, люнеты, планшайбы, переходные втулки и хомутики.

Токарные патроны предназначены для крепления в них заготовок или инструмента. Самоцентрирующие трехкулачковые патроны (рис. 73) предназначены для установки и крепления симметричных заготовок. Они наиболее удобны в работе, не требуют много времени на установку и крепление заготовки. Для перемещения кулачков в патроне служат диски со спиральной канавкой (рис. 74). Патрон с эксцентриковым зажимом кулачков показан на рис. 75,а. Для перемещения служат также винтовой (рис. 75, б) и реечный (рис. 75, в) приводы. В последнем при вращении винта рейка перемещает колесо, посредством которого перемещаются другие рейки с кулачками. На рис. 76 показан двухкулачковый патрон с винтовым приводом (рис. 76, а) и самозажимной патрон с рифельными кулачками (рис. 76, б), а на рис. 77 — пневматический патрон.

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Для крепления несимметричных заготовок применяют четырехкулач-ковые несамоцентрирующие патроны (рис. 78, а). В этом патроне зажимные кулачки перемещаются независимо друг от друга. Для крепления несимметричных заготовок используют также планшайбы (рис. 78,6).

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

Для крепления заготовок небольших диаметров применяют цанговые и роликовые самозажимные патроны. Цанговый патрон (рис. 79) состоит из цанги и корпуса. Каждая цанга имеет определенный диаметр отверстия. При переходе на обработку заготовки другого диаметра цангу меняют. В роликовом самозажимном патроне (рис. 80) заготовки крепят тремя роликами, которые, перекатываясь по поверхностям А, В, С, заклиниваются между этими поверхностями и заготовкой.

При обработке заготовок в центрах применяют поводковые патроны (рис. 81). Для крепления сверл и другого концевого инструмента применяют сверлильные самоцентрирующие патроны (рис. 82).

Центры. Токарные центры (рис. 83) исспользуют для крепления заготовок на станке. Центр имеет рабочую часть (рис. 84), на которой крепят заготовку, и хвостовик 2 в виде конуса, которым центр вставляют в пиноль. Цилиндрическую часть хвостовика устанавливают в гнездо пиноли. Прямые конуса (рис. 84, а) применяют для установки заготовок обычными (внутренними) центрами. Для заготовок с наружными центрами применяют обратные центры (рис. 84, б), которые используют для тонких заготовок. При обработке торца заготовки при работе в центрах применяют полуцентры (рис. 84, в). При обработке конических поверхностей с большим уклоном целесообразно применять центры со сферической поверхностью (рис. 84, г). Заготовки, имеющие большие центровые отверстия или детали типа втулок, закрепляют с помощью рифельных центров (рис. 84,d). При таком способе крепления можно обтачивать заготовку по всей длине за одну установку. При обработке точных заготовок на больших скоростях применяют прямые центры с острием, оснащенным твердым сплавом (рис. 84, е). При черновых работах, при работе в центрах применяют вращающиеся центры (рис. 84, ж). Вращающийся центр устанавливают в пиноли задней бабки. При обработке заготовок больших диаметров, когда необходимо обильное смазывание трущихся поверхностей центров, применяют центры с принудительным поступлением смазочного материала (рис. 84, з). В массовом производстве при обработке однотипных заготовок на полуавтоматах применяют плавающие центры (рис. 84, и). Их устанавливают в пиноли передней бабки.

Ходовой вал токарного станка

Оправки. Для крепления при обработке деталей типа втулок и получения соосности между внутренней и наружной поверхностями применяют различные виды оправок. При выполнении легких работ, когда срезают небольшие слои металла, применяют конические оправки (рис. 85, а). Поверхность оправки выполнена с небольшой конусностью, что позволяет закрепить заготовку на оправке. Такая оправка может быть применена только для одного базового отверстия. При тяжелых условиях работы применяют оправку, показанную на рис. 85, б. Заготовку устанавливают на цилиндрическую поверхность оправки и зажимают гайкой через быстросменную шайбу. Недостатком таких оправок является пониженная точность обработки, так как между цилиндрически соприкасающимися поверхностями заготовки и оправки имеются зазоры. Для устранения этого недостатка применяют оправки, показанные на рис. 85, в, г, д. На коническую поверхность оправки устанавливают прижимную цангу с цилиндрической наружной поверхностью, что позволяет обрабатывать заготовки с точностью 6—7-го квалитетов. Применяют также оправку с упругим посадочным корпусом (рис. 85, е).

Читайте также:  Как поменять звездочку на бензопиле хускварна 137

С устройством токарно-винторезного станка мы познакомимся на примере двух моделей токарных станков : токарно-винторезный станок 16К-25 и токарно-винторезный станок 1И-611. На токарном станке можно выполнять различные работы ( обработку резанием, нарезание резьбы, обработку торцевых поверхностей и другие).

Ходовой вал токарного станка

Мы не зря остановились на этих моделях токарных станков, так как эти модели очень популярны и известны среди токарей. Конструкция токарно-винторезных станков 16К-25 и 1И-611 стала известна достаточно давно, а именно в 1983 году.

Стандартные токарные станки 16К-25 и 1И-611 могут модернизироваться с помощью специальных дополнений, которые создаются в зависимости от специфики эксплуатации токарного станка.

Технология обработки на токарном станке может совершенствоваться при помощи внедрения новых дополнений.

Металлообрабатывающие станки бывают несколько видов и делятся в зависимости от массы .

Виды металлорежущих станков :

Легкие токарные станки ( до 1 тонны) ;

Средние токарные станки (до 10 тонн) ;

Тяжелые токарные станки (более 10 тонн).

Ходовой вал токарного станка

Главным определяющим параметром токарного станка является высота его центров или расстояние от оси вращения шпинделя до верхней точки станины станка. Этот размер определяет наибольший диаметр деталей, обрабатываемый над станиной. Расстояние между центрами станка, также является определяющим параметром, от которого зависит наибольшая длина детали, которая может быть обработана на станке.

Ходовой вал токарного станка

Основные узлы станка:

  1. Основание ;
  2. Станина ;
  3. Передняя бабка (шпиндельная бабка) ;
  4. Задняя бабка ;
  5. Суппорт ;
  6. Коробка подач.

Теперь более подробно изучим узлы токарного станка, рассмотрим устройство узлов токарного станка и назначение узлов токарного станка.

Ходовой вал токарного станка

  1. Основание токарного станка (нижняя часть). У станков 16К-25 и 1И-611 основание выполняется единым. Конструкции других токарных станков могут иметь основание, которое состоит из двух или более массивных тумб.

Ходовой вал токарного станка

В полостях основания токарного станка находятся главный двигатель, емкость, насосная система охлаждения. Как правило, в основании токарного станка монтируется электрооборудование. Но существуют токарные станки, в которых имеется специальный электро шкаф, где и располагается электрооборудование токарного станка. В средней части основания станка выполнена емкость (корыто), которое используется для накопления стружки и стекающих охлаждающих жидкостей из зоны обработки.

Ходовой вал токарного станка

На плоскости основания токарного станка крепится станина, которая является главной деталью станка. С левой стороны станины выполнена плоскость для установки передней бабки. А справа проходят две пары опорно-направляющих поверхностей. Одна пара для направления продольного движения суппорта, другая пара для направления движения задней бабки. Каждая опорно направляющая пара состоит из одной направляющей призматического профиля и одной плоской направляющей. У станин прочих конструкций существуют и другие сочетания профилей направляющих. Обобщенно опорно направляющие поверхности называют «направляющие».

Ходовой вал токарного станка

Обе пары направляющих станины выполнены с высокой геометрической точностью и взаимопараллельностью. Рабочие поверхности направляющих станины поддаются поверхностной закалке. Конструкция некоторых токарных станков предусматривают защиту для направляющих станины.

С левой стороны станка на станине крепится передняя бабка токарного станка (шпиндельная бабка). Передняя бабка имеет шпиндель, который является очень важной деталью, о которой мы поговорим позже. Внутри передней бабки скомпонован механизм перемены передач (коробка скоростей).

Ходовой вал токарного станка

Коробка скоростей токарного станка предназначена для передачи движения от главного двигателя станка к его шпинделю. Передача главного движения может осуществляться с различными крутящими моментами и возможностью ступенчатого изменения частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов измеряется числом оборотов шпинделя за одну минуту. На этом токарном станке имеется механизм, который называется фрикционная муфта (фрикцион). Он позволяет управлять вращением шпинделя без остановок и реверса (изменения направления вращения) главного двигателя.

Ходовой вал токарного станкаФрикционом, приводимым в действие одной из двух дублированных рукояток, запускается, изменяется и останавливается вращение шпинделя. Данный фрикцион механический и его ручной привод позволяет плавно раскручивать шпиндель, проворачивать его толчками в обоих направлениях, в отдельных случаях помогать торможению шпинделя. Фрикционы на различных станках бывают также с электромеханическими и гидравлическими приводами.

Для торможения шпинделя в передней бабке находится механический тормоз, приводимый в действие той же рукояткой, которой управляется фрикцион.

Ходовой вал токарного станка

Ходовой вал токарного станка

На токарных станках со значительной длиной станины ручка управления шпинделя дублируется ручкой закрепленной на суппорте. А на станках с небольшой длиной станины достаточно одной ручки.

Фрикциона на станке может и не быть вовсе, как например на этом более легком токарном станке, на котором реверсирование, пуск и остановка шпинделя происходит за счет изменения режимов работы главного двигателя. Во внутренней части передней бабки находится механизм ступенчатого изменения частот оборотов шпинделя, а кроме этого и часть механизма подачи.

Рукоятки, рычаги и переключатели токарного станка находятся на передней части передней бабки. Частоты оборотов можно изменять изменением положения рукояток на основании данной таблицы.

Ходовой вал токарного станка

На этом станке механизм разделения частот разделен и находится в двух узлах. Ступенчатое переключение частот оборотов с малым шагом выполняется в коробке скоростей, находящейся в полости основания станка. Числа оборотов минуту появляются в окошке устройства при проворачивании колеса на нем. После выбора нужной частоты оборотов делается исполнения переключения на нее одним движением рычага, при этом главный двигатель останавливается и запускается вновь после выполнения переключения. Переключение на ступень пониженных частот оборотов осуществляется рычагом на передней бабке, который называется «перебор». Также в передней бабке находится часть механизма переключения подач.

Современные токарные станки имеют конструкцию, позволяющую производить бесступенчатое, то есть плавное переключение частот оборотов.

Ходовой вал токарного станка

Шпиндель токарного станка это деталь передней бабки, и он представляет собой вал, сложной формы, со сквозным отверстием. Он вращается в специальных, высокоточных регулируемых подшипниках, находящихся в корпусе передней бабки. С передней стороны шпинделя находится установочный фланец на который крепится устройство для крепления деталей (например, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон). Внутри шпинделя, с передней его стороны, выполнено коническое отверстие для установки в нем различных зажимных приспособлений в частности таких, как цанговый патрон.

Стандартные внутренние и наружные конусы (конусы Морзе)

Ходовой вал токарного станка

В зависимости от размеров станка в их шпинделе выполняется и соответствующий их размеру номер конуса Морзе. Шпиндели токарного станка имеют внутри сквозное отверстие для возможности прохода в них пробковых материалов. Диаметр этого отверстия является важным технологическим параметров этого станка. Шпиндель токарно винторезных станков кинематически соединен с коробкой подач, то есть от него на коробку подач передается вращение. Передача вращательного движения от передней бабки к коробке подач происходит через механизм, который называется гитара.

Ходовой вал токарного станка

Коробка подач токарного станка служит для передачи крутящего момента от механизма гитары к ходовым винту и валу с возможностью ступенчатого изменения частот их вращения. Таким образом происходит изменения величин подач или шагов резьб при их нарезке резцов. Переключения делаются определенными сочетаниями положения механических переключателей в соответствии с таблицей, которая должна присутствовать на каждом станке. Передача крутящего момента с заданной частотой вращения от коробки подач к суппорту происходит посредством ходового винта или ходового вала, переключение которых выполняется отдельной рукояткой.

Ходовой вал токарного станкаСуппорт токарного станка служит для поступательных перемещений в горизонтальной плоскости, установленного на нем инструмента. Продольное перемещение суппорта происходит за счет скольжения его каретки (продольных салазок) по направляющим станины. По поперечным направляющим на суппорте перемещаются поперечные салазки, обеспечивающие соответствующее движение инструмента. Сверху к корпусу поперечных салазок крепятся со своим фланцем верхние салазки (поворотные салазки). Они имеют возможность поворота относительно своей опоры под любым углом, что используется для обработки конических поверхностей. Передвижение верхних салазок на этих станках только ручное. На более тяжелых токарных станках перемещение салазок выполняется механическим способом. На верхних салазках устанавливается резцедержатель. В нашем случае они оба четырехпозиционные в которых можно крепить одновременно до четырех различных инструментов.

Резцы токарных станков и другой инструмент устанавливаются на опорные плоскости резцедержателя и прижимаются к ним сверху болтами. На этом станке резцедержатель имеет возможность поворота, вокруг совей оси. Точную фиксацию в каждом из четырех положений, а также может быть закреплен, в любом нефиксированном положении своего поворота. Повороты и закрепление резцедержателя в фиксированных положениях производятся простым вращательно возвратным движением рукоятки. Нижняя часть суппорта называется фартук, через который насквозь проходят ходовые винт и вал, передавая крутящий момент на механизм фартука. Снаружи фартука располагаются рукоятки и рычаги управления подачами, а именно включением, выключением и изменением направлений подачи. Управление подачами в продольном и поперечном направлении производится ручкой четырехпозиционного переключателя. На этом станке с относительно большими длинами перемещения салазок есть механизм ускоренной подачи, включаемый нажатием кнопки на ручке управления подачами. Преобразование вращательного движения механизмов подач в поступательно движение суппорта происходит за счет реечной передачи на продольном направлении его движения и винтовой передачи на поперечном направлении движения поперечных салазок. Соединение суппорта с ходовым винтом выполняется путем обхвата резьбы ходового винта маточной гайкой, находящейся в фартуке, и управляемой отдельной рычажной рукояткой. Кроме этого на станках есть предохранительные механизмы, предотвращающие критические нагрузки при механических подачах. Вместе с механическим приводом подач на всех салазках универсальных станков есть ручной привод подач. Вручную продольная подача приводится вращением маховика (штурвала). Маховик может быть с горизонтальной рукояткой или без нее. Ручной привод поперечной подачи на этих станках выполнен в виде Т образной рукоятки с горизонтальной ручкой. На некоторых станках привод поперечной подачи может быть выполнен в виде круглого маховика с горизонтальной ручкой, однако Т-образная рукоятка значительно удобнее. Важными компонентами ручных приводов всех подач, показывающими величины их поступательного перемещения являются лимбы. Деления на поверхности лимбов или круговая шкала лимба позволяет производить мерные перемещения салазок на заданные расстояния с достаточной точностью, как при ручном приводе, так и при механическом. На всех лимбах указывается величина перемещения, которая сообщается салазкам при повороте шкалы лимба на одно деление. Эта взаимосвязь называется ценой деления, которая на разных лимбах может различаться.

Читайте также:  Какое напряжение на сварочном аппарате

Задняя бабка базируется на станине станка, на ней есть салазки, на которых она может продольно передвигаться по направляющим станины и крепится на ней в любой нужной точке посредством рычажной рукоятки. Усилия фиксации задней бабки рычагов может регулироваться, а также может быть дополнено зажимом гайкой. Задняя бабка с закрепленными в ней приспособлениями служит второй опорой при обработке изделий со значительной длиной, а также предназначена для самостоятельной обработки, закрепляемыми в ней различными инструментами. Инструмент или приспособление крепится в конус выдвижной части задней бабки, называемой «пиноль». Размер конуса Морзе в пиноли может быть разным. В отличии от конуса Морзе в шпинделе во внутренней части конического отверстия пиноли есть замок, который удерживает инструмент от проворота за его лапу. Оси пиноли конусов Морзе и шпинделя находятся на одной высоте направляющей напротив станины вне зависимости от положения задней бабки. Ось пиноли может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя в небольшом диапазоне, что технологически необходимо. Это перемещение выполняется при помощи двух винтов, которые двигают корпус задней бабки относительно ее опорной плиты.

Подача инструмента закрепленного в пиноли задней бабкипроизводится вручную при помощи винтовой передачи выдвигающей пиноль. Пиноль может стопориться в любом положении рычагом зажима. На маховике привода пиноли имеется лимб для отсчета ее линейных перемещений.

На этом станке задняя бабка достаточно тяжелая и для облегчения ее перемещения по станине используется пневматическая подушка, приподнимающая заднюю бабку над станиной за счет подаваемого между салазками задней бабки и станины сжатого воздуха. Подача сжатого воздуха включается при нейтральном положении зажимного рычага и отключается при зажиме. На современных станках смазка закрытых механизмов осуществляется автоматически. На станках устанавливаются индикаторы централизованной подачи смазки. На этом станке на нормальную работу системы централизованной смазки указывает вращающийся ротор в контрольном окошке, а на этом станке об подаче смазки свидетельствует падение капель, видимые через контрольное окошко.

Основные компоненты электрооборудования токарного станка находятся в полости или в отдельном электро шкафу. Общее включение или выключение электропитания на всех станках производится главным автоматическим рубильником или главным выключателем. Органы управления электрооборудованием токарного станка выведены наружу, некоторые из которых подведены к удобным для пользования точкам.

Открытые кабельные соединения между всеми электроприборами защищены от механических и термических воздействий гибкими металлическими рукавами. Управление главным двигателем токарных станков осуществляется по-разному. В одних конструкциях, имеющих фрикцион кнопками пуск и стоп. Управление главным двигателем в токарных станках, не имеющих фрикциона, осуществляется трехпозиционным рычагом. Позиции трехпозиционного рычага управления главного двигателя токарного станка : нейтральное положение, вперед, запуск прямых оборотов, запуск обратных оборотов.

Все токарные станки без исключения оборудованы местным низко вольтовым освещением. Напряжение местного освещение токарного станка может быть 12В, 24В, 36В, такое которое не опасно для токаря, так как 220В. Светильники местного освещения имеют защитный металлический плафон. Направление света может регулироваться. Запуск системы охлаждения токарного станка заключается во включении электро гидронасоса, подающего охлаждающую жидкость по магистрали. Как правило, насосы устанавливаются в полостях станка, что предохраняет их от внешних повреждений. На токарных станках предусмотрены такие защитные приспособления, как откидной кожух зажимного устройства на шпинделе и откидной щиток на суппорте.

Ходовой вал токарного станка

Защитные элементы токарного станка предназначены для защиты токаря от разлетающихся под воздействием центробежных сил стружки и охлаждающей жидкости. На этом можно считать знакомство с принципиальным устройством классического токарного станка законченным.

Pereosnastka.ru

Основные части и узлы токарного станка

Основные части и узлы токарного станка

Токарный станок, оснащенный специальным устройством для нарезания резьбы, называется токарно-винторезным.

На рис. 1 изображен общий вид токарно-винторезного станка 1К62.

Станина — массивное чугунное основание, на котором смонтированы основные механизмы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Станина установлена на двух тумбах. Передняя бабка — чугунная коробка, внутри которой расположены главный рабочий орган станка — шпиндель и коробка скоростей. Шпиндель представляет собой полый вал. На правом конце шпинделя крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес и муфт, размещенных внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и позволяет изменять частоту вращения (число оборотов в минуту) шпинделя.

Суппорт — устройство для закрепления резца и обеспечения движения подачи, т. е. перемещения резца в различных направлениях. Движение подачи может осуществляться вручную или механически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового вала или ходового винта (при нарезании резьбы).

Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта, механизма поперечных салазок, механизма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.

Коробк а подач представляет собой механизм, передающий вращение от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту. Она позволяет изменять скорость движения подачи суппорта (величину подачи). Вращательное движение в коробке подач передается от шпинделя через реверсивный механизм и гитару со сменными зубчатыми колесами. Гитара предназначена для настройки станка на требуемую величину подачи или шаг нарезаемой резьбы путем установки соответствующих сменных зубчатых колес. Задняя бабка предназначается для поддержания конца длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).

Ходовой вал токарного станка

1. ОБЩИЙ ВИД ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА 1К62: 1 — передняя бабка с коробкой скоростей, 2 — гитара сменных колес, 3 — коробка подач, 4 — станина, 5 — фартук, 6 — суппорт, 7 — задняя бабка, 8 — шкаф с электрооборудованием

Электрооборудование станка размещено в шкафу. Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление коробкой скоростей и коробкой подач, управление механизмом фартука и т. д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками). Для закрепления заготовок на токарном станке применяют: патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки. Для контроля точности обработки деталей токарь использует штангенциркули, микрометры, калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты.

Читать далее:

Статьи по теме:

Основные узлы металлорежущего токарного станка

В токарном станке по металлу движение от электродвигателя к режущему инструменту и заготовке передается через определенные узлы и механизмы. На изображении универсального токарного станка показаны его основные части, отвечающие за точность и производительность токарной обработки.

Ходовой вал токарного станка

Позиция рисункаУзел токарного станкаФункции
1СтанинаСоединяет в один агрегат все узлы станка, на ней жестко установлена передняя бабка, а также коробка подач. Станина имеет направляющие для перемещения задней бабки, суппорта с фартуком.
2Передняя бабкаВ ней расположен шпиндельный подшипниковый узел, отвечающий за фиксацию и вращение обрабатываемой заготовки.
3Задняя бабкаЕе функция — в дополнительной поддержке консольной части обрабатываемой заготовки, в ее пиноль может устанавливаться режущий инструмент. Задняя бабка перемещается вдоль оси токарного станка по высокоточным направляющим станины. Также она передвигается и в поперечном направлении, позволяя обтачивать конические поверхности.
4СуппортНа нем установлен резцедержатель в котором крепится режущий инструмент. Суппорт также передвигается по направляющим жесткой станины при сообщении ему движения подачи. Каретка суппорта перемещается в поперечном направлении.
5Коробка подачСлужит для передачи движения вращения от шпинделя к ходовым винту или валу. С помощью гитары зубчатых колес, находящейся внутри коробки, скорость вращательного движения может меняться, а это, в свою очередь, меняет величину подачи.
6Ходовой валСообщает суппорту поступательное движение при всех видах токарной обработки.
7Ходовой винтИспользуется при нарезании питчевой, модульной, трапецеидальной, конической, дюймовой, а также многозаходной резьбы.
8ФартукС его помощью вращение ходового винта/вала преобразуется в поступательное движение суппорта.

Рассмотрим подробнее элементы универсального токарного станка.

Станина

Выполнена из серого чугуна (СЧ21-40, СЧ 32-52 и т.п.) или представляет собой стальную конструкцию, обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость, прочность и несущую способность токарного станка. Станина оснащена призматическими направляющими, расположенными в горизонтальной плоскости. Размеры и форма их сечения разные и зависят от модели и мощности оборудования. Направляющие проходят термическую обработку и шлифовку, от их состояния зависит точность обработки деталей. Две тумбы корпуса станка включают в себя двигатель главного привода токарного агрегата (передняя тумба) и бак с СОЖ с насосной станцией для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки резанием (задняя тумба).

Читайте также:  Максимальное сечение сип проводов

Передняя бабка

Ходовой вал токарного станка

В ней расположены:

  • Сам шпиндель — полый цилиндр, установленный в подшипниках качения узла передней бабки. Основную радиальную нагрузку несет передний роликовый двухрядный подшипник, правильная регулировка которого (устранение излишнего люфта в опоре) — один из параметров, отвечающих за точность станка. Задние радиально-упорные подшипники шпинделя воспринимают осевые нагрузки. В шпиндель проходят длинные заготовки или прокат различного (круглого, квадратного, шестигранного, прямоугольного) сечения при изготовлении деталей из прутка, а не из отдельных, мерных заготовок. На шпиндель устанавливаются приспособления и оснастка (трех- или четырехкулачковые токарные патроны, планшайбы и т.п.) для фиксации прутка и заготовок.
  • Коробка скоростей оборудования, с помощью которой происходит дискретная или бесступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя. Требуемые параметры для токарной операции задаются с управляющей панели станка.

Ходовой вал токарного станкаСуппорт

Обеспечивает продольную подачу резца в зоне обработки. Поперечная каретка, расположенная на суппорте, служит для поперечной подачи режущего инструмента. Верхний поворотный суппорт с четырехпозиционным резцедержателем (можно зажать четыре режущих инструмента одновременно) фиксирует резец под любым необходимым углом к заготовке.

Задняя бабка

Перемещается в продольном и поперечном направлении, в ее пиноль (выдвижной цилиндр с посадочным отверстием) вставляется вращающийся центр для поджатия заготовки или режущий инструмент (сверло, зенкер, метчик, развертка) для обработки отверстий.

Смазка и подвод СОЖ

Важными составляющими компоновки токарного оборудования являются системы ручной или автоматической смазки, а также подвода СОЖ в зону резания. Применяются они для доставки, дозирования и распределения смазочных и охлаждающих материалов. Подобные системы могут быть как циркуляционными, так и проточными. Использование СОЖ повышает производительность обработки, а также точность и чистоту получаемой поверхности. Такая система состоит из резервуара-отстойника, насоса (циркуляционного), трубопровода для подвода и отвода жидкости, сепаратора и фильтров для очистки.

Ходовой вал токарного станкаПараметры токарных станков

В зависимости от взаимного расположения узлов, токарные станки характеризуются следующими геометрическими параметрами:

  • высота центра шпинделя над станиной, Н — определяет возможный диаметр заготовки и одновременно является одним из главных параметров станка;
  • высота центра передней бабки над выемкой станины у шпиндельного узла (ширина В) — определяет максимальный размер (радиус) обрабатываемой заготовки в виде диска шириной менее В;
  • высота центра шпинделя над кареткой — регламентирует максимальный радиус заготовки, обрабатываемой над кареткой (например, проточка длинных валов);
  • максимальное расстояние между шпинделем и задней бабкой, L — определяет наибольшую длину устанавливаемой на станок детали.

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков — Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 и 8 (800) 700-100-4 или заказать обратный звонок.

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Если остались вопросы, заполните форму ниже:

С.А. Рябов Организация рабочего места токаря. Токарно-винторезный станок 1К62. Основные части и органы управления станка

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра металлорежущих станков и инструментов

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ТОКАРЯ. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙСТАНОК 1К62.

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ И ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Методические указания к выполнению практических работ по курсу «Учебные мастерские» для студентов направления 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»

Составители С.А. Рябов Л.В. Рыжикова

Утверждены на заседании кафедры Протокол № 16 от 08.05.02

Рекомендованы к печати методической комиссией направления 552900 Протокол № 17 от 28.05.02

Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса ГУ КузГТУ

1.1.Изучить основные принципы обслуживания рабочего места

1.2.Научиться обслуживать рабочее место токаря.

1.3.Изучить измерительные инструменты.

1.4.Изучить основные части и органы управления токарновинторезного станка 1К62.

1.5.Научиться основным приемам запуска станка.

2.ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

2.1.Изучить назначение и сущность токарной обработки.

2.2.Ознакомиться с движениями в металлорежущих станках.

2.3.Ознакомиться с основными частями токарно-винторезного

2.4.Выполнить работы по организации труда, по уходу за станком и рабочим местом согласно инструкционной карте.

3.1. Сущность процесса резания Обработка резанием заключается в образовании новых поверх-

ностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала со снятием стружки.

Инструментами для обработки резанием служат резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики и др.

Токарной обработкой (точением) можно получать детали с цилиндрической, конической, фасонной поверхностями, а также нарезать резьбу, делать фаски и галтели.

На обрабатываемой заготовке различают три поверхности: обработанную – с которой снят слой металла; обрабатываемую – с которой необходимо снять слой металла; и поверхность резания – с которой в данный момент снимается слой металла (рис.1).

Для осуществления процесса резания необходимо обеспечить вращение заготовки (главное движение) и перемещение инструмента (движение подачи).

Ходовой вал токарного станка

3.2. Организация и обслуживание рабочего места токаря Рабочим местом токаря называется часть производственной

площади цеха, на которой размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования, а также оснастка и предметы производства.

Рис. 1. Поверхности на обрабатываемой заготовке

Организация рабочего места должна обеспечить меньшие затраты времени на количество движений и усилия при выполнении работы, наименьшую утомляемость и высокую работоспособность, а также безопасность работы.

На рабочем месте устанавливают инструментальный шкафчик и стеллаж, тару для заготовок и готовых деталей. Не следует загромождать шкаф лишним запасом инструмента. Предметы, которыми пользуются чаще (ключ патрона и др.), кладут ближе, чем предметы, которыми пользуются реже.

Перед станком на полу укладывают деревянную подножную решетку.

Рабочее место важно всегда содержать в чистоте, т.к. грязь и беспорядок приводит к потере рабочего времени, браку, несчастным случаям, простою и преждевременному износу станка.

Ходовой вал токарного станка

Рабочее место должно быть достаточно освещено, оборудовано устройствами для удаления загрязненного и поступлению чистого воздуха. Температура воздуха должна быть в пределах +15° — +18°С.

3.3. Основные части токарно-винторезногостанка 1К62 Станок 1К62 относятся к классу универсальных и предназначен

для работы в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Токарный станок, оснащенный специальными устройствами для нарезания резьбы называется токарно-винторезным.

Для осуществления процесса резания необходимо обеспечить вращение заготовки, а также относительное перемещение заготовки и инструмента. Такие движения осуществляются за счет соответствующих механизмов токарно-винторезногостанка.

Рис.2. Токарно-винторезныйстанок модели 1К62: 1 – коробка скоростей; 2 – резцедержатель; 3 – задняя бабка; 4 – суппорт; 5 – станина;

6 – коробка подач Основными частями, механизмами и узлами станка являются:

Станина – массивное чугунное основание, на котором смонтированы основные механизмы станка. Станина имеет направляющие, по которым передвигается задняя бабка и суппорт. Установлена на двух тумбах (рис.2).

Передняя бабка – часть станка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель и коробка скоростей. На шпинделе крепятся приспособления, зажимающие заготовки и приводящие их во вращение (патроны, цанги, центры).

Коробка скоростей – позволяет изменять частоту вращения шпинделя (число оборотов в минуту).

Коробка подач – механизм, передающий вращение от шпинделя к ходовому валу или винту. Она позволяет изменять подачу суппорта (величину подачи).

Суппорт – устройство для закрепления резца и обеспечения движения подачи, т.е. перемещения резца в продольном, поперечном или наклонным направлениях. Движение подачи может осуществляться вручную или механически.

Задняя бабка – предназначена для поддержания концов длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и обеспечения подачи осевых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).

Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу. Включение, выключение электродвигателя, пуск и установка станка, управление коробкой скоростей и коробкой подач и т.д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кноп-

4. ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Провести организацию рабочего места в соответствии с инструкцией по технике безопасности. Проверить защитные кожухи, проверить станок на холостом ходу, убедиться в наличии решетки, щетки и крючка для уборки стружки, патронного ключа, защитных очков (если нет защитного экрана на станке), надеть рабочую одежду.

Вместе с мастером производственного обучения научиться включать и выключать главный электродвигатель, пускать и останавливать привод главного движения при прямом и обратном вращении шпинделя, включать и выключать суппорт станка.

1.В чем заключается сущность процесса резания металлов?

2.Какие поверхности различают на обрабатываемой детали?

3.Что называется рабочим местом токаря?

4.Назначение основных частей станка.

1.Оглоблин А.Н. Основы токарного дела. – М.: Машинострое-

2.Денежный М.П. Токарное дело. – М.: Высш. шк., 1976.

3.Слепинин В.А. Руководство для обучения токарей по металлу.

Сергей Александрович Рябов Людмила Витальевна Рыжикова

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ТОКАРЯ. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙСТАНОК 1К62.

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ И ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Методические указания к выполнению практических работ по курсу «Учебные мастерские» для студентов по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»

Редактор З.М. Савина

Подписано в печать 15.10.02. Формат 60×84/16.

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд.л. 0,50. Тираж 50 экз. Заказ ГУ КузГТУ.

650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28. Типография ГУ КузГТУ.