Горизонтально протяжной станок 7б55

Содержание

Сведения о производителе протяжного станка 7Б55

Разработчиком и изготовителем горизонтально-протяжного станка 7Б55 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.

Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова

7Б55 Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания. Назначение и область применения

Станок протяжной горизонтальный 7Б55 производился начиная с 1981 года. Станок снят с производства. В настоящее время заводом выпускаются более совершенные горизонтальные протяжные автоматы и полуавтоматы: 7А523, 7А534, 7А545, 7555.

Горизонтально-протяжной станок 7Б55 предназначен для обработки методом протягивания предварительно обработанных или черновых сквозных отверстий различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов. При помощи специальных приспособлений можно обрабатывать наружные поверхности.

Станок отличается большой производительностью, высокой точностью обработки.

Наиболее эффективно использование станка — в массовом и крупносерийном производстве. Простота переналадки станка позволяет применять его в мелкосерийном и единичном производстве.

Основные технические характеристики горизонтального протяжного станка 7Б55

Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова. Начало серийного производства 1973 год.

  • Номинальное тяговое усилие – 98 кН (10 000 кгс)
  • Наибольшая длина рабочего хода салазок – 1600 мм
  • Диаметр отверстия в планшайбе – 100 мм
  • Скорость рабочего хода – 1,5÷11,5 м/мин
  • Мощность электродвигателя привода главного движения – 17 кВт
  • Масса станка – 6,9 т

Конструктивные особенности протяжного горизонтального станка 7Б55:

По согласованию с заказчиком станок поставляется как в универсальном исполнении, так и со специальными приспособлениями и инструментом для обработки одной или нескольких определенных деталей.

При оснащении автоматизированными приспособлениями для подачи и съема обрабатываемых деталей станок может работать в автоматическом цикле, а также встраиваться в автоматические линии.

Привод станка гидравлический, регулирование скорости рабочего и обратного ходов бесступенчатое.

Отвод и подвод протяжки к рабочему патрону, а также процесс резания механизированы.

Для удобства обслуживания в станке предусмотрены механизм регулировки длины хода рабочих салазок, централизованная принудительная смазка направляющих, сигнализация о затуплении протяжки при помощи электроконтактного манометра, фильтрация масла в гидросистеме.

Пусковая и предохранительная электроаппаратура размещена в отдельном электрошкафу, что облегчает ее обслуживание и увеличивает срок службы.

Применение бесконтактных путевых переключателей, слаботочной электроаппаратуры управления и электроаппаратуры управления и электромагнитов постоянного тока обеспечивает высокую надежность работы электрооборудования.

Повышенная жесткость и виброустойчивость конструкции станка позволяет работать во всем диапазоне рабочих скоростей и тяговых усилий, сохраняя при этом высокий класс чистоты обработанной поверхности и стойкость протяжки.

  • Гидравлический привод
  • Бесступенчатое регулирование скорости рабочего и обратного ходов
  • Механизированный подвод и отвод протяжки на всей длине резания
  • Централизованная принудительная смазка трущихся поверхностей
  • Фильтрация масла в гидросистеме
  • Сигнализация с помощью электроконтактного манометра о затуплении режущего инструмента
  • Высокая надежность работы электрооборудования благодаря применению бесконтактных путевых переключателей, слаботочной электроаппаратуры управления и электромагнитов постоянного тока
  • Возможность встраивания станка в автоматическую линию

По особому заказу за отдельную плату станок комплектуется поддерживающей призмой, позволяющей компенсировать массу обрабатываемой детали и упростить процесс ее установки относительно оси протягивания и грузоподъемником для установки и снятия тяжелых обрабатываемых деталей и протяжек.

По желанию заказчика станок может быть изготовлен в одном из двух исполнений: с приставной станиной или без нее (модель 7Б55У), а также поставляться как в универсальном исполнении, так и со специальным приспособлением и инструментом для обработки одной или нескольких определенных деталей.

Станок аттестован по первой категории качества.

Шероховатость обработанных поверхностей Rz20—Ra 0,63 мкм (V5 — V8).

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 108 дБА.

Проектная организация — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.

7Б55 Габарит рабочего пространства протяжного станка

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7Б55

7Б55 Фото протяжного горизонтального станка

Фото протяжного станка 7Б55

7Б55 Расположение составных частей протяжного горизонтального станка

Расположение составных частей протяжного станка 7Б55

7Б55 основные узлы протяжного станка

  1. основной (рабочий) гидроцилиндр
  2. электрошкаф
  3. электродвигатель главного гидропривода
  4. гидробак
  5. электродвигатель вспомогательного гидропривода
  6. основная станина
  7. пульт управления
  8. опорная плита
  9. планшайба
  10. поддерживающий ролик
  11. вспомогательный патрон
  12. вспомогательные салазки
  13. вспомогательная (приставная) станина
  14. вспомогательный гидроцилиндр
  15. рабочий патрон
  16. рабочие салазки
  17. ползун-шток
  18. механизм регулирования хода ползуна

7Б55 Гидравлическая схема протяжного горизонтального станка

Гидравлическая схема протяжного горизонтального станка 7Б55

Принципиальная гидравлическая схема горизонтально-протяжного станка 7Б55

Поршневой насос высокого давления 30 типа НП4М на рисунке показан условно. Трубопровод 28 связан со всасывающей полостью насоса, а трубопровод 29 — с нагнетательной. Насос обеспечивает работу станка, осуществляя рабочий и обратный ходы рабочих салазок при помощи гидроцилиндра 19. Вспомогательный гидропривод состоит из шестеренного насоса 1, встроенного в корпус поршневого насоса, и из вспомогательного гидроцилиндра 12 для подвода и отвода протяжки.

Масло от насоса 1 подается в подпорный цилиндр 31, к центральному золотнику 33 и к механизму управления, в котором расположены четыре золотника-пилота, управляющие соленоидами 24—27. Центральный золотник 33 вместе с закрепленным на его конце диском 35 под действием пружины 34 отжимается влево. В диске имеется пять отверстий для прохода винтов 37, которые регулируют подачу насоса 30 (смещение статора). При давлении под поршнем 36 он упрется штоком в регулировочный винт 37 и ограничит продвижение диска 35 с центральным золотником 33, который соединен с поршнем 32 цилиндра.

Рассмотрим работу гидросистемы для полного цикла. В исходной позиции рабочие салазки находятся в крайнем правом положении, протяжка — в отведенном положении Нажатием кнопки «Пуск» на пульте управления включаются насосы. При этом все четыре электромагнита 24 — 27 выключены, а поршневой насос 30 не подает масло, так как ротор и статор концентричны.

Подвод протяжки осуществляется нажатием кнопки управления на пульте. При этом включается электромагнит 9, вспомогательный золотник 7 передвигается влево и соединяет трубопроводы 3 и 8. Масло от шестеренного насоса 1 по трубопроводу 2 через расточку в корпусе золотника, трубопроводы 3 и 8 поступает под правый торец основного золотника 4 и перемещает его в крайнее левое положение, соединяя трубопроводы 2 и б. Масло поступает в бесштоковую полость вспомогательного цилиндра и перемещает протяжку. В конце подвода протяжки срабатывает путевой выключатель 13, который выключает электромагнит 9 и включает электромагнит 27. В результате этого масло идет под поршень 36 и смещает влево статор насоса в положение, отрегулированное винтом 37 (как показано на схеме). Одновременно с этим левый конец протяжки своим хвостовиком попадает в автоматический патрон, установленный на правом конце штока поршня рабочего цилиндра 19.

Медленный рабочий ход. В результате указанного выше перемещения полость 1 становится нагнетательной, полость 11 — всасывающей. Масло по трубопроводу 29 поступает под правый торец дифференциального золотника 25 и смещает его влево до упора. Трубопровод 29 сообщается с трубопроводом 21, масло поступает в штоковую полость рабочего цилиндра 19 и смещает его влево до упора. Масло, вытесняемое из бесштоковой полости, по трубопроводам 20 и 28 поступает во всасывающую полость насоса 50. Излишки масла, обусловленные разностью объемов штоковой и бесштоковой полостей, сливаются через золотник 22, который поддерживает постоянный подпор в полости рабочего цилиндра.

Читайте также:  Электроды по нержавейке как отличить

Быстрый рабочий ход осуществляется при нажатии кулачка на путевой выключатель 17. При этом включается электромагнит 25, происходит дальнейшее смещение статора насоса 32 влево, увеличиваются его подача и скорости перемещения рабочих салазок. В конце рабочего хода, при входе первых калибрующих зубьев протяжки в заготовку кулачок нажимает на путевой выключатель 16, который выключает электромагнит 25. Начинается замедленный рабочий ход в результате снижения подачи насоса, так как эксцентриситет блока насоса уменьшается. В конце рабочего хода срабатывает путевой выключатель 15 и выключает электромагнит 27 — происходит остановка.

Обратный ход осуществляется при включении электромагнита 26. Блок поршневого насоса смещается влево, трасса 28 становится нагнетательной, а трасса 29 — всасывающей. Масло по трубопроводу 28 поступает под левый торец дифференциального золотника 23 и перемещает его в крайнее правое положение. Трубопровод 28 соединяется с трубопроводами 20 — 21, и обе полости рабочего цилиндра 19 сообщаются таким образом с линией нагнетания насоса. Ввиду разности площадей, находящихся под давлением, поршень перемещается вправо. При дальнейшем перемещении рабочих салазок кулачок нажимает на путевой выключатель 17, который включает электромагнит 24. При этом начинается замедленный ход вследствие уменьшения подачи насоса. В конце обратного хода срабатывает путевой выключатель 18, выключающий электромагниты 26 и 24. Происходит остановка салазок, автоматическое освобождение левого конца протяжки и зажим правого ее конца в патроне 4 (см. рис. 51), находящегося у корпуса 5.

Отвод протяжки осуществляется в конце замедленного обратного хода. Нажатием кулачка на путевой выключатель 18 (рис. 52) включается электромагнит 10. Золотник, управляемый этим магнитом, занимает 82 правое положение и соединяет трубопроводы 3 и 5. Масло от насоса 1 по трубопроводу 2 через расточку в корпусе золотника, трубопроводы 3 и 5, поступает под левый торец золотника 4 и перемещает его в крайнее правое положение, соединяя трубопроводы 2 и 11. По этим трубопроводам масло поступает в штоковую полость вспомогательного цилиндра 12 и перемещает протяжку. В конце отвода протяжки срабатывает путевой выключатель 14, который выключает электромагнит 10. Происходит остановка салазок вспомогательного патрона. После установки очередной детали для обработки цикл повторяется.

Простой цикл отличается от описанного тем, что при нем в работе не участвуют механизм подвода и отвода протяжки.

7Б55 Схема протяжной операции

Схема протяжной операции горизонтального станка 7Б55

Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой – производительностью 25 л/мин – подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.

Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при настройке станка. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.

Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.

Одна из схем протягивания показана на рис. 50. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9.

Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки.

Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение.

Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается.

Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

Станок работает с полным и простым циклом. При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход — замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.

Полный цикл станка предусматривает:

  1. быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват ее
  2. замедленный ход с большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода)
  3. замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки)
  4. раскрытие вспомогательного патрона и вывод протяжки из детали
  5. остановка станка для выгрузки детали
  6. обратный ход рабочих салазок после повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»
  7. захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода
  8. замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона
  9. отвод протяжки вспомогательными салазками
  10. останов

Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки, когда вспомогательные узлы не действуют.

Во избежание провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики, которые могут быть отведены.

7Б55 Пример протяжных работ внутреннего протягивания

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7Б55

Протяжной инструмент

Современный горизонтально-протяжной станок

Состояние: б.у. Год выпуска: 1981 г.в.

Доставка: по договоренности

Адрес: Россия, Челябинская область

Телефон: 8-904-307-92-13 (Андрей Александрович)

ПРОДАМ – Станок протяжный горизонтальный 7Б55 в Москве

Cмотрите похожие объявления, перейдя по нижеследующим ссылкам:

Название Классификация металлорежущих станков
страница 14/22
Тип Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

§ 2. ГОРИЗОНТАЛЬНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК 7Б55

Станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов.

Характеристика станка. Номинальное тяговое усилие 98 кН (10 000 кгс); наибольшая длина рабочего хода салазок 1600 мм; диаметр отверстия в планшайбе 100 мм; скорость рабочего хода 1,5-11,5 м/мин; мощность электродвигателя привода главного движения 17 кВт; габаритные размеры 7200x2200X1700 мм; масса 6900 кг.

На рис. 105 показан общий вид станка. Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать на автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.

Читайте также:  Как проверить мосфет на материнской плате

Метод работы станка. Обрабатываемую деталь устанавливают в приспособление, которое крепят к планшайбе или плите (при значительных размерах детали) или надевают на направляющую часть протяжки (при небольших размерах детали); при работе

Рис 105 Горизонтально-протяжной станок 7Б55:

1 – основной (рабочий) гидроцилиндр;. 2 – электрощкаф; 3 – электродвигатель главного гидропривода; 4 – гидробак; 5 – электродвигатель вспомогательного гидропривода; 6 -основная станина. 7 – пульт управления; 8 – опорная плита; 9 – планшайба; 10 -поддерживающий ролик; 11 – вспомогательный патрон; 12 – вспомогательные салазки; 13 -вспомогательная (приставная) станина; 14 – вспомогательный гидроцилиндр; 15 – рабочий патрон; 16 – рабочие салазки; 17 – ползун-шток; 18 – механизм регулирования хода ползуна.

станка деталь опирается торцом на планшайбу, закрепленную на опорной плите.

Движение протяжки на станке осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой -производительностью 25 л/мин – подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.

Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при настройке станка. Этот.. режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.

§ 4. СПОСОБЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕК

Для закрепления протяжек на станке предусмотрены специальные хвостовики. Конструкция хвостовика зависит от типа протяжки и конструкции

патрона, в который ее устанавливают. ‘Хвостовики, показанные на рис. 106, а—д, называются цилиндрическими и применяются для протяжек, обрабатываемых в центрах, а на рис. 199, е-к – призматическими (плоскими).

Патрон, показанный на рис. 200, служит для закрепления шпоночной протяжки большого размера. Он состоит из корпуса 1, внутри которогб на оси качаются кулачки 2, удерживаемые сверху планками 3. Толкатели под действием пружин сводят кулачки вместе, последние заходят в выточку хвостовика протяжки и захватывают ее.

Патрон для протяжек, закрепляемых клином (хвостовик см. на рис. 106, а, ё), представляет собой корпус 1 (рис. 107),

Рис. 106. Патрон для закрепления шпоночной протяжки

в который вставляется сменная втулка 3. Протяжку хвостовиком вставляют вручную в отверстие втулки и закрепляют клином 2. Форма и размеры отверстия втулки зависят от размеров и формы хвостовика протяжки.

Патрон, показанный на рис. 202, применяют для внутренних протяжек типа шпоночных (см. рис. 199, ж). Он представляет собой корпус /, в окнах которого находятся кулачки 2, поджимаемые один к другому пружиной 3. После установки заготовки хвостовик протяжки вставляют в направляющий паз приспособления (адаптера). При продвижении протяжки вследствие скосов ее передней части кулачки отжимаются и протяжка от руки рабочего может свободно перемещаться во внутреннюю полость патрона. Как только уступы передней замковой части пройдут за пределы кулачков, последние под действием пружин войдут в углубления хвостовика и протяжка зажмется. Это позволит переместить протяжку при включении рабочего хода каретки протяжного станка. После выполнения рабочего хода протяжку освобождают, перемещают вверх и выводят из контакта с кулачками переднюю замковую часть протяжки. При

Рис 107,108,109, ПО.

протягивании шпоночного паза за несколько проходов одной протяжкой не требуется вертикальное перемещение суппорта каретки протяжного станка.

Патрон этой конструкции можно использовать для закрепления ряда протяжек с различными размерами замковой части. Это особенно важно в условиях мелкосерийного производства, когда на протяжном станке выполняются операции протягивания нескольких заготовок различными протяжками.

На рис. 203, а показан быстросменный патрон, управляемый вручную, а на рис. 203, б – автоматический. В автоматическом патроне хвостовик протяжки захватывается кулачками 3, которые сходятся под действием гильзы 2 и удерживаются пружиной 1. В конце обратного хода каретки станка гильза 2 упирается в торец опорного приспособления 4 (или другой неподвижный упор) и смещается, вследствие чего кулачки раздвигаются. Аналогичным образом работает и патрон, управляемый рукояткой.

Универсальный патрон для крепления протяжек, показанный на рис. 204, а, имеет рычажно-кулачковый зажим для закрепления протяжек диаметром 16-32 мм на вертикально-протяжных станках. Хвостовик корпуса 2 с помощью шпонки и гайки 1 закреплен в ползуне 3 станка. В пазах 7 корпуса на осях 9

шарнирно закреплены кулачки 8, соединеннее шарнирными тягами 6 с кронштейнами 5. В крайнем верхнем положении конусная часть стола 13, преодолевая усилие пружины 4, нажимают на гильзу 10 а тяга 6 разводит кулачки. При движении ползуна вниз (рис. 204, б) пружина 4 (рис. 204, а) разжимается и, действуя на гильзу 10 и тягу 6, зажимает хвостовик кулачками 8. Дли центрирования протяжки в патроне служат сменные кулачки 11, которые крепят винтом 12.

§ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И РАЗНОВИДНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифованными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т. д.

В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутри-шлифовальные, плоско шлифовальные и специальные.

Главным движением у всех шлифовальных станков является вращение шлифовального круга (vK), окружная скорость которого измеряется в м/с.

Существуют следующие движения подач.

1.Для круглошлифовальных станков (рис. 111, а) движение подачи -вращение детали (круговая подача va); возвратно-поступательное движение

стола с обрабатываемой деталью (продольная подача S2) и поперечное периодическое перемещение шлифовального круга относительно детали (поперечная подача 82).Круглошлифовальные станки, работающие методом врезания (рис. 111, б), имеют поперечную подачу si и круговую подачу д:

кроме того, шлифовальная бабка или стол могут совершать колебательное осевое движение S2.

2. Для внутришлифовальных станков (рис. 111, б) движение подачи –
вращение детали (круговая подача уд); возвратно-поступательное

движение детали или шлифовального круга (продольная подача Si) и периодическое поперечное перемещение бабки шлифовального круга (поперечная подача Бг). Планетарные внутришлифовальные станки (рис. 111, г) имеют круговую подачу vx (вращение оси шлифовального круга

относительно оси об рабатываемого отверстия), периодическую поперечную подачу S2, а также продольную подачу S.

3. Для плоскошлифовальных станков о прямоугольным столом,
работающих периферией круга (рис. 111, д), движение подачи – возвратно-
поступательное движение стола (продольная подача уд), периодическое

поперечное перемещение Si шлифовальной бабки за один ход стола и периодическое вертикальное перемещение шлифовального круга s2 на глубину подачи. Плоскошлифовальные станки с круглым столом (рис. 111, е) имеют подачу sr шлифовального круга или стола и движение круговой подачи ид стола. Вертикальное перемещение стола или шлифовальной бабки S2 является вертикальной подачей.

4. Для плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом, работающих торцом круга (рис. 111, ж), движение подачи – продольное перемещение стола уд и периодическое вертикальное перемещение s круга на глубину

Читайте также:  Гидравлические тележки что это такое

подачи. Аналогичные плоско-шлифовальные станки с круглым столом (рис. 111, з) имеют вращательное движение стола уд и периодическую подачу s

круга на глубину подачи.

§2. КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3MI51

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических, конических или торцовых поверхностей тел вращения. При обработке на станке детали устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Для обработки на центровых станках необходимо вращение шпинделя круга, вращение- обрабатываемой детали, продольное перемещение стола, непрерывная или периодическая подача на глубину. Детали, длина которых меньше ширины круга, шлифуют без продольного перемещения заготовки — методом врезания.

Характеристика станка ЗМ151. Наибольшие размеры устанавливаемой детали: диаметр 200 мм, длина 700 мм; высота центров 125 мм; частота вращения детали 40 – 400 об/мин; мощностьэлектродвигателя привода шлифовального круга 7,5 кВт; скорость перемещения стола от гидропривода 0,05-5 м/мин; габаритные размеры 4605X2450X2170 мм; масса 5600 кг.

Движения в станке. Главное движение – вращение шлифовального круга, круговая подача – вращательное движение обрабатываемой детали, продольная подача – прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с деталью, поперечная подача – периодическое радиальное перемещение шлифовальной бабки за ход стола; вспомогательные движения – ручное продольное перемещение стола, ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки, ручное перемещение пиноли задней бабки, а также установочные перемещения рабочих органов станка с помощью гидропривода.

При работе деталь устанавливают в центрах передней и задней бабок, расположенных на поворотной плите стола. При обработке цилиндрических деталей ось центров бабок параллельна направляющим стола, а при шлифовании конических деталей она расположена под углом, равным половине угла конуса детали.

Главное движение – вращение шлифовального круга – осуществляется от электродвигателя М2 мощностью N = 7,5 кВт через клиноременную

передачу- 1 (рис. 112). Шпиндель 1 шлифовальной бабки (рис. 113)

установлен в двух подшипниках скольжения. Подшипники имеют по три одинаковых вкладыша 8, которые представляют собой отдельные сегменты. Вкладыши сферическими лунками опираются на винты 6 со сферическими головками, в результате чего вкладыши самоустанавливаются по шейкам шпинделя. Конструкция вкладышей обеспечивает масляный клин 7 между шейкой шпинделя 1 и вкладышами 8, что предотвращает их износ и нагревание. Винтами 6 регулируют диаметральный зазор между вкладышами 8 и шпинделем 1 и выставляют ось шпинделя относительно направляющих стола. Шпиндель шлифовальной бабки фиксируется в осевом направлении двумя сферическими бронзовыми кольцами 2 и 3, прижимаемыми с двух

сторон к торцам бурта шпинделя гайкой 4 с контргайкой 5.

Круговая подача – вращение обрабатываемой детали – производится от электродвигателя Mi (рис. 112) мощностью N = 0,8 кВт через две клиноременные передачи. Величина круговой подачи sKp = пэл 0,985 imda, где i –

передаточное отношение клиноременных передач. Шпиндель передней бабки неподвижен, а деталь получает вращение от поводка, закрепленного на планшайбе.

Механизм поперечных подач обеспечивает следующие движения на станке: быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки относительно ходового винта, ручные поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные автоматические поперечные

Рис. 112. Кинематическая схема круглошлифовального станка ЗМ151:

I – бабка передняя; II – устройство для правки; III – механизм подач; IV – бабка шлифовальная; V – бабка задняя; VI – механизм быстрого подвода; VII – механизм ручного перемещения стола.

подачи шлифовальной бабки, периодические автоматические подачи шлифовальной бабки, толчковые периодические подачи шлифовальной бабки. Механизм подач установлен на корпус шлифовальной бабки.

Ручные поперечные подачи шлифовальной бабки осуществляют поворотом маховика 1 (см. рис. 112) при включенной электромагнитной муфте ЭМ1,

через коническую передачу —, вертикальный вал, червячную пару — и на

винтовую передачу поперечных подач.

Быстрое установочное перемещение осуществляется от гидродвигателя 2 при выключенной электромагнитной муфте ЭМ1. Движение от вала гидродвигателей передается через пару цилиндрических зубчатых колес

конической передаче — . и далее на винтовую пару поперечных подач

шлифовальной бабки. Непрерывные автоматические подачи осуществляются от гидродвигателя 3

при включенной муфте ЭМ2 через червячную пару —, маховик 1 (он застопорен на втулке, на которой находится червячное колесо z – 50), муфту

ЭМ1, коническую передачу — и далее, как в предыдущих случаях.

Периодические автоматические подачи осуществляются по кинематической цепи, рассмотренной выше. Для этого электромагнитная муфта ЭМ2 включается только на период осуществления

1 подачи, а затем выключается и движение червячной пары — прекращается.

Ручное перемещение стола производят маховиком 4 через ряд механических подач. Механизм ручного перемещения стола сблокирован с гидросистемой станка

Гидропривод станка выполняет следующие функции: продольное реверсивное перемещение стола с черновой или чистовой рабочей скоростью или со скоростью правки; регулируемый по скорости перегон стола при отведенной шлифовальной бабке; осциллирующее движение стола; быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки; установленный перегон шлифовальной бабки; отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке; блокировка механизма ручного перемещения стола; непрерывная подача шлифовальной бабки до касания круга с деталью; черновая и чистовая поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании; доводочная микроподача (толчковая микроподача); автоматический отвод бабки после достижения заданного размера; подача команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании; перезарядка механизма подач шлифовальной бабки; перемещение суппорта и каретки при правке по гладкому или ступенчатому копиру с черновой и чистовой скоростями; подача алмаза прибора правки; компенсация припуска, снятого при правке; перемещение скобы измерительного управляющего устройства; перемещение цилиндров широкодиапазонного измерительного прибора; смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки, направляющих стола и опоры винта поперечных подач.

Самозажимной плавающий патрон. Для привода вала на центровых круглошлифовальных станках применяют зажимные -патроны плавающего типа (рис. 114). При зажиме заготовка под действием центра задней бабки перемещается и упирается в концы рычагов 3. Планшайба 2, несущая три рычага 3 и три кулачка 6 перемещается влево, сжимая пружины 8. Одновременно рычаги 3 начинают поворачиваться на осях 4 и сухарями 5 смещают кулачки 6 к центру до тех пор, пока они не зажмут деталь. Смещение планшайбы в радиальном направлении, необходимое для надежного закрепления детали всеми тремя кулачками, обеспечивается зазором между планшайбами и направляющими винтами 9. После зажима детали кулачками поворот рычагов прекращается и при дальнейшем движении заднего центра деталь досылается до переднего центра 7. При движении центра задней бабки вправо деталь выталкивается пружиной, рычаги 3 верхними плечами упираются в крышку / и поворачиваются против часовой стрелки, при этом кулачки 6 перемещаются от центра и освобождают деталь. Усилие трех пружин 8 обеспечивает перемещение детали в осевом направлении вправо на 10—15 мм от передней плоскости кулачков

Патрон с роликовым зажимом (рис. 114). Патрон служит для зажима цилиндрических деталей по наружной поверхности. Корпус 1 патрона имеет фланец с центрирующим пояском 15 и отверстиями 14 для крепления патрона к планшайбе. Рабочая часть патрона имеет наружную конусную поверхность 2 и строго концентричное с пояском 15 отверстие 4, в которое вставляют обрабатываемую деталь 8. Зажимное кольцо 5, расточено на конус 6 в соответствии о конусностью корпуса. Между корпусом 1 и зажимным кольцом 5 находится сепаратор 12 с роликами //, расположенными под небольшим углом к оси патрона. Для предохранения роликов от грязи и жидкости с обеих сторон сепаратора предусмотрены фетровые кольца 10, удерживаемые металлическими разрезными кольцами 3, 7, 9 и 13. Разрезные кольца, между которыми заключен (с некоторым зазором) сепаратор, препятствуют самопроизвольному снятию зажимного кольца 5