Гибка т образного профиля

Вы можете заказать услуги по гибке профиля по телефону +7 (495) 585-51-56, sales@chermet.com

В процессе механической деформации вручную (на оправках), на гибочных прессах и станках происходит придание необходимой формы листовому металлопрокату, в результате чего получается гнутый профиль.

Ручная гибка профиля

Ручная гибка на оправках – наименее производительный способ гибки профиля, который при этом еще и имеет большую погрешность. Эта процедура осуществляется путем обколачивания свисающего борта заготовки, заложенной между накладкой и оправкой. Обколотка в данном случае происходит с помощью деревянной киянки. Чтобы предупредить образование волнистости обрабатываемой части к ней прикладывают пластины из текстолита. Такая низкопроизводительная операция оправдывает себя тогда, когда необходимо изготовить малую партию, либо в случае невозможности обработки проката на станках по разным причинам. В других случаях используется гибка с помощью специального оборудования.

Изготовление профиля на профилегибочных станках

Гибка на станке с ручным управлением происходит по следующей схеме. Листовую заготовку кладут на стол станка. При этом необходимо учитывать, чтобы вершина линейки верхней траверсы совпадала с линией разметки гибки. После сверки расположения заготовку прижимают к столу путем опускания верхней траверсы. Затем происходит при необходимости регулировка величины борта, после чего заготовку закрепляют уже окончательно и осуществляют гибку профиля поворотом рукоятки.

Гибка профиля на гибочных прессах – один из самых точных и экономически выгодных способов производства. Осуществление операции может производиться как на универсальных штампах за несколько переходов, так и на специальном штампе за один раз. Последний вариант не нуждается в высокой квалификации рабочих, но при этом точность выполнения операции гораздо выше, чем при гибке на универсальных штампах.

Читайте также:  Сколько сохнет холодная сварка по металлу

Еще один вариант гибки профиля – на матрице с запрессованной резиной. Этот метод применяется в тех случаях, когда толщина листа меньше одного миллиметра, а законцовка – тонкая. В этом случае используется обжим по пуансону. Качество получаемых деталей – высокое, а стоимость штампа – довольно низкая.

Профилегибочные станки могут быть как с механическим, так и с электромеханическим, гидравлическим приводом. Гибка профиля на таком оборудовании происходит за счет роликов, от которых зависят возможности станка. Профилегибочные станки могут выпускаться в двух исполнениях – горизонтальном и вертикальном. Благодаря этому есть возможность выбрать наиболее подходящий для данного предприятия станок, который позволяет максимально сэкономить пространство. В зависимости от модели скорость производства операции гибки профиля может осуществляться со скоростью до 7 метров в минуту.

Вращение роликов на современном профилегибочном станке происходит как по часовой, так и против часовой стрелки. При необходимости вместо гибочных станков можно устанавливать разрезные, если это предусмотрено конструкцией аппарата, что позволяет осуществлять также и резку профиля. Современное профилегибочное оборудование обладает высокой производительностью, надежностью и длительным сроком эксплуатации. Они не царапают поверхности профиля благодаря гладкости роликов, обеспечивают хорошую повторяемость изделий, могут изготваливать профили как с симметричным, так и с несимметричным контуром. Числовое программное управление позволяет осуществлять расчет параметров гибки профиля, регулировать положение заготовки.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Гибка листового металла — операция горячего или холодного деформирования, при помощи которой из плоских заготовок (листов) изготавливаются пространственные изделия разной формы. Технологический процесс отличается малой энергоемкостью и незначительными временными затратами. Поскольку усилия при операции минимальны, ее выполняют преимущественно холодным методом. Исключение составляет гибка листов из малопластичных металлов: дюралюминия, высокоуглеродистой стали с высоким содержанием кремния и марганца, титана и его сплавов. Их, а также заготовки толщиной более 12 мм гнут методом горячего деформирования. Операция часто сочетается с другими технологиями листовой штамповки: резкой, вырубкой или пробивкой.

Читайте также:  Рейтинг электродов для ручной дуговой сварки

Наша компания оказывает полный спектр услуг по гибке листового металла на заказ. Использование современных станков и новейших технологий 3D-моделирования позволяет достигать исключительной точности обработки заготовок. Цены на услуги зависят от сложности работ, сплава стали и метода гибки листового металла.

Толщина, мм до 50 гибов, руб. 51-100 гибов, руб. 101-500 гибов, руб. 501-1000 гибов, руб. более 1000 гибов, руб.
до 1 18 11 7 6 5
1,2-1,5 22 13 8 7 6
2 25 15 9 8 7
2,5-3 30 19 12 10 8
4 60 40 30 25 20
5 70 50 40 30 25

Все цены

Этапы гибки листового металла

Технологический процесс основан на принципе 3 точек. Лист опирается на 2 точки матрицы, а пуансон давит на него сверху, образуя третью, центральную точку. Материал сжимается в месте давления и существенно растягивается в нижней стороне.

В соответствии с поставленными задачами гибка металла может быть одноугловой (V-образной), двухугловой (П-образной), многоугловой или радиусной. Однако общий технологический алгоритм обработки для всех методов холодной деформации одинаков и включает следующие этапы:

  1. Анализ конструкции детали.
  2. Расчет усилия деформации.
  3. Подбор типоразмера производственного оборудования.
  4. Разработку чертежа исходной заготовки.
  5. Расчеты переходов деформирования.
  6. Проектирование технологической оснастки.

На первом этапе наши специалисты проверяют пластические способности металла, определяют вероятные искажения профиля и трещиностойкость заготовки.

Преимуществом гибки листового металла перед сваркой является полное отсутствие швов, на месте которых образуются очаги коррозии. С помощью современного гибочного оборудования можно получить детали практически любой формы, при этом изделие остается монолитным. Сочетание гибки металла с плазменной или лазерной резкой обеспечивает точность контуров, в том числе и отверстий в деталях. Кроме того, технология практически безотходная и позволяет работать с металлическими листами разной толщины.

Современная материально-техническая база компании дает возможность выполнять гибку листовых заготовок из черной, нержавеющей и оцинкованной стали, латуни, алюминия и его сплавов, меди, драгоценных металлов. По желанию заказчика мы доставим готовые изделия по любому адресу в Москве и области.

Читайте также:  Схема советского зарядного устройства для автомобильного аккумулятора