Геометрическая точность фрезерного станка

1.2. Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества поставляемых станков.

1.3. Номенклатура средств измерения и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.

1.4. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.4.1 – 1.4.18.

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Выпуклость рабочей поверхности стола не допускается.

Измерения следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 6). Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения – по черт. 1.

Метод измерения 3 применяют при длине стола L до 1200 мм: t » 0,1 L , но не менее 100 мм; b » 0,33 В.

Методы 3 и 6 применяют при длине стола L св. 1200 мм: t » 0,1 L , но не менее 150 мм и не более 300 мм; b » 0,33 В.

Стол и салазки устанавливают в среднее положение.

Для станков длиной рабочей поверхности стола св. 1000 мм поперечные сечения измерения должны быть расположены на расстоянии 2 t .

Количество сечений должно быть не менее трех.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости расположение их указывают в эксплуатационных документах на станок конкретного типоразмера.

1 . 4.2. Прямолинейность направляющего паза

Длина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм. для станков класса точности

Измерение следует проводить в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

Проверяют выверочную сторону направляющего паза * .

* За выверочную сторону направляющего паза принимают ближнюю к станине боковую сторону.

На рабочей поверхности стола 4 (черт. 2) с помощью упоров 1, равных ширине паза и установленных в паз на концах стола, располагают линейку 3. Вдоль линейки, по проверяемой стороне паза от упора паза перемещают ползушку 5 с измерительным прибором 2, закрепленным так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора на всей длине перемещения.

Допуск, мкм. для станков класса точности

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 24, предпочтительно метод 2), в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Консоль и салазки устанавливают в среднее положение и закрепляют.

Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерения параллельности направляющего паза стола траектории его продольного перемещения. В этом случае допуск уменьшают в 1,26 раза по сравнению с указанным в табл. 3.

1 – направление перемещений

Допуск на длине перемещения l до 250 мм для станков класса точности Н – 16 мкм, для станков класса точности П – 10 мкм;

на длине перемещения l св. 250 мм для станков класса точности Н – 20 мкм, для станков класса точности П – 12 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 8, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

Стол и консоль устанавливают в среднее положение.

Допускается проводить измерения перпендикулярности направляющего паза стола траектории его поперечного перемещения.

Длина продольного перемещения стола, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 6, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

Салазки и консоль устанавливают в среднее положение.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерение без поверочной линейки.

Допуск на длине поперечного перемещения стола до 250 мм для станков класса точности Н – 16 мкм, для станков класса точности П – 10 мкм, а на длине поперечного перемещения стола св. 250 мм допуск для станков класса точности Н – 20 мкм, для станков класса точности П – 12 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 6, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

Стол и консоль устанавливают в среднее положение.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Стол перемещают в поперечном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерение без поверочной линейки.

Допуск на длине вертикального перемещения до 300 мм для станков класса точности Н – 25 мкм, а для станков класса точности П – 16 мкм, a £ 90°.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

Поверочный цилиндрический угольник устанавливают примерно в середине стола.

Стол и салазки устанавливают в среднее положение.

Консоль перемещают на всю длину хода, но не более чем на 300 мм.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных продольному и поперечному перемещениям стола. Влияние реверса консоли не учитывают.

Допуск на всей длине перемещения ползуна для станков класса точности Н – 20 мкм, для станков класса точности П – 12 мкм.

При длине перемещения ползуна более 250 мм допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 8.

Стол, салазки и консоль устанавливают в среднее положение.

На рабочей поверхности стола в продольной плоскости, проходящей через середину стола на минимальном для проведения измерений расстоянии от его центра, устанавливают угольник. На неподвижной части станка закрепляют измерительный прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности угольника, был ей перпендикулярен и располагался на уровне торца шпинделя станка. Ползун перемещают в вертикальном направлении.

Читайте также:  Аккумулятор для шуруповерта переделка на li ion

Допуск на всей длине перемещения ползуна для станков класса точности Н – 20 мкм, для станков класса точности П – 12 мкм.

При длине перемещения ползуна более 250 мм допуск увеличивают в 1,25 раза.

Наклон стола в сторону от стойки не допускается.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 9.

Стол, салазки и консоль устанавливают в среднее положение.

На рабочей поверхности стола на одинаковом минимальном для проведения измерений расстоянии от поперечной плоскости, проходящей через ось шпинделя, устанавливают поверочные угольники. На неподвижной части станка закрепляют измерительные приборы так, чтобы их измерительные наконечники касались рабочих поверхностей угольников, были им перпендикулярны и расположены на уровне торца шпинделя станка. Ползун перемещают в вертикальном направлении.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность алгебраических полусумм одновременно фиксируемых показаний обоих приборов.

1.4.10. Осевое биение фрезерного шпинделя

Допуск для станков класса точности Н – 10 мкм, для станков класса точности П – 6 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 17, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.

1.4.11. Торцевое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцевой поверхности)

Допуск для станков класса точности Н – 18 мкм, для станков класса точности П – 10 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 18), в соответствии со схемой, указанной на черт. 11.

1.4.12. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)

Допуск для станков класса точности Н- 10 мкм, для станков класса точности П – 6 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 15, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 12.

Купить ГОСТ 17734-88 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фрезерные консольные станки с горизонтальным или вертикальным шпинделем классов точности Н (I) и П (II) (широкоуниверсальные – класса точности П (II), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.

  • Заменяет ГОСТ 17734-81

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Точность станка

2 Точность образца-изделия

Приложение Номенклатура средств измерени, используемых для проверки точности фрезерных консольных станков

Дата введения 01.01.1990
Добавлен в базу 01.09.2013
Актуализация 01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Экология
  • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
  • Раздел 25.080 Металлорежущие станки
  • Раздел 25.080.20 Расточные и фрезерные станки
  • Раздел Электроэнергия
  • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
  • Раздел 25.080 Металлорежущие станки
  • Раздел 25.080.20 Расточные и фрезерные станки

Организации:

13.06.1988 Утвержден Госстандарт СССР 1732
Издан Издательство стандартов 1988 г.
Разработан Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Knee-type millers. Standards of accuracy and rigidity

  • ГОСТ 25347-82Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. Заменен на ГОСТ 25347-2013.
  • ГОСТ 22267-76Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров
  • ГОСТ 24643-81Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
  • ГОСТ 25443-82Станки металлорежущие. Образы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования
  • ГОСТ 25889.1-83Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия
  • ГОСТ 25889.2-83Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия
  • ГОСТ 25889.3-83Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия
  • ГОСТ 8-82Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ

Нормы точности и жесткости

Knee-type millers. Standards of accuracy and rigidity

Срок действия с 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на фрезерные консольные станки с горизонтальным или вертикальным шпинделем классов точности Н (I) и П (II) (широкоуниверсальные – класса точности П (II), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность – по ГОСТ 8-82.

1.2. Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества поставляемых станков.

1.3. Номенклатура средств измерения и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.

1.4. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.4.1 – 1.4.18.

1.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном и поперечном сечениях

Читайте также:  Токарные работы по дереву своими руками видео

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Выпуклость рабочей поверхности стола не допускается.

Измерения следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 6). Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения – по черт. 1.

Метод измерения 3 применяют при длине стола L до 1200 мм: t » 0,1L, но не менее 100 мм; b » 0,33 В.

Методы 3 и 6 применяют при длине стола L св. 1200 мм: t » 0,1L, но не менее 150 мм и не более 300 мм; b » 0,33 В.

Стол и салазки устанавливают в среднее положение.

Для станков длиной рабочей поверхности стола св. 1000 мм поперечные сечения измерения должны быть расположены на расстоянии 2t.

Количество сечений должно быть не менее трех.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости расположение их указывают в эксплуатационных документах на станок конкретного типоразмера.

1.4.2. Прямолинейность направляющего паза

Длина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм. для станков класса точности

Измерение следует проводить в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

Проверяют выверочную сторону направляющего паза * .

* За выверочную сторону направляющего паза принимают ближнюю к станине боковую сторону.

На рабочей поверхности стола 4 (черт. 2) с помощью упоров 1, равных ширине паза и установленных в паз на концах стола, располагают линейку 3. Вдоль линейки, по проверяемой стороне паза от упора паза перемещают ползушку 5 с измерительным прибором 2, закрепленным так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора на всей длине перемещения.

1.4.3. Постоянство расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза

Длина продольного перемещения стола, мм

Допуск, мкм. для станков класса точности

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 24, предпочтительно метод 2), в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Консоль и салазки устанавливают в среднее положение и закрепляют.

Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерения параллельности направляющего паза стола траектории его продольного перемещения. В этом случае допуск уменьшают в 1,26 раза по сравнению с указанным в табл. 3.

1.4.4. Перпендикулярность поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

1 – направление перемещений

Допуск на длине перемещения l до 250 мм для станков класса точности Н – 16 мкм, для станков класса точности П – 10 мкм;

на длине перемещения l св. 250 мм для станков класса точности Н – 20 мкм, для станков класса точности П – 12 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 8, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

Стол и консоль устанавливают в среднее положение.

Допускается проводить измерения перпендикулярности направляющего паза стола траектории его поперечного перемещения.

1.4.5. Прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения стола относительно его рабочей поверхности

Длина продольного перемещения стола, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 6, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

Салазки и консоль устанавливают в среднее положение.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерение без поверочной линейки.

1.4.6. Прямолинейность и параллельность траектории поперечного перемещения стола относительно его рабочей поверхности

Допуск на длине поперечного перемещения стола до 250 мм для станков класса точности Н – 16 мкм, для станков класса точности П – 10 мкм, а на длине поперечного перемещения стола св. 250 мм допуск для станков класса точности Н – 20 мкм, для станков класса точности П – 12 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 6, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

Стол и консоль устанавливают в среднее положение.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Стол перемещают в поперечном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерение без поверочной линейки.

1.4.7. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального стола его рабочей поверхности

Допуск на длине вертикального перемещения до 300 мм для станков класса точности Н – 25 мкм, а для станков класса точности П – 16 мкм, a £ 90°.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

Поверочный цилиндрический угольник устанавливают примерно в середине стола.

Стол и салазки устанавливают в среднее положение.

Консоль перемещают на всю длину хода, но не более чем на 300 мм.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных продольному и поперечному перемещениям стола. Влияние реверса консоли не учитывают.

1.4.8. Перпендикулярность рабочей поверхности стола траектории вертикального перемещения ползуна в продольной плоскости (для станков с вертикальным шпинделем и механической рабочей подачей ползуна)

Допуск на всей длине перемещения ползуна для станков класса точности Н – 20 мкм, для станков класса точности П – 12 мкм.

При длине перемещения ползуна более 250 мм допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 8.

Читайте также:  Ключ трубный 4 номер

Стол, салазки и консоль устанавливают в среднее положение.

На рабочей поверхности стола в продольной плоскости, проходящей через середину стола на минимальном для проведения измерений расстоянии от его центра, устанавливают угольник. На неподвижной части станка закрепляют измерительный прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности угольника, был ей перпендикулярен и располагался на уровне торца шпинделя станка. Ползун перемещают в вертикальном направлении.

1.4.9. Перпендикулярность рабочей поверхности стола траектории вертикального перемещения ползуна в поперечной плоскости (для станков с вертикальным шпинделем и механической рабочей подачей ползуна)

Допуск на всей длине перемещения ползуна для станков класса точности Н – 20 мкм, для станков класса точности П – 12 мкм.

При длине перемещения ползуна более 250 мм допуск увеличивают в 1,25 раза.

Наклон стола в сторону от стойки не допускается.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 9.

Стол, салазки и консоль устанавливают в среднее положение.

На рабочей поверхности стола на одинаковом минимальном для проведения измерений расстоянии от поперечной плоскости, проходящей через ось шпинделя, устанавливают поверочные угольники. На неподвижной части станка закрепляют измерительные приборы так, чтобы их измерительные наконечники касались рабочих поверхностей угольников, были им перпендикулярны и расположены на уровне торца шпинделя станка. Ползун перемещают в вертикальном направлении.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность алгебраических полусумм одновременно фиксируемых показаний обоих приборов.

1.4.10. Осевое биение фрезерного шпинделя

Допуск для станков класса точности Н – 10 мкм, для станков класса точности П – 6 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 17, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.

1.4.11. Торцевое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцевой поверхности)

Допуск для станков класса точности Н – 18 мкм, для станков класса точности П – 10 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 18), в соответствии со схемой, указанной на черт. 11.

1.4.12. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)

Допуск для станков класса точности Н- 10 мкм, для станков класса точности П – 6 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 15, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 12.

1.4.13. Радиальное биение конического отверстия фрезерного шпинделя

Станок, как и любое изделие, имеет геометрические неточности, являющиеся следствием ряда причин: погрешностей обработки основных деталей и сборки узлов, износа отдельных деталей (станин, направляющих, ходовых винтов и др.), неточностей монтажа станка и т.д. Погрешности взаимного расположения неподвижных и относительно перемещающихся узлов станка являются причиной образования погрешностей выполняемой на нём обработки. Геометрические погрешности станка влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей заготовки, но не оказывают непосредственного влияния на их размеры.

При выполнении конкретных операций над партией одинаковых заготовок геометрические погрешности станка полностью или частично переносятся на обрабатываемые поверхности в виде систематических постоянных погрешностей.

Например, непараллельность оси шпинделя токарного станка направляющим станины в горизонтальной плоскости приводит при точении к образованию погрешностей в виде конусности. Биение передних центров токарных и круглошлифовальных станков при правильном положении оси шпинделя и заднего центра вызывает перекос оси обрабатываемой поверхности при сохранении правильной окружности в поперечном сечении заготовки. Неперпендикулярность оси шпинделя вертикально-сверлильного станка к плоскости стола приводит к возникновению такой же неперпендикулярности оси просверлённого отверстия к базовым поверхностям заготовки. Неперпендикулярность оси вертикально-фрезерного станка к плоскости его стола в поперечном направлении вызывает непарал- лельность обрабатываемой поверхности к установочной (базовой), а неперпендикулярность в продольном направлении — вогнутость обрабатываемой поверхности.

Износ трущихся (контактных) поверхностей станка, и особенно их неравномерный износ, приводит к раскоординации, т.е. к изменению взаимного расположения отдельных узлов станка. Следствием раскоординации является увеличение или возникновение дополнительных погрешностей обрабатываемых деталей. В первую очередь на точность обработки влияет износ направляющих. Непрямолинейность направляющих токарного станка в горизонтальной плоскости непосредственно влияет на точность диаметральных размеров, а их местные искривления влекут за собой образование поверхностей с криволинейной образующей.

Деформации станков при их монтаже под действием силы масс и при оседании фундаментов (искривления станин, столов, направляющих) вызывают дополнительные систематические погрешности обработки заготовок.

Кроме изложенного, точность обработки зависит от сложности кинематических цепей станка, передающих движение подачи. Зазоры в кинематических цепях и сопряжениях станка снижают точность обработки (рис. 4.1).

Нормы точности станков стандартизованы, их величины указаны в государственных стандартах и паспортах станков. В станкостроении при изготовлении новых станков принято назначать характеристики точности не более 0,7 от соответствующих величин по государственным стандартам на нормы точности, поэтому при проектных расчётах ожидаемую погрешность

Рис. 4.1. Схема образования погрешностей при точении и сверлении

можно вычислять исходя из норм точности по государственным стандартам, которые для наиболее часто используемых станков представлены в таблицах 4.15-4.20.

Отклонения формы и расположения поверхностей при обработке на токарных и токарно-револьверных станках

Наибольший диаметр прутка, мм

Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм