Фуговальный станок своими руками чертежи

Фуговальный станок своими руками чертежиВыполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

  • Фуговальный станок своими руками чертежиПростота устройства рейсмусового станка по дереву.
  • Функциональность и универсальность использования.
  • Доступная стоимость используемых компонентов.
  • Возможность последующей модернизаций.
  • Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

  • Фуговальный станок своими руками чертежиЭлектрорубанок.
  • Отвертки и ключи.
  • Линейка и уголок.
  • Шуруповёрт.
  • Приводные звездочки.
  • Велосипедная цепь.
  • Брусья и планки из дерева.
  • Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
  • Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

  • Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
  • Фуговальный станок своими руками чертежиВ середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
  • Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
  • На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
  • Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
  • Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
  • На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
  • С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

Фуговальный станок своими руками чертежи

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

  • Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
  • Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Правила работы на фрезерах

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Читайте также:  Редуктор кислородный для газового баллона

Правила работы следующие:

  • Фуговальный станок своими руками чертежиШпильку станка устанавливают в правильное положение.
  • В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
  • Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
  • Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Как сделать фуганок своими руками из простого электрического рубанка.

Наш портал уже рассказывал, какие инструменты необходимы для изготовления мебели или обработки древесины. По общему мнению, одним из незаменимых помощников для качественной «столярки» является фуганок – инструмент, с помощью которого можно задать заготовке из дерева ровную плоскость, т.н. «базу».

Фуговальный станок своими руками чертежи

Фуганок – инструмент нужный, но многих начинающих мастеров отпугивает его цена. Пользователи FORUMHOUSE считают, что не бывает безвыходных ситуаций. Один из вариантов — переделка бюджетного, «ненужного» рубанка в компактный домашний фуганок. Интересен опыт участника портала из Москвы с ником Victor-, решившего воплотить свою давнюю идею в жизнь и смастерить фуговальный станок.

Как сделать фуганок

Фуговальный станок своими руками чертежи

У меня есть рубанок с рабочей шириной обрабатываемой древесины в 102 мм. Модель имеет плавный пуск двигателя и поддержку постоянных оборотов под нагрузкой. Ещё один плюс — ножи, которые, в отличие от других производителей, выполнены не в виде крупных и тяжелых лезвий, а как неширокие полоски-картриджи.

Фуговальный станок своими руками чертежи

Такие ножи быстро и легко устанавливаются и выверяются по горизонтали. И, что особенно важно для Victor- (т.к. фугановальный станок ему нужен для плотницких, а не столярных работ), в случае попадания под нож гвоздя относительно низкая стоимость расходных материалов сильно не ударит по семейному бюджету. Хотя под данный — «102-й» рубанок не выпускается специальная площадка, с помощью которой его можно быстро превратить в фуганок, в передней части инструмента есть отверстия с резьбой под нужный девайс.

Определившись с «донором», пользователь приступил к его переделке. Для этого в гарантийной мастерской, где ремонтируют инструменты, Victor- приобрёл металлическую опорную площадку со стойкой-флажком от старшей — «110-й» модели рубанка. Удалось разжиться комплектом из четырёх винтов с четырехгранником в верхней части.

Фуговальный станок своими руками чертежи

Фуговальный станок своими руками чертежи

Сделав примерку, я выяснил, что 2 передние опоры практически идентичны посадочным местам в рубанке, но вот отверстия под задние опоры и их геометрия требуют доработки. Придётся сделать квадратные отверстия, а также усечения верхних частей опор, чтобы они не упирались головками в расширяющуюся ручку рубанка.

Помимо этого, пришлось отказаться и от поворотного флажка – защитного щитка подошвы рубанка, где находится ножевой вал, т.к. он просто не совпадал с рабочей площадкой «102-й» донорской модели.

Фуговальный станок своими руками чертежи

Первое, что изменил пользователь в конструкции — срезал флажок, после чего наметил места расположения задних опор на стальной площадке. Для этого (т.к. опоры упираются в расширяющуюся ручку устройства) пришлось немного срезать верхние части крепежа при помощи болгарки.

Полученные «черновые» детали доводили до ума напильником, придавая им небольшое закругление, необходимое для фиксации рубанка. Чтобы точно определить места крепления под задние опоры, рубанок-фуганок пришлось собрать, закрепить передние опоры и поставить задние.

Фуговальный станок своими руками чертежи

При примерке важно проконтролировать, насколько болт, который сжимает ручку рубанка кронштейнами, имеет необходимый для этого просвет в проеме.

Фуговальный станок своими руками чертежи

По словам пользователя, делать отметки на металле удобнее всего маркером, используемым для нанесения надписей на компакт-диски. Маркер выбираем с тонким пером. Ещё одной технически несложной, но отнимающей время задачей оказалось изготовление квадратных отверстий. Делались они так: сначала в площадке просверливались отверстия обычным сверлом, после чего «квадратность» достигалась при помощи надфилей.

Фуговальный станок своими руками чертежи

Для удобства работы надфили лучше брать с пластиковыми рукоятками.

Фуговальный станок своими руками чертежи

Следующий этап — определяемся, где и как будет закрепляться фуганок. Ведь инструмент следует жестко прикрепить к основанию. Один из вариантов — «пришурупить» металлическую подставку к верстаку или закрепить её на болтах (для этого в подставке предусмотрены четыре отверстия).

Или если не хочется портить рабочий стол/верстак, приспосабливая его под стол для фуганка, то можно пойти по пути Victor- и изготовить деревянную подставку, которая закрепляется на рабочем столе струбцинами.

Читайте также:  Программа для резки пенопласта скачать

Фуговальный станок своими руками чертежи

По окончании работ струбцины снимаются, а фуганок убирается на место хранения. Самодельные фуганки — станки могут экономить место в домашней мастерской!

У пользователя в домашнем хозяйстве есть ранее приобретённый раскладной стол под рейсмус. Именно его он и решил использовать как станину под установку фуганка. Оставалось только изготовить деревянную подставку. Но дело осложнялось тем, что ручка рубанка оказалась ниже плоскости металлической площадки. Т.е. нужно сделать соответствующее углубление в деревянной заготовке.

Фуговальный станок своими руками чертежи

Чтобы сделать деревянную подставку, я взял доску толщиной 4 см. Острожил её рубанком и выбрал стамеской углубление под ручку рубанка.

Фуговальный станок своими руками чертежи

На этом этапе – финишной прямой, не забываем примерять заготовки и детали друг к другу. Лучше несколько раз всё проверить, чем потом ломать голову, как исправить допущенную ошибку.

В деревянной подставке перьевым сверлом, диаметром, равным диаметру шайб болтов, делаем 4 выемки в тех местах, где аналогичные отверстия предусмотрены в металлической площадке. Затем по центру сверлим отверстия, через них обе площадки стягиваются друг с другом болтами.

Ещё один момент, на котором следует заострить внимание – уменьшение веса площадки, невлияющее на её прочностные характеристики. Для этого пользователь разметил деревянную подставку и выпилил всё «лишнее» лобзиком, после чего довёл поверхность до чистового состояния ставшим уже незаменимым напильником.

Фуговальный станок своими руками чертежи

После этой операции площадка стала напоминать авиационную нервюру, но на этом этапе я упустил один очень важный момент.

По мнению Victor-, одни люди перед тем, как что-то сделать, изучают материалы, смотрят видео, разрабатывают детальный чертёж. Кто-то действует наоборот — по наитию, без чертежа, держа общие детали проекта в голове. Подобный подход не позволяет заранее прикинуть, где у проекта «узкое» место.

В нашем случае, только изготовив деревянную подставку, пользователь задумался, а где на ней разместить клавишный выключатель, места под который просто не осталось. Включать и выключать инструмент, выдергивая вилку из розетки, не хотелось.

В итоге площадку под выключатель изготовили из кусочка фанеры, просверлив в ней отверстие под вывод фазового провода. Затем закрепили площадку с выключателем на деревянной подставке. Также изменили электрическую схему инструмента, что позволило включать фуговальный станок одним нажатием на клавишу выключателя.

Фуговальный станок своими руками чертежи

Важный момент: клавишный выключатель установлен значительно ниже, чем барабаном и ножевой вал для фуганка и за ним. Т.е. случайно включить станок затруднительно, также фуганок (для дублирования включения т.н. системой «двух ключей») запитан от простого бытового удлинителя.

Фуговальный станок своими руками чертежи

Результат всех этих больших работ, самодельный фуганок, наглядно виден на следующей фотографии.

Фуговальный станок своими руками чертежи

По мнению столярных дел мастеров, получившийся инструмент правильнее называть строгальным мини-станком, т.к. у фуганка должна быть длинная подошва. Пользователь остался доволен переделкой. Остаётся только добавить специальные толкатели, с помощью которых безопаснее работать с инструментом.
Если решились своими руками сделать фуганок — чертеж для изготовления толкателей облегчит вашу задачу.

Фуговальный станок своими руками чертежи

Также по совету пользователей нашего портала, всем, кто задумает повторить данную переделку, или тем, кто мастерит самодельные станки, для дополнительной безопасности фуговальный станок следует немного доработать. Вместо клавишного выключателя (который всё же можно случайно включить и остаться без пальцев) более правильно будет поставить тумблер или «утопить» клавишный выключатель в коробочку, с высотой стенки немного выше самого выключателя.

Перейдя по ссылке, можно ознакомиться с подробным описанием всех работ по переделке рубанка в фуганок. Также на FORUMHOUSE есть тема, где показано, как доработать или восстановить старый ручной инструмент.

Также рекомендуем видео, из которого вы узнаете, как изготовить красивую мебель своими руками, и видео про то, каким должно быть рабочее место столяра-краснодеревщика.

Фуговальный станок своими руками чертежи

Фуговальный станок выполняет функции простругивания деревянных кромок, пластей, досок, брусков с целью обеспечить гладкость поверхности. Электрический фуговальный станок имеет достаточно простой принцип работы и не сложное устройство, что позволяет собрать агрегат своими руками из подручных инструментов и материалов.

Особенности станка

Фуговальный станок своими руками чертежи

Фото фуговального станка

Прежде чем приобрести фуговальный станок, либо собрать данное приспособление своими руками на основе электрорубанка, вам следует немного узнать про устройство и особенности работы агрегата.

  • В прорези на рабочем столе располагается ножевой вал, который движется за счет электрической установки — электромотора;
  • Вал предназначен для выполнения главной функции — строгания;
  • Заготовка перемещается в направлении к валу ножей за счет роликового узла;
  • Опоры способствуют наклону заготовки под разными углами;
  • Смещая заготовку вверх или вниз, вы регулируете получаемую толщину изделия;
  • Столешница станка разделена поперек на две секции;
  • Передняя секция располагается ниже, чем задняя;
  • Задняя должна располагаться на одном уровне с самыми высокими точками, где располагаются ножи фуганка;
  • Разница между высотами расположения секций определяет толщину слоя, которую срезает с дерева вал ножей, то есть ножи станка;
  • Фуговальный станок СФ 4, как и большинство его аналогов, имеет чугунную столешницу;
  • Чтобы повысить уровень комфорта во время работы, на фуганочный агрегат устанавливаются направляющие измерительные устройства;
  • Помимо ножей, с целью улучшить характеристики и повысить функциональные возможности, на фуговальный станок устанавливаются дополнительные устройства. Это позволяет получить циркулярно-фуговальные, долбежные установки в одном корпусе.

Что касается устройства, то здесь следует выделить несколько основных моментов.

  1. Вал ножей бывает односторонний или двухсторонний.
  2. Односторонний вал ножей позволяет обрабатывать одну деревянную пласть.
  3. У двухстороннего ножевого вала есть важное преимущество — он одновременно может обрабатывать заготовку в двух плоскостях.
  4. Вал ножей может иметь различный диаметр. Чем больше диаметр ножевого вала, тем выше качество обрабатываемой заготовки. Это следует учитывать, если вы решите сделать фуганочный агрегат своими руками.
  5. Ножи на станке бывают двух типов.
  6. Однокромочные ножи — это модели, которые подлежат периодической заточной обработке. За счет заточки ножи однокромочного типа можно восстановить, существенно продлить срок их службы.
  7. Двухкромочные ножи для фуганка — это строгально фуговальные инструменты одноразового применения. В их случае выполнение заточки невозможно.
Читайте также:  Коробка ласточкин хвост чертеж

Делаем своими руками

Фуговальный станок своими руками чертежи

Чертеж схемы фуговального станка, для создания своими руками

Столы, ножи, технические характеристики электрорубанка, требования, которые предъявляет фуганочный агрегат, возможность заточки ножей своими руками — все это делает возможным самостоятельную сборку подобного оборудования.

Никто не спорит, что Кратон 204 или Фелисатти — это замечательные заводские модели, которые имеют прекрасные технические характеристики, высококачественные столы, острые ножи. Но тот же Кратон 204 вполне может быть заменен аналогом, собранным своими руками, если вам требуется станок для работы в домашних условиях.

Обещать полного сходства домашнего агрегата с характеристиками Кратон 204 нельзя. Но приблизиться к возможностям востребованного станка Кратон 204 или его аналогам, собирая агрегат из электрорубанка своими руками, можно.

Предлагаем вам два варианта того, как можно своими руками собрать достойные модели станка на базе электрорубанка и других вспомогательных материалов.

Первый пример

При наличии хорошего электрорубанка, который имеет неплохие технические характеристики, вы сможете за несколько часов собрать столы, установить ножи с возможностью заточки и получить достойный фуганочный агрегат.

У электрорубанка есть свои преимущества, но он не может аккуратно фуговать. Потому нужно несколько исправить его характеристики, модернизировать устройство, превратив в полноценный фуганочный агрегат. Специалисты советуют использовать модель электрорубанка, у которого есть сдвижные ограждения ножа. При перемещении заготовки по станку ограждения убирается. Немаловажная деталь — это крепежи ножами вверх, идущие в комплекте с электрорубанком.

Для работы вам потребуются:

  • Качественные доски;
  • Фанера «десятка»;
  • Саморезы;
  • Крепежные элементы (гайки, болты, шайбы).

Если все готово, приступаем к сборке станка.

  1. Основание для фуганка можно изготовить из досок. Вам нужно собрать ящик, который не имеет днища и крышки. От длины ящика напрямую зависит, какую длину будут иметь столы вашей модели, собранной своими руками.
  2. Сверху ящика уложите лист фанеры с выполненным отверстием для платформы электрорубанка.
  3. Сверху укладывается еще пара листов. Они будут выступать в роли передней и задней плиты. Для приемного листа выбирайте материал, который толще на 2 мм.
  4. Убедитесь, что столешницы получились параллельными.
  5. Обработайте кромки фанеры, отшлифуйте, закрепите на саморезы.
  6. Крепежи для электрорубанка, позволяющие устанавливать его ножами вверх, закрепите на нижнем листе. На него установите инструмент.
  7. Из древесины выполните ушки, проденьте через них болты. С их помощью будет осуществляться регулировка высоты электрорубанка по отношению к рабочему столу.
  8. Изготовьте и установите боковой упор. Его делают из листа фанеры.

Второй пример

Если вам хочется получить более весомые характеристики, близкие к Кратон 204, вам следует обратить внимание на сложные самодельные установки. Представленный пример намного ближе предыдущего к модели Кратон 204, может иметь ножи с функцией заточки, что существенно улучшит характеристики.

  • Собрать такой агрегат, характеристики которого не далеко от Кратон 204, способен мастер с определенным опытом;
  • Обязательно вооружитесь чертежами, чтобы не возникало проблем по ходу сборки;
  • Для сборки вам потребуется электродвигатель, характеристики которого предусматривают мощность в 1,5 кВт;
  • Двигатель будет соединяться с валом при помощи приводного ремня;
  • Использовать одноразовые ножи или ножи с возможностью заточки, решать вам;
  • Станину сварите из металлических труб, уголков и прямоугольных профилей;
  • К станине приваривается опорная плита, пара боковых планок и основание для винта хода;
  • Боковые планки монтируются так, чтобы направляющая имела свободный ход. Для этих целей предусмотрите соответствующие зазоры;
  • Установка ходового винта осуществляется на опору, после чего приваривается сварочным аппаратом;
  • Передняя плита будет состоять из направляющей и верхней части. Их соединяют боковушками;
  • Торцевые элементы плит внимательно измерьте, убедитесь в параллельности, после чего можно тщательно отшлифовать;
  • Вал ножей можно изготовить своими руками, либо доверить это дело профессиональному токарю;
  • Дабы сделать боковины идентичными, сложите и обточите их вместе, просверлите отверстие, расположив их рядом. После просверливания вставьте временные шпильки, а когда приварите боковушки и направляющие, их можно убрать;
  • Установите вал ножей с поперечником до 11 см. Длина ножей может быть 200 мм;
  • Поднимите переднюю столешницу на уровень вала, чтобы ее край оказался параллелен оси вала. Теперь нанесите разметку, выполните отверстия для винтов подпорок вала. Так устанавливается вал на подшипниках;
  • Заднюю столешницу зафиксируйте, чтобы она была неподвижной.

Цена станка типа Кратон 204 составит от 30 тысяч рублей. Агрегат с возможностью заточки ножей можно собрать своими руками буквально за несколько тысяч. Выбор за вами.