Фуговальный станок что делает

Фуговальный станок что делаетОбработка древесины прочно вошла в производственный цикл выпуска качественного сырья. Выравнивание поверхности производится с помощью ручного, электрического рубанка, фуганка, рейсмуса. Применяется стационарный фуганок и промышленные фуговально-рейсмусовые станки.

Электрический инструмент ручного применения

Для несложных операций по обработке коротких по длине досок применяют ручной инструмент с электрическим приводом. Для обтесывания поверхности требуется применение большой силы, поэтому к ручному фуганку, рубанку или рейсмусу добавили электрический двигатель и немного усовершенствовали конструкцию. Из-за такого новшества его эксплуатационные характеристики улучшились:

  • масса стала больше, увеличилась сила прижима;
  • обработка стала точнее;
  • работа ускорилась;
  • появились сменные насадки в продаваемом комплекте.

Рубанок, фуганок или рейсмус

Фуговальный станок что делаетВсе три инструмента выравнивают поверхность дерева, а разница их в различном качестве получаемой поверхности и принципе технологии зачистки:

  • Рубанок делает первую проходку при подготовке поверхности, снимает верх на толщину настройки рабочего лезвия. Строгание активно борется с буграми, сучками, другими неровностями. Рубанок в качестве рабочего инструмента содержит нож и колодку. Ножей в конструкции может быть предусмотрено два, тогда они располагаются друг за другом и второй снимает более тонкую стружку, равняя поверхность, но финишную обточку делают другим инструментом.
  • Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия (2 шт.) настроены на чистовую проходку.
  • Часто путают фуганок с рейсмусом, но предназначение этих инструментов различное. Фуганок выравнивает древесину, а рейсмус нужен для переноса на деталь параллельных черт. Ручной рейсмус с электрическим приводом наносит параллельные линии в соответствии с заданным размером.

В работе профессионального станочного оборудования различают работу рейсмуса и фуганка:

  • Фуганок снимает определенный слой, придает плоскость поверхности, торец на фуговальном оборудовании обрабатывается в перпендикулярном направлении к основной плоскости;
  • Чтобы сделать плоскости идеально параллельными используется рейсмус, но его работа возможна только после предварительного выравнивания.

Правильное использование переносного электрического фуганка

Фугование относится к обработке деревянных элементов с применением любого вида фуганка. Переносной инструмент можно зафиксировать стационарно для удобства обработки. Порядок действий:

  • на верстаке закрепляют инструмент, при передвижении доски для нее должен быть предусмотрен упор;
  • доска заводится на лезвие устройства по упору после включения питания инструмента;
  • чтобы получить требуемое качество поверхности, доской проводят по лезвию несколько раз.

Фуговальный станок что делаетДля контроля толщины срезаемого слоя на обрабатываемой детали чертят линию мелом. Слой над ней должен исчезать плавно, а сама линия убирается в случае получения ровной заготовки. Чтобы работать с кромкой, доску поворачивают к лезвию соответственной стороной, затем все действия повторяют в прежней последовательности.

Работа с закрепленным на рабочем столе фуганком несложная, но требует соблюдения мер техники безопасности:

  • руки не должны находиться в зоне работы лезвия;
  • работа выполняется специальной защитной одежде;
  • чтоб не держать доску руками и не подвергать их опасности используют держатели прижимного типа.

Фуговальный станок что делаетЧтобы обезопасить работника от преждевременного включения инструмента, на нем предусмотрена защитная система управления инструментом. На корпусе располагаются две кнопки включения, питание подается только при их одновременном нажатии.

Внешнее строение корпуса

Фуговальный станок что делаетНа нем располагается раструб для подсоединения патрубка пылесоса и удобства уборки стружки, чаше всего модели оснащены таким входом справа. На корпусе устанавливается рукоятка для упора при работе и кнопки управления. Для регулирования глубины строгания и толщины слоя есть ручной винт. Чтобы изменить ширину обрабатываемой полосы предусмотрен упор сбоку.

Инструмент имеет защитный кожух, который при надобности откидывается. Нижняя подошва агрегата сделана из алюминиевого листа большой толщины. На корпусе есть разъем для подключения аккумулятора или батарей с напряжением 18 В. В комплекте идет рабочий кабель длиной 2 метра с вилкой для бытовой сети.

Электрический фуганок стационарного типа

Такие стационарные агрегаты стоят намного дороже переносных вариантов, но их функциональность значительно шире. Операции, которые можно выполнять на стационарном фуганке:

  • брус строгается довольно длинный, обрабатывается поперечное сечение;
  • торцы выполняются под любым углом, делается выборка в теле доски фигурных элементов или сквозных желобов (на ручном электрическом инструменте такие операции не делаются);
  • производится обтачивание массива с шириной 600 мм, длина допускается до 3 м, а толщина поступающей детали не должна быть менее 13−15 мм;
  • для обработки допускается твердое и прочное дерево, которые не могут быть обработаны переносным инструментом небольшой мощности.

На фуговальных станках обороты ножевого вала составляют до 6 тыс. в минуту, высокая производительность получается из-за большой мощности оборудования (6 кВт). Другие характеристики и параметры фуговального станка выглядят так:

  • несколько рабочих ножей, их диаметр различный;
  • есть в конструкции установленная стационарно направляющая рейка, называемая линейкой;
  • рабочий стол-станина регулируется по высоте;
  • защитные кожухи при необходимости можно откинуть;
  • ножевой вал передвигается по оси и фиксирует глубину резания.

Принцип работы

Фуговальный станок что делаетНожевой вал стационарного станка располагается перпендикулярно оси станины в радиальных подшипниках качения, что ведет к компенсации всех возможных сдвигов детали при работе и равномерному распределению рабочих усилий двух лезвий. Рабочий стол состоит их двух частей, где задняя выполнена стационарно и стоит на валовой оси, а передняя часть поднимается или опускается на высоту строгаемого слоя.

Подача детали ведется вручную или автоматически, причем в памяти такого станка с программным обеспечением есть несколько вариантов для обработки различных категорий древесины. В некоторых моделях предусмотрено строгание двух поверхностей одновременно.

Читайте также:  Http test54 atonlab ru

Чтобы произвести настройку в рабочий режиме, опускают стол, ставят на вал требуемое число ножей и регулируют по индикатору их параллельное расположение. После этого все части закрепляются и включается механизм подачи. Перед работой станок проверяют на холостом ходу.

Устройство фуганка, стационарного или ручного, принципиально одинаковое. Электрический двигатель через редуктор понижения крутит ножевой барабан с несколькими съемными лезвиями. При вращении головке инструмента сообщается вертикальная подача. В комплекте к оборудованию продают несколько разновидностей лезвий для строгания твердого и мягкого дерева, их количество составляет от 1 до 3.

Фуговально-рейсмусовый станок

Фуговальный станок что делаетПредставляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

  • нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
  • при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
  • рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
  • рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
  • ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Рекомендации при выборе оборудования

На деревообрабатывающем рынке представлен большой ассортимент ФРС. При выборе достойного агрегата обращают внимание на такие параметры и характеристики:

  • число ножей на рабочем валу;
  • размеры и вес станка в комплекте;
  • мощность двигателя;
  • скорость передвижения заготовки в процессе обработки.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

  • выключатель выполнен в виде поворотного блока;
  • при покрытии станины применяется порошковая окраска;
  • долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
  • подачу можно отключить любое время;
  • предусмотрена защита человека от древесной пыли;
  • для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
  • на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Популярные модели

КРАТОН 01 ptwm оснащен жесткой станиной, предусмотрена автоматическая подача деталей, магнитный пускатель служит защитой от произвольного включения, встроенная турбина собирает отходы стружки и пыли, мощность двигателя — 1,6 кВт, предельный размер захвата — 2,5 мм, обороты составляют 8 тыс. в минуту.

STARK 1700 PWJ разработан немецкими конструкторами, модель отличается высокими качественными характеристиками. На валу расположено 2 ножа, ширина строгальной полосы составляет 203 мм, скорость движения детали — 6 м за минуту, мощность двигателя — 1,7 кВт, частота оборотов вала — 9 тыс. оборотов за минуту.

Фуговальный станок что делаетФуговальный станок используется для обработки древесины механическим способом при помощи режущего инструмента. На нем производится строгание в прямолинейном направлении деревянных деталей по поверхности или кромкам. По числу режущих механизмов различают двусторонние и односторонние станки, первый вариант оборудования предназначен для фугования двух смежных между собой поверхностей одновременно.

Подача заготовки в работу организовывается механизированным или ручным способом. Для механического передвижения детали используют приспособление автоматической подачи, пристроенное к станку, или конвейер, встроенный в агрегат. Для очистки от пыли и стружки предусмотрены стружкоприемники.

Устройство фуговального станка

Агрегат состоит из конструкционных частей:

  • станины;
  • стола;
  • веерного ограждения;
  • направляющей линейки;
  • ножевого вала.

Фуговальный станок что делаетСтанина предназначена для поддержания всех элементов станка и обрабатываемых заготовок и выдерживает значительный вес. Ее изготавливают из профиля с большим запасом прочности, например, швеллера или двутавра.

Стол оснащен двумя плитами — передней и задней. Задняя плита своей поверхностью располагается касательно контура цилиндрической формы, получаемого при кручении ножевых лезвий. Поверхность передней плиты располагается ниже от задней на толщину снимаемого слоя за один проход детали. Направляющая линейка и рабочий стол изготавливают с гладкими и ровными поверхностями.

Вал для ножей установлен между плитами рабочего стола. Режущие ножи подбирают одинаковой формы и веса, а кромки ножей устанавливают так, чтобы они одновременно и равномерно описывали цилиндрический контур обработки.

Читайте также:  Пресс для мусора своими руками

Направляющая линейка располагается в пазах на рабочих поверхностях и закрепляется болтами. Линейка сдвигается поперек стола при изменении ширины заготовки.

Веерное ограждение вала укрепляют на передней плите рабочего стола. Для защиты ножевого вала предусмотрена прижимающая пружина веерного контура к направляющей линейке.

Фуговальный станок что делаетНаиболее удобно работать с заготовками от одного до полутора метров, короткие детали опасно и неудобно удерживать, длинные вырываются из-за того, что их размеры превышают длину стола. Щель ножевого вала оснащается двумя стальными накладками, крепящимися заподлицо с поверхностью. Расстояние от края накладки до описываемого лезвиями контура не должно быть менее 3 мм, при этом края отшлифованы, с них удалены зазубрины и впадины.

Ножевые валы выполняют цилиндрической формы, но не рекомендуется для этого применять сегментные накладки, которые в процессе отеляются из-за большой центробежной силы или расслабления крепления. Распространен способ зажима ножей в пазы трапециевидной формы и фиксации болтами и клиньями, в этом варианте при вращении ножи дополнительно заклиниваются.

Подготовка фуговального агрегата к работе

Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Фуговальный станок что делаетРазницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации. Между ножевым валом и губкой задней плиты стола обеспечивают расстояние 5 мм.

Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.

Установка рабочих лезвий

Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.

При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска. Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей. Запрещается использовать любые типы прокладок при установке лезвий, ножи, пришедшие в негодность от стачивания или изменения ширины лезвия, заменяются в обязательном порядке.

Контрольный брусок

Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:

  • 20×30 для длины 400 мм;
  • 20×50 для длины 400 или 500 мм;
  • 30×50 или 30×70 для длины 500 мм.

В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола. Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края. Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.

Фуговально-рейсмусовый агрегат

Фуговальный станок что делаетЯвляется комбинированным станком с сочетанием рейсмусовой и фуговальной обработки. После начальной распиловки досок они поступают для окончательного устранения всех неровностей. Отличается от фуговального агрегата тем, что позволяет строгать на выбранную глубину. Ножевой вал с лезвиями располагается между приемочным столом, скрепленным со станиной, и приемочной поверхностью, в некоторых моделях режущий инструмент устанавливается под столом или сверху плоскости. Чтобы выставить его в размер и отрегулировать, применяется линейка, закрепленная на корпусе.

Одновременная фуговальная и рейсмусовая обработка позволяет строгать заготовку на выбранную глубину, поэтому его используют в крупных производственных мощностях. Отлично работает в условиях строительной площадки, куда подвозят древесину с первичной обработкой, а последующее строгание в размер производится на площадке перед установкой в конструкцию.

Изготовление станка своими руками

Для начала определяются с числом функций будущего агрегата. Это может быть:

  • просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
  • сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
  • добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.

Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:

  • Фуговальный станок что делаетСтанина выдерживает вес рабочей плоскости и установленного электрического и механического оборудования. В условиях мастерской для изготовления станины применяют швеллер, у которого толщина полок составляет не меньше 10 мм. Конструкцию можно сделать стационарной (сварной) или предусмотреть узлы на болтовых креплениях для разборки в случае необходимости. Первый вариант надежнее, используется, если не нужен переносной станок. Иногда в качестве станины выступает сам рабочий стол.
  • К рабочему инструменту относят ножи и пилу, от их качества зависит работа по обработке и распиловке заготовок. Для режущих лезвий применяют надежную и крепкую сталь, зубья пилы должны быть оснащены победитовыми напайками.
  • Без ротора, к которому крепят все инструменты, не будет функционировать ни один деревообрабатывающий станок, поэтому его выбору уделяют внимание. Чаще всего его изготавливает специалист-токарь по предложенным ему чертежам.
  • В конструкции фуговального агрегата с функцией распиловки предусмотрено три рабочих поверхности — одна служит столом для циркулярки, две других подают и принимают заготовку в процессе фугования. В качестве покрытия используют многослойную фанеру, толщина которой не меньше 5 мм, или листовой металл. Обычно поверхность подачи делают на 2−3 мм ниже принимающей стороны для облегчения процесса и снижения вибрационной нагрузки.
Читайте также:  Сторона правильного шестиугольника равна радиусу описанной окружности

Электрический привод станка

Фуговальный станок что делаетРабота фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата. В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом. Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен.

Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации. Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней. Другим способом является крепление с помощью салазок — при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.

Для ускорения вращения вала применяют два шкива разного диаметра. Больший располагают на электродвигателе, меньший шкив ставят на вал. Для подачи электрического питания выбирают кабель с четырьмя жилами, такая проводка снижает опасность работы.

Основные этапы работы

Ход работ при изготовлении фуговального станка выглядит так:

  • Фуговальный станок что делаетПервым делом составляют рабочие чертежи, без которых приступать к работе нет смысла. Иногда нужно пересмотреть какой-нибудь узел, изменить размер конструктивного элемента, все это сначала выполняют на плане, затем на станке.
  • Размеры с чертежа переносят на заготовки и делают все конструктивные части оборудования. Важно предусмотреть место для расположения роторных подшипников, которое выполняется из нескольких элементов, используя для соединения прижимы и клей. Выемки делают точно по размерам подшипника, устанавливают двигатель.
  • Комплектуют ротор с подшипником и устанавливают их. Делают ременную передачу и с ее помощью присоединяют вал к двигателю, обеспечивают плавное и свободное вращение ротора в подшипнике.
  • Устанавливается рабочая поверхность из принимающей и подающей частей, выполняется ее отделка металлом или фанерой. Для правильности расположения в горизонтальной плоскости используют строительный уровень.
  • Предусматривают пусковой включатель и выключатель для электрического двигателя, после пробного запуска станок готов к эксплуатации. Чтобы его работа была долговечной, стоит выполнять рекомендации по работе с ним.

Особенности эксплуатации

Деревообрабатывающее оборудование, как и любое другое, требует внимательности и осторожности, соблюдения определенных правил работы:

  • Фуговальный станок что делаетпроводятся регулярные осмотры и профилактические ремонты, заточка лезвий, смена ножей дисков пилы;
  • выполняется профилактическое шприцевание подшипников, контрольная проверка работы двигателя, осмотр ремней, подтяжка провисания, зачистка контактов и другие работы;
  • на двигатель предусматривается защитный кожух, работа без него запрещается;
  • рабочее место станочника обязательно хорошо освещается, покрытие пола выполняется из шероховатых материалов, исключающих скольжение;
  • для работы с длинными и габаритными деталями приглашают помощника, это обезопасит мастера от травм и поломок станка;
  • соблюдают чистоту рабочего места, своевременно убирают стружку с пола и внутренностей агрегата (после выключения электричества), убирают лишние предметы с рабочего пространства вокруг станка.

Правила эксплуатации показано на видео.

Использование электрической обработки древесины эффективно по сравнению с ручным строганием, фугованием. Для получения качественных заготовок без травм и аварий соблюдают технику безопасности и правила эксплуатации оборудования.

Фуговальный станок относится к группе специального оборудования, предназначенного для прямолинейной обработки (снятия фаски) заготовок и изделий из древесины. Существует множество разновидностей устройств. Они позволяют выполнять первичную обработку дерева, подготавливая ее к дальнейшей отделке.

Фуговальный станок что делает

В зависимости от размера рабочей поверхности и параметров заготовок, станок фуговальный бывает следующих видов:

  • легкие модели с максимальной шириной фрезерования, достигающей 25 см;
  • средние (40 см);
  • тяжелые (до 630 мм).

По количеству режущих инструментов выпускают одно- и двусторонние приспособления. Первые одношпиндельные устройства способны за один проход обработать только нижнюю часть заготовки. На двусторонних механизмах одновременно фрезеруют две смежные стороны изделия (кромку и пласть).

Фуговальный станок может выпускаться с механической подачей заготовки или ручной. В первом случае изделие двигается с помощью встроенного атоподатчика или конвейерного механизма.

Фуговальный станок что делает

Одностороннее устройство с ручной подачей в своей конструкции имеет станину, на которой расположены ножевой вал, задний и передний столы, а также направляющая линейка. Режущий вал приводится в движение электродвигателем посредством клиноременной передачи. Мотор устанавливается на специальной плите, расположенной внутри станины.

В принципе, устройство имеет несложную конструкцию, и при наличии требуемых деталей и узлов можно собрать фуговальный станок своими руками. Также конструкция оснащается тормозом, который действует от электромагнита и позволяет быстро остановить ножевой вал. Для изменения толщины слоя снимаемой древесины предназначена рукоятка, с помощью которой стол перемещается по высоте и регулируется по шкале.

Такой фуговальный станок при производстве столярных строительных изделий способен обслуживать один человек, если длина изделий — менее полутора метров.

Фуговальный станок что делает

Для отделки двух смежных поверхностей изделия вначале фрезеруют пласть, а затем берутся за кромку. Двусторонний фуговальный станок позволяет это сделать за один проход. При работе с изделиями длиннее 1,5 метров устройство должны обслуживать два человека. Один из них выполняет подачу заготовки в станок, прижимая ее к направляющей линейке и переднему столу, второй рабочий помогает удерживать изделие на заднем столе. Если древесина имеет косослой, или производится ее фрезерование против волокон, то для качественной обработки скорость подачи рекомендуется уменьшать.

Для осуществления контроля качества отделки изделий их необходимо приложить обработанными поверхностями друг к другу и визуально сравнить наличие и размер просвета между ними. Хорошо пофугованная древесина не должна иметь сколов, продольных полос, вырывов и других дефектов.