Фрезерный станок по камню своими руками

#1 OFFLINE Denus

  • Фрезерный станок по камню своими руками
  • Пользователи
  • Фрезерный станок по камню своими руками
  • 1 сообщений
    • Из:Korostuhiv

    Всем доброго времени. На днях нашел ваш форум и очень благодарен админам. Спасибо.

    Я в теме новенький так что прошу не пинать.

    Решил создать свою первую машину, а точнее хочу создать ударно-гравировальный станок с рабочем полем 800х1900 мм.

    #2 OFFLINE 3D-BiG

  • Фрезерный станок по камню своими руками
  • Модератор
  • Фрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими руками
  • 12 400 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске.
    • Интересы: Полежать на диване, пофлудить на форуме.
    • Из:СССР

    Это станочек ударного гравирования камня? Вряд ли вы здесь найдете тех, кто сможет помочь эскизами — здесь есть люди, которые по камню гравируют лазером или фрезером. В свое время по таким станкам много писал в http://cncmasterkit.ru Тудоголик, вот здесь — один из вариантов его ударной головки. Вроде на этом же форуме находил и другие версии его ударных головок. Но сейчас люди переходят от ударников в лазерную гравировку камня.

    Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
    G01 придумали трусы. Реальные пацаны фрезеруют на G00.

    Истинный смысл чисел π и e дано понять далеко не каждому фрезеровщику, при разглядывании того что осталось от пальцев на своих руках.

    #3 OFFLINE Valerius

  • Фрезерный станок по камню своими руками
  • Пользователи+
  • Фрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими руками
  • 304 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Мончегорск — Кашира
    • Из:Кашира

    На самом деле — очень сильные споры идут между "ударными" гравировщиками и "лазерщиками". Считается, что лазер более требователен к камню и менее глубоко гравирует. Но лазер чуть быстрее, менее прихотлив к ретуши изображения, меньше расходников.

    #4 OFFLINE PatriKKey

  • Фрезерный станок по камню своими руками
  • Cтарожил
  • Фрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими руками
  • 783 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Лабинск, КК
    • Интересы: Холдем, преферанс (на деньги). Охота на копытных
    • Из:Лабинск

    Но лазер чуть быстрее,

    "чуть" поправьте на "гораздо" тогда будет правильно, не один "дятел" не сможет летать на 400 мм/сек, а 80 ватник легко

    #5 OFFLINE Valerius

  • Фрезерный станок по камню своими руками
  • Пользователи+
  • Фрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими руками
  • 304 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Мончегорск — Кашира
    • Из:Кашира

    Раньше да — гораздо, когда у ударников была частота удара 80 — 150. Сейчас производители ударных станков подбираются к частоте 800 — 1200. Уже на один портрет не такая большая разница по времени. На моем (с мозгами прошлого поколения) максималка частоты 250. Гравирую на 150, полтора часа на стандартный портрет меня вполне устраивает.

    Для топикстартера вариант — железо собрать самому, мозги и программу управления с ударной головкой попытаться или купить у производителя (очень неохотно продают по отдельности) или найти станок с убитым железом и живыми мозгами и головой.

    #6 OFFLINE zelenok

  • Фрезерный станок по камню своими руками
  • Пользователи
  • Фрезерный станок по камню своими руками
  • 8 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Щёлково
    • Интересы: каменотёс
    • Из:Щёлково

    Был вариант предлагали самопальные рамы с механикой и голову от сауно и у сауно-же по программе модернизации приобретались мозги, получалось в два раза дешевле производителя.

    Самоделки из двигателя от стиральной машины:

    1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
    2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
    3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
    4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
    5. Гончарный круг из стиральной машины
    6. Токарный станок из стиральной машины автомат
    7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
    8. Самодельная бетономешалка

    Читайте также:  Шлиф насадка на дрель

    Камнерезный станок своими руками

    Минувшее было довольно продуктивным в плане различных поделок. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новая модель горнолыжного подъемника, генератор и камнерезный станок. Сегодня расскажу как раз о камнерезном станке. Данный станок необходим моему брату, всерьез увлекающемуся окаменелыми деревьями. В дальнейшем данный станок будет предназначаться для распиловки окаменелых деревьев.

    Перед началом работы в моем расположении были фотографии аналогичных станков, удалось побывать и в камнерезной мастерской, где мне показали действующий станок. Я хорошо представлял устройство и принцип работы данного станка, продумывал конструкцию самодельного станка. Хотелось сделать удобный и компактный станок, считаю, в итоге это получилось.

    У брата уже были кое-какие наработки: был приобретен однофазный двигатель мощностью 0,75 КВт, выточена ступица для подшипников и вала. Двигатель и ступица располагались на одной платформе.

    Ступица была изготовлена с большим запасом прочности, а в следствие этого имела немалые габариты. Из-за этого «съедается» значительная часть пильного диска, а диски большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, с применением корпусных подшипников UCP-205. Эти подшипники хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации горнолыжного подъемника.

    Рама сварена из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольный параллелепипед. Габаритные размеры рамы 600*400 мм.

    После изготовления рамы нарезал из 3мм листового железа заготовки для будущего бака под воду. Бак с водой предназначен для охлаждения пильного диска.

    Началась итоговая компоновка узлов станка.

    Правда в ходе работы пришлось отрезать одну стойку, поскольку она мешала шкиву электродвигателя. В дальнейшем стойка была заменена на уголок. И вообще, стойки тоже можно было сделать из уголков.

    После проведения основных сварочных и сборочных работ, будущий станок выглядел так.

    Как уже писал выше, в ступице использовались корпусные подшипники UCP-205. Вал выточен из полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда заготовку пришлось отжечь, токарному станку не по зубам пришлась такая ось. Тут я сразу вспомнил о советском качестве.

    Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя будет достаточно для резки камня и диск не разлетится, поэтому передача 1:1. Был приобретен трехручьевый алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.

    Столешница станка изготовлена из 3 мм листового железа. К раме столешница крепится с помощью 17 болтов M6. Ботлы с потайной головкой, а на столешнице высверлены отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выставляются над поверхностью.

    Так выглядел станок после первой покраски. Покраска с применением аэрозольного баллона.

    Боковые стенки станка закрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Сетка зафиксирована алюминиевыми уголками и болтами M6.

    Настал самый важный момент – испытание станка. На фото и видео первая резка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.

    Предстоят мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным диском, установка защитного кожуха для электродвигателя. Не стоит забывать и о заземлении при работе с данным станком, все-таки вода рядом с двигателем.

    В ходе первого испытания выяснилось, что воды в бак нужно наливать совсем чуть-чуть, чтобы пильный диск уходил в воду на 5-10 мм, в противном случае идет сильное разбрызгивание воды и работа на станке становится опасной.

    На данном камнерезном станке при использовании большого пильного диска можно пилить заготовки толщиной до 90 мм. Бак для воды съемный, это необходимо для промывки бака от остатков частиц камня.

    Читайте также:  Gsm маяк с видео и аудиозаписью

    Фрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими рукамиФрезерный станок по камню своими руками

    Фрезерный станок по камню своими руками

    Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака! Переработка древесины это не просто распиловка дерева, это и получение мебели и получение сложных изделий из древесины, изделий которые прошли десятки этапов обработки и стали полноценным изделием. И именно когда дело доходит до глубокой деревообработки, бывает очень сложно, а иногда и даже невозможно обойтись без ЧПУ станка. Сегодня я хочу поговорить о том, как сделать станок ЧПУ своими руками.

    Введение

    ЧПУ кроме дерева может пригодиться в обработке металла, пластика, оргстекла, алюминия, комбинированных материалов. Такой станок будет называться фрезерно гравировальный. Можно также такой станок использовать и для лазерного выжигания по дереву, все будет зависеть от насадки которая будет использоваться для обработки.

    Отличие же в обработке древесины и металла, заключается в жесткости корпуса, надежности элементов и тонкостях технологии обработки элементов.

    Ориентировочная стоимость станка для обработки дерева составит 35 — 40 тысяч рублей. По большому счету сборка машины сводится к подбору и покупке комплектующих и затем их сборке на раме.

    Заказ комплектующих популярней всего сегодня в Китае, но возможно также заказать их и у нас в специализированных магазинах или интернет ресурсах. Ниже смотрите фото самодельного станка ЧПУ.

    Фрезерный станок по камню своими руками

    С чем стоит определиться перед изготовлением ЧПУ:

    1. Материалы которые планируется обрабатывать;
    2. Габариты изделий для обработки (высота, ширина и длина будущих изделий). Определяются размеры машины по осям X, Y, Z. Стоит не забывать, что эти размеры должны обозначать рабочее пространство станка;
    3. Точность последующей обработки изделий (параметр зависит от точности сборки корпуса машины и соответственно от материала корпуса).

    Необходимые материалы

    Итак для изготовления нам понадобятся следующие агрегаты:

    • Материал для изготовления корпуса. Можно использовать древесные плиты, такие как МДФ, ДСП, из древесных плит оптимально я бы рекомендовал применять фанеру, так как она наиболее прочная и жесткая. Если же хотите еще надежней то придется сделать конструкцию из металла;
    • Шпиндель. Для обработки древесины подойдет мощностью 1,3 — 2 КВт. Если желаете не остужать станок каждые 15 минут работы, то шпиндель нужно устанавливать с водяным охлаждением;
    • Частотник, он же частотный преобразователь, он же инвертор. Подбирается такой же мощностью как и мощность шпинделя;
    • Управляющая плата;
    • Шаговые двигатели — 3 штуки, один будет передвигать нашу конструкцию по оси Y, другой по оси X, третий по оси Z.
    • Кабель канал для защиты кабеля от повреждений и поломок, так как оборудование много будет двигаться;
    • Кабель 15 — 20 метров, лучше просчитать все на чертеже;
    • Цанга для шпинделя — по другому патрон для фрезы;
    • Шланг для охлаждения;
    • Подшипники;
    • Мягкая муфта для передачи плавного хода и компенсации соосности шагового двигателя;
    • Конечно же фрезы для обработки древесины;
    • Шурупы и болты;
    • Водяная помпа.

    Инструменты которые вам понадобятся

    Для фрезерного ЧПУ нужны будут следующие инструменты:

    1. Сварочный аппарат для изготовления металлического корпуса. Преимуществом пользуются сварка — автомат;
    2. Необходимо будет выточить шпильки, возможно еще какие то токарные работы. Поэтому в идеале нужно было бы иметь доступ к токарному станку для выполнения работ по изготовлению комплектующих;
    3. Болгарка или ножовка по металлу;
    4. Отвертка;
    5. Молоток;
    6. Паяльник;
    7. Ножницы;
    8. Плоскогубцы и пассатижи;
    9. Изолента;
    10. Супер клей;
    11. Фумлента и герметик;
    12. Ключи для сборки.

    Из подручных средств ЧПУ

    Разнообразие техники и руки растущие откуда нужно могут послужить для импровизации народным умельцам. Сегодня в сети можно встретить что фрезерно гравировальные ЧПУ станки изготавливают:

    • Из CD ROM и СД дисков можно получить хороший мини станочек. Видео ниже;
    • Из принтера и его запчастей, видео ниже;
    Читайте также:  Самодельные самокаты с мотором

    Пошаговая инструкция

    Для того чтобы понять с чего начать, давайте будем ориентироваться на принципиальную схему ЧПУ.

    Фрезерный станок по камню своими руками

    Итак, сборка готового станка производится в следующей последовательности:

    • Создание чертежей, с учетом прокладки и подключения электрооборудования. Можно начертить вручную, но я бы рекомендовал такие программы как Компас, Автокад или Визио. В них легче будет подправить чертеж, а в Визио даже имеются сразу готовые библиотеки по электрооборудование;
    • Следующий шаг — заказ комплектующих;
    • После поступления комплектующих можно приступить к монтажу станины. Почему после поступления? Да для того чтобы сделать станину с учетом уже пришедших комплектующих;
    • Монтаж шпинделя;
    • Монтаж системы водоохлаждения. При данной операции скорей всего придется использовать фумленту и обычный автомобильный герметик, для того чтобы конструкция была надежней и не протекала;
    • Подключение электропроводки, установка кнопки аварийной остановки;
    • Подключение управляющей платы (она же контроллер). В качестве такой платы можно использовать — KY-2012 — 5 Axis CNC Breakout Board for Stepper Motor Driver with DB25 Cable. Найти такую будет не сложно в просторах интернета. Также часто можно встретить самодельные станки на базе arduino;
    • Установка программного обеспечения и загрузка чертежей;
    • Настройка станка или так называемая «пуско наладка».

    Чертежи

    Как я уже выше говорил, при создании чертежей необходимо прорисовывать все тонкости от размеров до электропроводки. Это позволит уменьшить число ошибок в проектировании станка.

    Изготавливаем каркас

    Как я уже говорил каркас можно сделать как из фанеры, так и из металла. Можно комбинировать применение этих материалов. Ниже выкидываю чертеж каркаса.

    Фрезерный станок по камню своими руками

    Не забываем о жесткости конструкции и ее геометрии. Очень важно оставить регулировки для более тонкой настройки станка:

    1. По высоте машины как на видео;
    2. По осям Х и У.

    Видео вам в помощь, чтобы не сделать ошибок:

    Монтаж шпинделя

    Устанавливаем шпиндель только после полного монтажа каркаса. При монтаже необходимо оставить на шпинделе возможность регулировки по высоте и вертикали. Иначе говоря, если шпиндель будет установлен не вертикально, нужна регулировка, которая бы задала нужный угол.

    Ошибки и недочеты с которыми можно столкнуться

    В процессе сборки машины можно столкнуться с рядом проблем, поэтому рекомендую прежде чем приступать к заказу и понимать что нужно искать, определиться с габаритами станка, габаритами изделий которые вы будете обрабатывать. Итак ошибка номер один — не создается чертеж станка с мельчайшими деталями, от каждого винтика, до каждого провода.

    Следующей ошибкой является неправильная подборка шпинделя и частотника, поэтому будьте внимательны.

    Еще одна частая ошибка — шаговый двигатель имеет часто не очень распространенное питание, и для него просто необходимо подбирать индивидуальный блок питания. Поэтому сравнивайте имеющееся у вас питание с напряжением для шагового двигателя.

    Ну и конечно ошибки возникающие по причине недостатка опыта, тут можно посоветовать тщательней продумывать чертеж и руководствоваться пословицей «Дорогу осилит идущий».

    Не забывайте делиться статьями в социальных сетях. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!