Фреза для сверления отверстий в металле

Корончатые сверла с твердосплавными зубьями

Фреза для сверления отверстий в металле

Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали

Фреза для сверления отверстий в металле

Кольцевые сверла для рельсов

Фреза для сверления отверстий в металле

Для чего нужны и почему так выгодны корончатые сверла

Корончатые сверла (по другому называются — кольцевые фрезы) 3Keego ™ – это настоящий прорыв в технологии кольцевого сверления. Используя такой метод обработки металла, вы сможете получить отверстия больших диаметров и глубин. Кольцевое сверление – быстрый, эффективный, точный и практически бесшумный метод выполнения отверстий. Корончатые сверла по металлу позволяют сделать отверстия за считанные секунды, там где классическим требуются минуты. Как показывает опыт, кольцевое фрезерование требует в 4-12 раза меньше энергии или, соответственно, мощности привода, по сравнению с классическим сверлением.

Корончатые сверла или, опять же, кольцевые фрезы по металлу предназначаются, в первую очередь, для сверления сквозных отверстий. Специальная конструкция корончатого сверла по металлу не требует использования мощного промышленного привода. Используя для обработки металла кольцевые фрезы, вы получите такие показатели шероховатости, которых невозможно достичь обычным способом. Корончатые сверла можно использовать совместно с различным оборудованием: сверлильным, фрезерным, токарным. Допускается применение при многоинструментальной обработке.

Корончатое сверло по металлу имеет незначительную площадь соприкосновения с заготовкой и объем удаляемого материала. Таким образом, затраты на переработку металла в стружку гораздо меньше, чем у сплошного сверла, а если результат один – зачем делать больше работы.

Как осуществляется центровка корончатого сверла?

Для выполнения позиционирования фрезы над центром сверления применяется выталкивающий штифт, который не только выполняет функцию пилота, но и перекрывает подачу СОЖ (смазывающе — охлаждающей жидкости) между операциями сверления. По завершении сверления выталкивающий штифт автоматически удаляет остатки металла (керн) из сверла.

Зубья кольцевых фрез имеют равноудаленное положение от центра фрезы, поэтому режимы сверления оптимальны, в отличие от спиральных сверл, в центре которых есть мертвая зона, где скорость режущей кромки будет близка к нулю.

Какой материал корончатого сверла выбрать?

Существуют корончатые сверла из быстрорежущей стали и с твердосплавными зубьями. Какое лучше? Если диаметр сверления не более 30-35 мм и прочность стали не очень высока, то лучше взять корончатое сверло из быстрорежущей стали. Оно дешевле и эластичнее — меньше риск поломки зуба. Если диаметр отверстий больше или сталь высокой прочности (качественная конструкционная, котельная сталь), то возьмите корончатое сверло с твердосплавными зубьями — его ресурс будет выше вдвое, а цена, при диаметре более 35 мм — даже ниже, чем у корончатого сверла из быстрорежущей стали.

Корончатые сверла или корончатые фрезы?

Но как же все таки называть этот инструмент: корончатое сверло, кольцевая фреза или корончатая фреза? Это до сих пор не устоявшееся название, которое вошло в технический язык в начале нулевых годов. Можно только радоваться, что из обихода вышли такие термины, как "трепанационные сверла" и "шайбочные сверла". Кстати, в советских справочниках по металлорежущему инструменту 60-70х годов, можно найти чертежи полого сверла. Тоже неплохое название. Мы будем считать, что корончатое сверло = кольцевой фрезе и даже корончатой фрезе.

При использовании корончатых сверл, независимо от того, из какого они материала, необходимо применять СОЖ. Например такую

Ресурс корончатых сверл

Вообще, данные о ресурсе своей продукции компании-производители дают неохотно. Но 3Keego в этом отношении — исключение.

Основной причиной, по которой дилеры и изготовители инструмента и корончатых сверл в частности, скрывают данные о ресурсе, можно назвать невозможность соблюсти параметры испытаний в реальных условиях. Но, это не значит, что фирмы не тестируют свои изделия при разработке и выпуске готовой продукции. Главное, на что смотрят при проведении ресурсных тестов, это отношение количества просверленных отверстий "своего" сверла и ближайшего конкурента.

Данные полученные при испытаниях корончатых сверл на фабрике 3Keego показывают превышение ресурса над всеми представленными на Российском рынке конкурентами. Сравнительные показатели по данным испытаний проведенных в Тайване находятся на уровне 143-152% по отношению к немецким и английским корончатым сверлам. Это не говоря уже о китайских, поступающих под различными брендами.

Читайте также:  Автоматический керн своими руками

Мы решили провести свои испытания, потому что такая большая разница выглядит не правдоподобно. На нашем производственном участке мы выделили площадку, отрезали два куска десятимиллиметрового стального листа марки 3 и выделили для тестов корончатые сверла из быстрорежущей стали. Мы решили сравнить корончатое сверло Karnasch Silver Line диаметром 25 мм и длиной 50 мм с корончатым сверлом 3Keego HSS-M2, серия 2SHC такой же длины и диаметра.

Предварительно, мы получали данные с заводов металлоконструкций. В частности, еще в 2009 году, завод Венталл / Руукки сообщал собранную их инженерами информацию о ресурсе корончатых сверл KARNASCH. По нашим прогнозам, мы должны были получить 300 отверстий корончатым сверлом Карнаш и 450 отверстий корончатым сверлом 3Keego. Данные тестов, выложенные на сайте 3Keego, сообщают, что быстрорежущим корончатым сверлом 2SHC было просверлено 1260 отверстий в стали толщиной 12,5 мм. Почувствуйте разницу!

Условия тестирования для сверл двух марок мы выдержали равными: один и тот же станок, одна и та же скорость вращения коронки, тот же ток через обмотку, что подтверждает, косвенным образом, примерно равное усилие на сверло, одна и та же марка и концентрация СОЖ. Конечно лист стали был один и тот же, только с разных сторон.

Фреза для сверления отверстий в металлеТестирование продолжалось больше недели. Рабочий был аккуратный. После каждого отверстия сметал стружку и протирал заготовку от СОЖ. За это время было просверлено 2500 отверстий сверлом Karnasch Silver Line и 3880 отверстий корончатым сверлом 3Keego SHC. Разница в ресурсе у тайваньского образца составила 55%!

Фреза для сверления отверстий в металлеМы полностью убедились в правдивости данных, полученных от производителя корончатых сверл из Тайваня. Хотя, надо сказать, таких цифр, которые мы достигли у себя, в абсолютном выражении, не смогли повторить даже инженеры на фабрике Euroboor, о чем они нам сообщили при встрече на одной из выставок. Мы бы и сами не поверили, но это все происходило перед нашими глазами!

Несмотря на разницу в количестве отверстий, соотношение все равно осталось на том же уровне. Это лишний раз подтверждает, что на ресурсе сверл сильно отражается человеческий фактор и характеристики оборудования. Мы использовали магнитный сверлильный станок 3keego модели SMD.

Главный вывод, вы можете сэкономить существенно, если будете использовать хотя и более дорогие, но значительно более качественные корончатые сверла.

Фреза для сверления отверстий в металле

  • Цена: $3,65
  • Перейти в магазин

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся.

Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.
Фреза для сверления отверстий в металле
В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.
Фреза для сверления отверстий в металле
HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Читайте также:  Сверло по металлу удлиненное

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.

Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:
Фреза для сверления отверстий в металле
Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.
Фреза для сверления отверстий в металле
После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.
Фреза для сверления отверстий в металле
Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.
Фреза для сверления отверстий в металле
Для начала просто просверлил в нем отверстие.
Фреза для сверления отверстий в металле
Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.

В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:
Фреза для сверления отверстий в металле
Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁
Фреза для сверления отверстий в металле
Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.

После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):
Фреза для сверления отверстий в металле
Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Электрическая дрель может использоваться не только для просверливания отверстий в различных видах материалов. Мало кто знает о том, что при помощи данного инструмента можно делать фрезерные работы не только по дереву, но и по металлу. Для проведения таковых работ потребуется специальная фреза по металлу. Какие варианты фрез по металлу для дрели существуют, и насколько эффективным является применение данного инструмента, узнаем далее.

Фреза для сверления отверстий в металле

Деление фрез для дрели по конструкции

В комплект фрез по металлу для дрели входят следующие насадки:

Фреза для сверления отверстий в металле

  1. Зачастую для электродрели наиболее популярными видами являются торцевые варианты фрез. Именно посредством такого вида насадок осуществляется обработка плоской поверхности обрабатываемого изделия, посредством чего снимается слой металла необходимой толщины.
  2. Дисковые насадки оснащены режущими зубьями, располагающимися как на боковой части, так и на торце. Такой вариант фрезы используется в случае, когда требуется на поверхности обрабатываемого материала формировать пазы или канавки.
  3. Цилиндрические модели применяются в тех случаях, когда требуется обработка плоских участков изделий металлического основания. Цилиндрические в свою очередь подразделяются по форме расположения кромок на прямые и винтовые.
  4. Концевая, необходима для того, чтобы осуществлять обработку глубоких пазов. Такие изделия имеют режущие кромки, как на боковой части, так и на торцевой.
  5. Фасонные насадки используют для обработки неровных поверхностей.
  6. Угловые фрезы обладают сложной конструкцией, поэтому используются для работы с наклонными плоскостями и угловыми пазами.
Читайте также:  Делаем из металла своими руками

Фреза для сверления отверстий в металле

Фасонные и угловые модели насадок для дрели применяются в крайне редких случаях. Отличаются вышеперечисленные виды фрез по типам решаемых задач. Изготавливаются инструменты из абразивных материалов, что позволяет использовать их для работы с металлами разных сплавов. Особенности конструкции фрез заключаются в наличии хвостовой части и рабочей области. Хвостовая часть фиксируется в патроне инструмента.

Характеристика фрез

Применяемые для дрели фрезы по металлу имеют характерные отличительные особенности. Некоторые из них, как например цилиндрические, напоминают сверло. Зубцы или режущие кромки могут быть расположены с боковой и торцевой части. Зубья также бывают затылкованной и остроконечной формы. Последний вариант имеет существенный недостаток, так как обе поверхности кромок имеют плоскую форму. Популярностью пользуются фрезы затылкованной формы.

Затылкованные формы зубьев не боятся частых заточек, в отличие от остроконечных. Их можно использовать для выполнения продолжительных фрезеровочных работ по металлу. Остроконечные виды могут быть применены для инструмента не более 1-2 раз, так как с каждой последующей обработкой изменяется их форма. Затылкованные виды являются наиболее надежными и долговечными, поэтому и получили широкое распространение.

Важно знать! Применять дрель в качестве постоянного инструмента при проведении частых фрезерных работ с металлом не рекомендуется, так как данный инструмент долго не продержится.

Фреза для сверления отверстий в металле

Главные параметры при выборе фрез для дрели по металлу являются:

  • Диаметр хвостовика.
  • Качество заточки изделия.
  • Материал изготовления.
  • Форма и вид режущих кромок, в зависимости от обрабатываемого изделия.

Приобретать лучше всего такие насадки в наборе, так как это обойдется намного дешевле. Недостатком изделий в наборе является среднее качество, поэтому если нужна насадка высокого качества, то лучше приобретать по отдельности и только определенной марки.

Немаловажно обратить внимание на цельность насадки, так как они бывают еще и сборными. Сборные варианты являются менее надежными, но и дешевыми, поэтому рекомендуется приобретать именно цельные варианты.

Как правильно работать дрелью с насадкой

Практика использования инструмента в качестве примитивного фрезерного станка зародилась достаточно давно еще с момента изобретения данного инструмента. Для более надежной и эффективной обработки металлических материалов рекомендуется изготовить фрезерный станок из дрели своими руками. Можно даже прибегнуть к изготовлению фрез своими руками, использовать которые можно исключительно для обработки пластика и прочих материалов. В качестве основы для самодельной фрезы можно взять колесико из зажигалки.

Фреза для сверления отверстий в металле

Важно знать! Работать инструментом в руках с насадкой не рекомендуется, так как малейшее неверное движение приводит к повреждению фрезы или вырыванию инструмента из рук.

Оптимальное решение для того, чтобы избежать повреждения насадки и получить удовлетворительный результат – это изготовить станок из дрели своими руками. При использовании дрели в качестве фрезера следует учитывать следующие недостатки:

Фреза для сверления отверстий в металле

  1. Дрель обладает низкими оборотами по отношению к стационарному фрезерному станку. Это отразится на качестве реза, который будет выполняться в металлической заготовке.
  2. Подшипники вала инструмента не рассчитаны на такой вектор нагрузки, поэтому дрель при частом ее использовании долго не прослужит.
  3. Электромотор не рассчитан на продолжительное функционирование, поэтому важно давать ему отдых.
  4. Если в инструменте используется пластиковый редуктор, то другой вектор нагрузки приведет к ускоренному его износу.
  5. Цанговый патрон даже ключевого типа не способен выдержать боковые нагрузки, поэтому не исключается выпадение насадки из инструмента в ходе работы. К чему это может привести, несложно представить.
  6. Небезопасность проведения работ. Если самодельный станок представляет собой деревянную конструкцию, то обрабатывать фрезой металл на нем не рекомендуется. Это может привести к вырыванию дрели во время работы, особенно при работе с дисковыми насадками.

Работать с инструментом в качестве фрезера можно, но только важно подумать о рациональности таких действий, а также о своей безопасности. В завершении нужно отметить, что безопасность выполнения фрезерных работ на самодельном станке не зависит от качества покупаемых насадок. В данной ситуации, все последствия будут на вашей совести.