Флюс для плавки латуни

Плавил латунь (заготовки нужного диаметра не было) . Когда перегрел по недосмотру- пары цинка загорелись (правда перегрел существенно) , поскольку печка самодельная была на 1800 градусов.
В качестве отступления: другой раз нержавеющий тигель проплавился и уже не латунь, а бронза хлынула из печки на пускатель и с него по лаборатории. Пробки честно вырубились, а резиновые коврики отлично в темноте горели.
Потом в книжки полез.
Чтобы цинк не выгорал:
— не перегревать
— если в плавку идет лом, в тигель закладывать сначала мелкую фракцию после расплавления добавлять крупную. Если стружку бросать в уже расплавленный металл она будет просто выгорать
— покровом и одновременно флюсом может выступать древесный уголь, но здесь, важно вот что, уголь должен быть в виде порошка

1 мм, Конечно лучше активированный уголь, который в аптеке продают, но когда таблетки начинаешь толочь образуется много пыли и она мгновенно выгорает, давая сноп пламени. Уголь для шашлыков прокаливать придется.

Лучше использовать промышленные флюсы для плавки латуней типа
"Высокоэффективный энергосберегающий флюс повышенной экологической чистоты для плавки латуней: На нашем предприятии (ООО «ПТК Кольчугмет» ? 601785, Владимирская область, г. Кольчугино, п. Труда д. 20) организован выпуск флюса принципиально нового состава для плавки латуней «ЭКОМЕТ» . Флюс «ЭКОМЕТ» по своему назначению является покровно-рафинирующим, применяется в литейном производстве на ряде крупных заводов России. Использование флюса не требует значительной корректировки общепринятой технологии плавки, расход флюса составляют 0,1-0,4% от массы шихты в зависимости от качества исходного сырья. Применение флюса «ЭКОМЕТ» позволяет:
повысить расход годного при производстве отливок на 15-20%;
снизить безвозвратные потери металла при плавке на 20-25%;
уменьшить расход электроэнергии, например, при плавке в индукционных канальных печах на 15%;
увеличить долю низкосортного сырья в шихте при производстве стандартных сплавов до 100%;
улучшить экологическую ситуацию в зоне плавильных агрегатов и, как следствие, в окружающей атмосфере за счет полного отсутствия выделения фтора и уменьшения содержания вредных летучих веществ (хлора, окислов тяжелых металлов – свинца, меди, цинка и др. )

Комбинированный флюс для плавки латуней содержащих (в массовых частях): шамот 30 — 40, вспученный вермикулит 30 — 40, хлористый калий 20 — 25, буру 5 — 10. Состав обеспечивает повышение термоустойчивости флюса до 1150 — 1180 o C, что приводит, при применении его, к снижению содержания окислов тяжелых цветных металлов в атмосфере печи до 0,40 — 0,43 мг/куб.м., содержания металла в шлаке до 27 — 28%; потери легирующих элементов составляют 1,6 — 2,8% от содержания их в составе. Кроме того, за счет значительного уменьшения потерь тепла излучением, что обеспечивается сплошностью покрова, сокращается время плавки и экономится электроэнергия. 1 табл.

Читайте также:  Как приготовить бефстроганов из говядины с подливкой

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к плавке латуней.

В настоящее время важнейшей проблемой металлургических производств различных отраслей промышленности является выполнение ужесточенных требований СЭС к улучшению экологической ситуации в зоне плавильных печей и уменьшение величины вредных выбросов в атмосферу городов, перегруженных промышленными объектами. Одним из основных источников вредных выделений при плавке цветных сплавов являются применяемые до сих пор традиционные покровно-рафинирующие флюсы, состоящие из хлористых и фтористых солей металлов. Проводимые замеры чистоты атмосферы на плавильных участках показывают многократное превышение ПДК (предел допустимой концентрации) по хлору, фтору, летучим компонентам солей и окислам металлов.

Применение традиционных технологий плавки медных сплавов сопровождается значительными безвозвратными потерями остродефицитных цветных металлов от угара и в виде шлака.

Известны комбинированные флюсы для плавки сплавов на медной основе. Один из них содержит шамот 34-38% перлит 19-36% углеродсодержащие вещества 28-36% криолит (Na3AlF6) 2-7% (авт.св. N 1256428 C 22 C 1/06). Другой состоит из шамота 38-46% перлита 19-23% хлористого калия (KCI) 6-14% датолитового концентрата 25-29% (авт.св. N 1598466 C 22 C 1/06).

Общим недостатком вышеперечисленных флюсов является повышенная чувствительность флюсов к завышению температурных режимов плавок латуней в различных типах печей, особенно в закрытых типа миксер. Это связано с нестабильностью физических свойств перлита при повышенных температурах — оплавляемость перлита (1000 o C).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является комбинированный флюс для плавки латуни, содержащий шамот 40-48% перлит 20-24% хлористый калий (KCI) 15-23% буру (Na2B4O7) 13-17% (авт.св. N 1446946 C 22 C 1/06).

Решающим фактором, определяющим уровень физико-химических и эксплуатационных свойств флюса, является его строгое соответствие предлагаемому композиционному составу. Повышенная оплавляемость перлита уже при 1000 o C, дестабилизация его свойств при этом (переход в другое агрегатное состояние) вызывает окомкование флюса в целом, что приводит к повышению потерь легирующих элементов в сплаве (до 2,8% от содержания их в сплаве), металла со шлаком (до 50-64% содержание металла в шлаке) и ухудшение экологической ситуации в зоне плавильных агрегатов из-за нарушения сплошности шлакового покрова содержание оксида цинка в зоне пульта печи доходит до 1,8 мг/куб.м (ПДК 0,5 мг/куб.м).

Читайте также:  Разновидность сверла 3 буквы

Технической задачей изобретения является создание флюса, работающего при повышенных температурных режимах плавок любых латуней (до 1150-1180 o C как в электрических плавильных печах, так и в миксерах), техническим результатом чего является снижение потерь легирующих элементов и металла со шлаком, улучшение экологической ситуации в зоне печного агрегата.

Во флюс, включающий шамот, хлористый калий и буру, для достижения поставленной задачи введен вспученный вермикулит при следующем соотношении компонентов в массовых частях: Шамот 30-40 Вермикулит вспученный 30-40 Хлористый калий (KCI) 20-25 Бура (Na2B4O7) 5-10 Отличительным признаком заявляемого состава является введение вспученного вермикулита и в изменении соотношения между компонентами: огнеупорной составляющей шамотом; теплоизоляционной составляющей вспученным вермикулитом; солями бурой и хлористым калием.

Вспученный вермикулит с шамотом применяются для обеспечения термостойкости флюса, образования защитного покрова от угара легирующих элементов сплава и от выделения в атмосферу печи оксидов тяжелых цветных металлов, беспрепятственному прохождению измельченных шихтовых материалов (мелкая стружка и т.р.) в расплавленный металл. Шамот служит также и для утяжеления вспученного вермикулита. В случае уменьшения содержания шамота с 30 и увеличения содержания вермикулита с 40 приводит к повышению потерь легирующих элементов и содержания оксида цинка в атмосфере печи (см. табл. 1, состав 1, графа 2, 3, 4), т.к. в связи с малым удельным весом вспученного вермикулита часть его уносится вытяжной вентиляцией. Однако, если содержание шамота больше 40, а вермикулита меньше 30 наблюдается увеличение потерь легирующих элементов и содержания металла в шлаке, повышение концентрации оксида цинка в печной атмосфере (см. табл. 1, состав 5, графа 2, 3, 4, 5), что вызвано окомкованием флюсового состава.

Хлористый калий и бура применяются в качестве заполнителя пор между частицами вспученного вермикулита с шамотом и одновременно на поверхности расплава создают защитную пленку, препятствующую угару легирующих элементов сплава, что приводит к экономии цветных металлов, улучшению экологии в зоне печи. Увеличение содержания хлористого калия с 25 и уменьшение содержания буры с 5 (см. табл. 1, состав 1, графа 2, 3, 4) приводит к ошлакованию граничного слоя флюса с расплавом, что препятствует образованию защитной пленки и, как следствие, увеличиваются потери легирующих элементов и содержание в атмосфере оксида цинка. Повышение массовой части буры с 10 и соответственно уменьшение массовой части буры с 10 и соответственно уменьшение массовой части хлористого калия с 20 приводит к окомкованию флюса и, как следствие, увеличивает потери легирующих элементов, потери металла со шлаком и содержание в атмосфере печи оксида цинка (см. табл. 1, состав 5, графа 2, 3, 4, 5).

Читайте также:  Клей на резиновой основе

Введение буры и хлористого калия раздельно в смесь вермикулита с шамотом не обеспечивает решения поставленной технической задачи, т.к. низкое содержание каждого компонента не обеспечивает образования плотной защитной пленки у поверхности расплавленного металла, к тому же нет надежного заполнения пор между частицами вспученного вермикулита с шамотом. Увеличение содержания хлористого калия приводит к ошлакованию нижнего слоя флюса. Увеличение содержания буры приводит к окомкованию флюса, что в обоих случаях увеличивает потери легирующих элементов, содержание металла в шлаке и оксида цинка в атмосфере печи.

Из анализа источников информации авторам неизвестного совместное введение вышеуказанных компонентов в приведенных количествах с целью снижения потерь легирующих элементов и содержания металла в шлаке, улучшения экологической ситуации в зоне печного агрегата.

Составы предложенного флюса и прототипа опробованы при плавке как простых латуней (ЛЦ4ОС, Л63 и т.п.), так и сложных (ЛЦ38Мц2КА).

Способ изготовления заявленного флюса состоит в механическом перемешивании компонентов до однородного состава.

Технический эффект применения предложенного флюса состоит в том, что обеспечивается высокая термоустойчивость флюса при плавке любых латуней как в электрических печах, так и в миксере, что исключает его окомкование и, как следствие, обеспечиваются высокие защитные свойств от испарения легирующих элементов сплава, загрязнения окружающей среды выбросами окислов тяжелых цветных металлов, существенно уменьшается содержание металла в шлаке, что в конечном счете позволит экономить остродефицитные металлы (Cu и Zn). Кроме того, уменьшаются затраты электроэнергии на выплавку металла за счет значительного уменьшения потерь тепла излучением, следовательно сокращается время плавки.

Комбинированный флюс для плавки латуней, содержащий хлористый калий и буру, отличающийся тем, что он дополнительно содержит шамот и вермикулит вспученный при следующем соотношении компонентов, мас.

Шамот 30 40
Вермикулит вспученный 30 40
Хлористый калий 20 25
Бура 5 10е

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.