Емкости для хранения нефтепродуктов

Пластиковая тара для нефтепродуктов в развитых европейских странах начала использоваться еще с начала 70-х годов, в нашей стране их начали применять только в конце 90-х, ранее использовались лишь металлические резервуары для хранения нефтепродуктов. Благодаря уникальным физическим и химическим свойствам полимерные емкости быстро завоевали рынок и стали востребованными многими потребителями. Наша компания изготавливает различные виды резервуаров объемом до 70 м 3 , толщина стенок в зависимости от конструктивных особенностей может достигать 20 мм, материал изготовления полипропилен.

Физические и химические характеристики полипропилена

Материал отвечает требованиям ГОСТ 26996-86, в зависимости от конкретной марки имеет следующие характеристики:

Наименование показателя Нормированные значения
Текучесть расплава 0,20–2,0 г/л
Массовая доля летучих соединений 0,09–0,15%
Стойкость к термоокислительному старению 360–800

Для улучшения эксплуатационных показателей в материалы добавляются различные добавки, в зависимости от конкретного использования продукции изменяется номер рецептуры и вид добавки. Модифицированная цистерна для хранения топливных материалов может иметь повышенную устойчивость к жестким ультрафиолетовым лучам (для наземной установки) или использоваться только в подземном варианте. Для повышения прочности конструкции предусматриваются дополнительные ребра жесткости. Полипропилен устойчив к дизельному топливу, но хранить в емкостях бензин и мазут не рекомендуется.

Полипропилен изготавливают путем полимеризации пропилена с присутствием металлокомплексных катализаторов. По типам молекулярных структур может быть изотактическим, синдиотактическим и атактическим. Плотность в пределах 0,91 г/см 3 , максимальное напряжение при сжатии до 400 кгс/см 2 , относительное удлинение при усилии на разрыв 200–800%, модуль упругости на изгиб до 11900 кгс, ударная вязкость до 80 кгс×см/см 2 , твердость до 6,5 кгс/мм 2 .

Вертикальные резервуары для хранения нефтепродуктов

Используются для приема, хранения и выдачи нефтепродуктов, могут иметь различную высоту. Устанавливаются на специальных фундаментах или бетонированных площадках. Благодаря особой геометрии позволяют экономить производственные площади, допускается использование группами – увеличивается количество нефтепродуктов на одной площади.

Горизонтальные резервуары для хранения нефтепродуктов

Могут иметь значительные объемы, для увеличения прочности стенок применяются специальные распорки. Небольшая высота значительно упрощает процесс заполнения емкости. Внешние поверхности требуют защиты от тепловых инфракрасных и жестких ультрафиолетовых лучей. По способу установки могут быть наземными или подземными.

Наземные резервуары для хранения нефтепродуктов

Быстро монтируются и демонтируются, за счет чего значительно сокращаются сроки ввода объектов в эксплуатацию. Требуют специальной защиты от негативного влияния внешних факторов, изготавливаются только из модифицированного пластика. Благодаря такому размещению упрощается обслуживание и модернизация емкостей.

Подземные резервуары для хранения нефтепродуктов

Наиболее безопасный способ хранения нефтепродуктов. Имеют усиленные ребра для восприятия нагрузки грунтов. Рассчитываются индивидуально после геодезических исследований местности.

Технические параметры емкостей

Государственные стандарты устанавливают требования по методам изготовления и эксплуатации изделий. В соответствии нормативами резервуары для хранения нефтепродуктов классифицируются по:

  1. Классу опасности. Зависит от объема и месторасположения емкости. Учитывается степень опасности для жизни граждан и окружающей среды при достижении предельного состояния.
  2. Общему сроку эксплуатации. Устанавливается минимальный гарантированный срок пользования до достижения предельного состояния вследствие естественного старения. Возникновение непредвиденных аварийных ситуаций из-за механических повреждений не регламентируется.
  3. Расчетный срок пользования. Указывает на время безопасной эксплуатации до очередного технического планового осмотра.

По конструктивным особенностям резервуары для хранения нефтепродуктов могут быть со стационарной крышей (с понтоном или без понтона) и с плавающей крышей. Плавающие покрытия или крыша значительно уменьшают количество потерь от испарений. Кроме того, такие особенности конструкции уменьшают вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций. Тип емкостей зависит от классификации нефтепродуктов, давления насыщенных паров и температуры вспышки. Подземные емкости имеют корректирующие коэффициенты.

При давлении насыщенных паров в пределах 26,6–93,3 кПа используются только резервуары с понтоном или плавающей крышей. При давлении насыщенных паров менее 26,6 кПа могут применяться емкости без понтонов, для предотвращения аварийных ситуаций устанавливаются специальные клапаны и вентиляционные отверстия. Подземные могут иметь дополнительное оборудование и автоматические системы для контроля состояния жидкостей и физических параметров резервуаров.

Преимущества пластиковых емкостей

Использование таких емкостей дает возможность пользователям:

  1. Значительно сокращать сроки монтажа оборудования, по мере необходимости устанавливать дополнительные специальные устройства.
  2. Уменьшать потери нефтепродуктов при хранении. Нефтепродукты теряются из-за испарений в результате «дыхания», при сливах из автоцистерн и утечек. Пластиковые резервуары для хранения нефтепродуктов, в отличие от металлических, в которых убыль топлива достигает 2%, полностью исключают потери из-за потери герметичности. Они не поддаются коррозионным процессам, благодаря пластичности компенсируют тепловые изменения линейности и различные нагрузки. За счет таких свойств минимизируется вероятность нарушения герметичности емкостей.
  3. Уменьшать затраты на технические регламентные работы по обслуживанию. Все мероприятия могут выполнять сотрудники компании, привлечение специализированных предприятий необязательно.
  4. Технологичность. Во время монтажных и пусконаладочных работ нет необходимости использовать дорогостоящие механизмы и приспособления. При монтаже можно одновременно устанавливать технологическую арматуру емкостей с учетом планировки хранилища нефтепродуктов и имеющегося оборудования.

Требования к качеству сварных швов

Типы, размеры и конструктивные элементы сварных швов отвечают требованиям ГОСТ 16310-80. Сварка может выполняться нагретым газом с присадочным прутком или экструзивным методам. В зависимости от месторасположения сварного шва и толщины стенок типы соединений могут быть:

  1. Стыковыми. С учетом максимальных расчетных нагрузок и толщины материала стыковые швы делаются односторонними и двухсторонними, со скосом одной или двух кромок.
  2. Угловыми. Без скоса кромок, со скосом кромок. Толстые листы свариваются с двух сторон, тонкие с одной.
  3. Тавровыми. Могут иметь симметрические, односторонние или двухсторонние скосы кромок. В особо нагруженных местах могут усиливаться специальными распорками.
  4. Нахлесточными. Односторонние и двухсторонние, со скосами кромок или без скосов кромок.
Читайте также:  Влагоотделители для воздушных магистралей

Резервуары для хранения нефтепродуктов свариваются только специально подготовленными сотрудниками компании на самом современном оборудовании. Технология и режимы наложения сварных швов разрабатываются технологами компании, во время проведения работ выполняется постоянный контроль прочности соединений.

Катет углового шва рассчитывается при проектировании емкости, предельные отклонения регламентируются настоящим стандартом в следующих пределах:

  • +1,0 мм если длина катета менее 6 мм;
  • +1,5 мм если длина катета 6–12 мм;
  • +2,0 мм если длина катета более 12 мм.

Уменьшение длины катета запрещается. Прочность сварных соединений должна составлять не менее чем 85% прочности свариваемого материала. Герметичность проверяется визуальным или лабораторным методом. На каждую емкость выдается свидетельство с указанием ответственных лиц. Персональная ответственность повышает дисциплинированность сотрудников, что оказывает положительное влияние на качество продукции.

Герметичность двойных швов контролируется специальным тензиометром избыточным давлением воздуха. Манометр фиксирует изменение давление и обнаруживает негерметичные места. При обнаружении проблем они немедленно устраняются, после исправления дефектов в обязательном порядке выполняется повторный контроль прочности соединений.

Наши преимущества

Во время изготовления продукции копания строго соблюдает существующие государственные стандарты и отраслевые нормативные требования. Емкости из полиэтилена на каждом этапе производства проходят контроль качества, готовая продукция имеет сертификаты соответствия.

Мы полностью учитываем требования к резервуарам, указанным заказчиками в техническом задании. У нас можно приобрести как емкости со стандартными размерами и комплектацией, так и сделать индивидуальную заявку. Мы соблюдаем все требования к резервуарам, сроки и высокое качество гарантируется. При этом цены на нашу продукцию наиболее приемлемые в регионе. Более подробную информацию можно получить у менеджеров компании, связывайтесь с ними, давайте техническое задание и решайте интересующие вопросы. По желанию клиента возможна доставка емкостей автомобильным транспортом изготовителя.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ И ГАЗОВ

Резервуарные парки для хранения нефти, нефтепродуктов и газов делятся на самостоятельные и входящие в состав других предприятий. Величина суммарного объема резервуарной емкости хранилища зависит от грузооборота нефти, нефтепродуктов и газов, интенсивности и характера основных технологических операций, назначения и географического расположения объекта. Объем хранилищ нефти, нефтепродуктов и газов принимают по нормам технологического проектирования, равным несколько суточная производительность объекта.

Сосуды для хранения классифицируют на емкости – сосуды объемом до 200 м 3 предназначены для приема и хранения сжиженных газов и легких нефтепродуктов; резервуары – сосуды для хранения больших объемов жидкостей и сжиженных газов; газгольдер – сосуд для хранения газов.

Емкости и резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов

Горизонтальные цилиндрические резервуары (рисунок 38-41) устанавливаются могут располагаться как на поверхности земли (наземные), так и под землей (подземные).Подземными считаются резервуары, в которых высокий уровень жидкости ниже нижней планировочной отметки прилегающей территории не менее чем на 0,2 м. Территорией, прилегающей к резервуару, считается площадь, находится в пределах 6 м от стенки резервуара. К подземным также приравнивают наземный резервуар в случае, если сосуд имеет ширину не менее 6 м (от стенки резервуара до бровки обсыпки), имеет обвалку грунтом не менее 0,2 м над уровнем жидкости в резервуаре.

Температурный режим для хранения:

– При температуре окружающей среды и повышенном давлении;

– При отрицательной соответствующей температуре и давлении близком к атмосферному.

Емкости подземные горизонтальные дренажные (рисунок 42) предназначены для слива остатков светлых и темных нефтепродуктов, масел, конденсата, в том числе в смеси с водой из технологических сетей и аппаратов.

В вертикальных цилиндрических резервуарах (рисунок 43-47), которые имеют днище, крышу, стенку и дополнительное эксплуатационное оборудование, хранятся нефтепродукты при их малой оборачиваемости (около 10-12 раз в год), при значительной оборачиваемости нефтепродуктов используются резервуары с понтоном и плавающей крышей.

Рисунок 38 – Емкость (резервуар) наземная

Рисунок 39 – Емкость (резервуар) двустенная наземная

Рисунок 40 – Емкость (резервуар) подземная

Рисунок 41 – Емкость (резервуар) двустенная подземная

Рисунок 42 – Емкости (резервуары) подземные горизонтальные дренажные

Плавающие крыши делятся на следующие основные виды:

– Двухдисковые, состоящие из герметичных коробов, с помощью которых образуется вся поверхность крыши;

– Однодисковые с герметичными коробами, которые располагаются по периметру;

Резервуары изготавливаются с конической (рисунок 46, а), сферической (рисунок 46, б) или плоской крышей (рисунок 46, в).

Рисунок 43 – Емкость (резервуар) вертикальная со стационарной крышей без понтона

Рисунок 44 – Емкость (резервуар) вертикальнаясо стационарной крышей с понтоном

Рисунок 45 – Емкость (резервуар) вертикальнаяс плавающей крышей

Изотермические резервуары (рисунок 47) используются для хранения различных нефтепродуктов при постоянной пониженной или отрицательной температуре.

Сферические резервуары (рисунок 48) по сравнению с цилиндрическими имеют более совершенную геометрическую форму. Сосуды такой формы требуют меньшего расхода металла на единицу объема емкости за счет уменьшения толщины стенки. Это возможно благодаря равномерному распределению напряжений по контуру всей оболочки и в сварных швах.

Рисунок 46 – Виды крыш в емкостях (резервуарах) вертикальных

Рисунок 47 – Изотермические емкости (резервуары)

Рисунок 48 – Сферическая емкость (резервуар)

Сферические резервуары устанавливают на 8-12 колонн или на специальное опорное кольцо. Пояс, на который опирается резервуар, усиливают по экватору продольными и поперечными ребрами жесткости с внутренней стороны.

Каплевидные резервуары (рисунок 49) имеют форму капли жидкости на несмоченной поверхности под действием сил поверхностного натяжения. В условиях нормального режима такие резервуары являютсяравнопрочной и весьма экономичной в расходе материалов конструкции, однако монтаж таких резервуаров сложный, требует соответствующих средств механизации для изготовления лепестков двоякой кривизны. В связи с необходимостью сокращения потерь нефтепродуктов при хранении (резервуары с плавающей крышей или понтоном неэкономические при малой оборачиваемости), применение резервуаров повышенного давления, в том числе каплеобразных резервуаров, является актуальным и перспективным.

Рисунок 49 – Каплевидный резервуар

Рисунок 50 – Многоторовый резервуар

Применение многоторовых резервуаров (рисунок 50) является рациональным при объеме более 6000 м 3 , однако значительные трудовые затраты на изготовление не дают возможности их широкого распространения.

Читайте также:  Настройка индуктивности на полуавтомате

Рисунок 51 – Эластичный резервуар

Эластичные резервуары (рисунок 51) конструктивно представляют собой герметичную оболочку формы подушки, изготовленную в зависимости от назначения из соответствующего типа термопластичного композитного эластомера, химически стойкого к воздействию нефти или нефтепродукта. Для налива и слива продукта эластичные резервуары снабжены сливо-наливными отводами верхнего, торцевого или нижнего расположения, а также воздушными дыхательными патрубками, дренажным отводом и ручками периметра для удобства развертывания.

Газгольдеры – инженерные сооружения, предназначенные для хранения газов различного происхождения и назначения и снабженные специальными устройствами для регулирования основных параметров хранящихся материалов, (количество, состав и др.).

В соответствии со своим назначением газгольдеры могут выполнять одну или несколько функций:

а) длительное или кратковременное хранение газа;

б) смешивание и перемешивание газов различных составов или одного газа различных концентраций;

в) аккумулирование энергии давления сохраняемого газа;

г) измерение количества газа;

д) распределение газа при наполнении баллонов, цистерн или при подаче его в несколько цехов;

е) выравнивание давления газа в замкнутой газораспределительной системе;

ж) сигнализация о стабильности установленного технологического процесса или нарушении его.

В зависимости от давления газгольдеры могут быть разделены на два основных класса:

а) газгольдеры низкого давления;

б) газгольдеры высокого давления.

Каждый из этих двух классов газгольдеров подразделяется на подклассы и типы. Существенна разница между газгольдерами постоянного давления и газгольдерами постоянного объема.

Первые являются емкостями переменного объема, в которых объем газа, который хранится, легко меняется, тогда как давление газа остается неизменным. В газгольдерах постоянного объема геометрический объем остается стабильным, а давление газа может быть изменено в заранее заданных пределах, которые определяются, исходя из параметров технологического процесса, а также прочности и надежности сооружения.

Газгольдеры низкого давления являются, как правило, газгольдерами постоянного давления и по своим технологическим и конструктивным особенностям могут быть разделены на две группы:

а) мокрые газгольдеры;

б) сухие газгольдеры.

Мокрые газгольдеры подразделяют на следующие типы:

а) мокрые газгольдеры с вертикальными направляющими (рисунок 52);

б) мокрые газгольдеры с винтовыми направляющими (рисунок 53).

Рисунок 52 – Мокрый газгольдер с вертикальными направляющими

Рисунок 53 – Мокрый газгольдер с винтовыми направляющими

По принципу работы мокрые газгольдеры обоих типов является газгольдерами низкого давления и переменного объема. Разница между ними заключается в системах конструкций, воспринимающих воздействие горизонтальных сил, а также в системе выравнивания отдельных элементов газгольдера при изменении объема.

Сухие газгольдеры также могут быть разделены на два основных типа:

а) сухие газгольдеры поршневого типа (рисунок 54);

б) сухие газгольдеры с гибкой секцией (мембраной) (рисунок 55).

Рисунок 54 – Сухой газгольдер поршневого типа

Рисунок 55 – Сухой газгольдер с гибкой секцией

Сухие газгольдеры обоих типов относятся к газгольдеров переменного объема и постоянного давления газа.

Газгольдеры постоянного объема эксплуатируются при повышенном и высоком давлении хранящихся газов и различаются только своей геометрической формий. Давление газа в этих газгольдерах бывает переменным и растущим при увеличении объема газа, подаваемого в газгольдер с помощью специальных компрессорных устройств.

По геометрической форме газгольдеры постоянного объема также делятся на два основных типа:

а) цилиндрические газгольдеры со сферическими днищами, размещаемые как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях (рисунок 56);

б) сферические газгольдеры, опирающиеся на отдельные стойки или на специальный стакан (рисунок 57).

Рисунок 56 – Цилиндрические газгольдеры со сферическими днищами

Рисунок 57 – Сферический газгольдер

Для проведения операций по приему, хранению и отгрузке продуктов резервуары оснащаются различным оборудованием, к которому в частности относятся:

– лестницы различных типов (прислонные, шахтные, спиральные), служащие для подъема персонала на крышу резервуара с целью осмотра состояния крыши и контроля работы предохранительных и дыхательных клапанов, отбора проб, контроля уровня продукта в резервуаре, а также для разного рода ремонтных работ;

– замерные площадки, с которых через замерный люк и специальные приспособления производится отбор проб и замер уровня продукта в резервуаре;

– люки и лазы, через которые производится проветривание и освещение резервуара, а также доступ персонала для проведения ремонтных работ;

– замерный люк, служащий для замера уровня продукта в резервуаре с помощью мерной ленты-рулетки, через который при паспортизации резервуара также производится отбор проб нефтепродукта и определение его температуры для коррекции плотности при подсчете количества продукта в резервуаре с помощью корректировочных таблиц;

– приемораздаточные патрубки, служащие для приема и откачки нефтепродукта (как правило, их два), каждый из которых оборудуется хлопушкой – специальным устройством, предотвращающим утечку нефтепродукта из резервуара, возникающую при неисправности участка трубы между резервуаром и задвижкой или самой задвижки;

– водоспускное устройство (так называемый сифонный кран), служащее для удаления отстоявшейся и скопившейся на дне резервуара воды. Вода удаляется из резервуара не вся. 50мм ее остается на днище (подтоварная вода) и до определенного момента предотвращает утечку нефтепродукта из резервуара при возникновении течи в днище резервуара или на стыке стенки и днища. Кроме этого подтоварная вода очень удобна при замере уровня нефтепродукта, поскольку имеет идеально ровную поверхность;

– дыхательный механический клапан, служащий для предотвращения превышения расчетного давления (2000 Па) газов и паров нефтепродукта в резервуаре в момент его закачки и при солнечном перегреве резервуара, а также для предотвращения образования вакуума при откачке нефтепродукта из резервуара и при понижении температуры нефтепродукта из-за понижения температуры воздуха окружающей среды.

Этот клапан защищает резервуар при «большом» и «малом» дыхании резервуара;

– вентиляционный патрубок, предназначенный для сообщения газового пространства резервуаров темных нефтепродуктов, работающих при расчетном давлении 200Па, с атмосферой.

Дыхательные клапаны для резервуаров (емкостей)

Читайте также:  Отрезные резцы для токарного станка по металлу

Дыхательные клапаны (рисунок 58-60) предназначены для герметизации газового пространства резервуаров и регулирования давления в заданных пределах с целью сокращения потерь от испарения нефтепродуктов. Также дыхательные клапаны позволяют защитить резервуар от проникновения пыли, песка, грязи, уменьшить загрязнение окружающей среды и т.д.

Рисунок 58 – Дыхательный клапан

1 – корпус, 2 – тарелка вакуума 3 – тарелка давления 4 – переходник, 5 – кассета огневого предохранителя, 6 – крышка, 7 – воздуховод.

Рисунок 59 – Дыхательный механический клапан

1 – корпус, 2 – крышка корпуса, 3 – кассета огнепреградителей, 4 – фланец-переходник, 5 – седло давления, 6 – седло вакуума, 7 – тарелка давления, 8 – тарелка вакуума, 9 – крышка.

Рисунок 60 – Дыхательный совмещенный механический клапан

1 – направляющий стержень, 2 – прокладка, 3 – тарелка, 4 – крышка, 5 – специальное устройство, 6 – тарелка, 7 – груз, 8 – корпус, 9 – направляющий стержень, 10 – сетка, 11 – кассета, 12 – сетка .

Для проведения операций по приему, хранению и отгрузке продуктов резервуары оснащаются различным оборудованием, к которому в частности относятся:

– лестницы различных типов (прислонные, шахтные, спиральные), служащие для подъема персонала на крышу резервуара с целью осмотра состояния крыши и контроля работы предохранительных и дыхательных клапанов, отбора проб, контроля уровня продукта в резервуаре, а также для разного рода ремонтных работ;

– замерные площадки, с которых через замерный люк и специальные приспособления производится отбор проб и замер уровня продукта в резервуаре;

– люки и лазы, через которые производится проветривание и освещение резервуара, а также доступ персонала для проведения ремонтных работ;

– замерный люк, служащий для замера уровня продукта в резервуаре с помощью мерной ленты-рулетки, через который при паспортизации резервуара также производится отбор проб нефтепродукта и определение его температуры для коррекции плотности при подсчете количества продукта в резервуаре с помощью корректировочных таблиц;

– приемораздаточные патрубки, служащие для приема и откачки нефтепродукта (как правило, их два), каждый из которых оборудуется хлопушкой – специальным устройством, предотвращающим утечку нефтепродукта из резервуара, возникающую при неисправности участка трубы между резервуаром и задвижкой или самой задвижки;

– водоспускное устройство (так называемый сифонный кран), служащее для удаления отстоявшейся и скопившейся на дне резервуара воды. Вода удаляется из резервуара не вся. 50мм ее остается на днище (подтоварная вода) и до определенного момента предотвращает утечку нефтепродукта из резервуара при возникновении течи в днище резервуара или на стыке стенки и днища. Кроме этого подтоварная вода очень удобна при замере уровня нефтепродукта, поскольку имеет идеально ровную поверхность;

– дыхательный механический клапан, служащий для предотвращения превышения расчетного давления (2000 Па) газов и паров нефтепродукта в резервуаре в момент его закачки и при солнечном перегреве резервуара, а также для предотвращения образования вакуума при откачке нефтепродукта из резервуара и при понижении температуры нефтепродукта из-за понижения температуры воздуха окружающей среды.

Этот клапан защищает резервуар при «большом» и «малом» дыхании резервуара;

– вентиляционный патрубок, предназначенный для сообщения газового пространства резервуаров темных нефтепродуктов, работающих при расчетном давлении 200Па, с атмосферой.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Хранение нефтепродуктов – это очень ответственный процесс, в первую очередь, из-за необходимости соблюдения правил пожарной безопасности. Их нарушение может привести не только к материальным потерям, но и значительно худшим последствиям. Именно поэтому тара для нефтепродуктов должна соответствовать определенным стандартам и изготавливаться в соответствии с утвержденными техническими условиями.

Наша компания предлагает различные емкости для хранения продуктов нефтеперерабатывающей промышленности, в том числе агрессивных жидкостей и ГСМ. Мы изготавливаем такую продукцию из полиэтилена методом бесшовного (ротационного) формования.

В нашем каталоге представлены различные баки и бочки для постоянного или временного хранения нефти и нефтепродуктов. Мы предлагаем вам высококачественные емкости для дизтоплива, а также большое количество топливных модулей для организации мобильных заправочных станций.

Мы понимаем, что производством и реализацией данного типа продукции занимается не только наша компания, но самым весомым аргументом сотрудничества с нами была и остается доступная цена на продукцию, которую мы предлагаем.

Преимущества пластиковых емкостей для горючего топлива

Не так давно тару для ГСМ производили из алюминия или стали, но на сегодняшний день, самым востребованным материалом для изготовления емкостей для нефтепродуктов считается пластик. Такая востребованность объясняется его высокими качественными характеристиками. Наши изделия из пластика бесшовные, устойчивы к коррозии, поэтому такие резервуары надежно защищают продукт, хранящийся внутри.

Кроме того, при соблюдении правил использования и грамотном уходе, резервуары для дизтоплива, модули и мини АЗС продемонстрируют вам чудеса долговечности, прослужат не менее полувека.
Благодаря использованию производственного метода ротоформования, конструкция емкостей для ГСМ получается ровной и цельной, что гарантирует полную защиту от утечки топлива.

В дополнительном порядке топливные резервуары могут быть оснащены таким оборудованием как уровнемеры, системы забора топлива, фитинги и т.д. А также специальные системы, для увеличения общего объема топлива путем объединения резервуаров в единую топливную цепь.

Мы обращаем ваше внимание, что вся предложенная в ассортименте тара для перевозки и хранения дизтоплива адаптирована к климатическим условиям нашей страны, поэтому сохраняет свои качественные свойства в любом температурном диапазоне – от -30 С до +60 С.

И, наконец, химическая устойчивость пластика к воздействию агрессивной химической среды, исключает возможность утечки из резервуара.

Предлагаем вам не тратить свое время на долгие поиски нужного товарного варианта у наших конкурентов, поскольку самую выгодную покупку вы можете совершить только у нас. Мы всегда рады помочь вам в вопросах выбора и приобретения тары для ГСМ.