Единицы измерения прочности на сжатие

Единицы измерения прочности (единицы давления):

Кгс/см 2 и МПа — это единицы измерения давления. Для перевода из одной системы измерения в другую необходимо знать следующее — 1 кгс/см 2 = 0,098066 МПа. Т.е. давление в 100 кгс/см 2 соответствует 9,8066 МПа (≈10 МПа).

1МПа = 1000000 Па=1*10 6 Н/м 2

1 МПа = 10,19716 кгс/см 2 ≈ 10 кгс/см 2

1кгс/см 2 = 0,0980665 МПа

1кгс/см 2 = 98,0665 кПа

1 кгс/см 2 = 0,0980665 МПа

1 кгс/см 2 = 10000 кгс/м 2

Соотношение кгс/см 2 и МПа такое:

1 кгс/см 2 = 0,098066 МПа ≈0,1 МПа

т.е. давление в 100 кгс/см 2 соответствует 9,8066 МПа. На практике, как правило, можно округлить до 10 и, в итоге получим

т.е. Для марки бетона M250 прочность в кгс/см 2 – 261,9 в МПа мы можем принять

Единицы измерения прочности (единицы давления):

Кгс/см 2 и МПа — это единицы измерения давления. Для перевода из одной системы измерения в другую необходимо знать следующее — 1 кгс/см 2 = 0,098066 МПа. Т.е. давление в 100 кгс/см 2 соответствует 9,8066 МПа (≈10 МПа).

Для определения характеристики материала проводятся испытания.

Испытания на растяжение.

Для испытаний применяют специальные цилиндрические или плоские образцы. Расчетная длина образца равна десяти- или пятикратному диаметру. Образец закрепляют в испытательной машине и нагружают. Результаты испытаний отражают на диаграмме растяжения.

На диаграмме растяжения пластичных металлов (рис. 1, а) можно выделить три участка:

  • – ОА – прямолинейный, соответствующий упругой деформации;
  • – АВ – криволинейный, соответствующий упругопластической деформации при возрастании нагрузки;
  • – ВС – соответствующий упругопластической деформации при снижении нагрузки.

Рисунок 1. – Диаграмма растяжения пластичных металлов:

а – с площадкой текучести;

б – без площадки текучести.

В точке С происходит разрушение образца с разделением его на две части.

От начала деформации (точка О) до точки А образец деформируется пропорционально приложенной нагрузке. Участок ОА – прямая линия. Максимальное напряжение, не превышающее предела пропорциональности, практически вызывает только упругую деформацию, поэтому его часто называют пределом упругости металла.

Читайте также:  Установка шкантов в мебели

При испытании пластичных металлов на кривой растяжения образуется площадка текучести АА.

В этом случае напряжение, отвечающее этой площадке, называют физическим пределом текучести. Физический предел текучести – это наименьшее напряжение, при котором металл деформируется (течет) без заметного изменения нагрузки.

Напряжение, вызывающее остаточную деформацию, равную 0,2% от первоначальной длины образца, называют условным пределом текучести (у0,2). Участок АВ соответствует дальнейшему повышению нагрузки и более значительной пластической деформации во всем объеме металла образца. Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке (точка В), предшествующей разрушению образца, называют временным сопротивлением, или пределом прочности при растяжении ув. Это характеристика статической прочности:

Рmax – наибольшая нагрузка (напряжение), предшествующая разрушению образца, Н;

F0 – начальная площадь поперечного сечения образца, мм. кв.

  • – обозначение – у;
  • – единица измерения – Н/ммІ (МПа).
  • – обозначение – Т;
  • – единица измерения – Н/ммІ (МПа).

Предел прочности: единица измерения – Н/ммІ (МПа).

В некоторых случаях может быть обозначение предела упругости 0,05. Это связано с тем, что пределом упругости, как говорилось выше, называют максимальное значение напряжения, при котором не возникает остаточных деформаций т. е., имеют место только упругие деформации.

На практике за него принято брать величину напряжений, при которых остаточные деформации не превышают 0,05%, отсюда и индекс 0,05. Единица измерения Паскаль [Па].

Определение предела прочности на изгиб

Определение предела прочности на сжатие

Ход работы

Образец измеряют. При испытании на сжатие образцы устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса.После установки образца на опорные плиты пресса совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение образцов непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,6±0,4) МПа/с при испытаниях на сжатие. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

Читайте также:  Температура плавления и кипения металлов и неметаллов

Прочность на сжатие следует вычислять с точностью до 0,1 МПа при испытаниях на сжатие и до 0,01 МПа при испытаниях на растяжение для каждого образца по формуле:

, (10)

где:Р – разрушающая нагрузка, кН;

А – площадь рабочего сечения образца, см 2 .

Полученную величину переводят в МПа при условии, что 10 МПа=1 кН/см 2

Результаты испытаний записывают в таблицу 7.

Таблица 7. Результаты испытаний при определении предела

Прочности при сжатии цементных кубиков

Данные опыта Ед. измерения 1-й образец 2-й образец 3-й образец
1.Размеры образцов: длина – а ширина – b высота – h мм мм мм
2. Площадь поперечного сечения образца, A мм 2
3. Разрушающая нагрузка, P Н
4. Предел прочности при сжатии образца Rсж МПа
5. Средний предел прочности при сжатии Rсж ср МПа

Вычисления:

Определение предела прочности на изгиб

Образец измеряют и отмечают линиями на боковой грани места опор и приложения нагрузки. Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытаний.Предел прочности при изгибе Rизг, МПа, образца вычисляют по формуле 8.

Результаты испытаний записывают в таблицу 8.

Таблица 8. Испытание цементныхбалочек

Данные опыта Единицы измерения 1-й образец 2-й образец 3-й образец
1.Размеры образцов: ширина – b высота – h мм мм
2. Пролет между опорами – 1 мм
3. Разрушающая нагрузка, P Н
4. Предел прочности при изгибе Rизг. МПа
5. Средний предел прочности при изгибе Rизг.ср МПа

Вычисления:

Вывод:

Лабораторная работа №4

Определение марки кирпича

Цель работы:определение кирпича по внешнему виду, определять качество и марку керамического кирпича.

Читайте также:  Как проверить конденсатор на болгарке

Приборы и материалы:пресс гидравлический, линейка измерительная металлическая, уголок поверочный, штангенциркуль, молоток, проставка для испытания на изгиб, войлок технический толщиной 5-10 мм (пластина резинотканевая толщиной 5-10 мм)

Перечень испытаний:

Определение дефектов внешнего вида методом визуального осмотра и обмера

Определение прочности при сжатии и изгибе

Определение дефектов внешнего вида

Ход работы

Кирпич и камни керамические и силикатные (далее – изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды.

Подготовленные образцы осматривают, измеряют, взвешивают. Результаты испытаний заносят в таблица 9.

Таблица 9. Внешний осмотр и обмеры изделий

Параметры

Значение для образцов

1 2 Отклонения от номинальных размеров, мм Известковые включения: есть – нет Количество отколов. Недожег и пережег: есть – нет Количество отбитостей углов Количество отбитостей и притупленностей ребер Количество трещин Толщина наружных стенок пустотелого изделия Диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот Водопоглощение Масса изделия в высушенном состоянии

Определение марки кирпича

Ход работы

Для испытания отобрать 5 образцов в состоянии естественной влажности. Две ровные половинки разделенного поперек кирпича, наложить друг на друга, и склеить при помощи раствора поверхностями разреза в противоположные стороны, установить в центре плиты пресса. Нагрузку подавать плавно со скоростью 2-3 кгс/см 2 .

При испытании образцов толщиной 88 мм результаты испытания умножают на коэффициент 1,2.

Таблица 10. Результаты испытаний

Данные опыта

Обозначение

Единицы измерения

Образцы

1-й 2-й 3-й 4-й 1. Сжимающая нагрузка P Н 2. Площадь поперечного сечения образца А см 2 3. Предел прочности при сжатии Rсж МПа

Вычисления:

Вывод:

Лабораторная работа №5

Испытание воздушной извести

Цель работы:научиться определять свойства извести

Перечень испытаний:

1. Определение температуры и времени гаше­ния извести

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 119 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Оцените статью
Adblock
detector