Для завивания и ломания стружки применяют следующие способы:
1) образование на передней поверхности инструмента канавок;
2) образование на передней поверхности инструмента уступов;
3) пайка на переднюю поверхность инструмента специальных пластинок из твердого сплава или из инструментальных сталей;
4) применение накладных стружкозавивателей и стружколомателей.
Рис. 13. Накладной стружколоматель
Канавки на передней поверхности получают абразивной заточкой или электроэрозионным способом. Для канавок (рис. 11) при работе с подачами до 0,8 мм принимается R = 4… 6 мм, а при работе с подачами более 0,8 мм – R = 10… 12 мм. Основной недостаток завивания стружки посредством канавок – повышенный расход твердого сплава.
Уступы на передней поверхности образуются главным образом абразивной заточкой (рис. 12). Размеры ширины уступа зависят от условий обработки (табл. 28).
Пайка на переднюю поверхность специальных пластинок из твердого сплава может производиться в двух положениях. При параллельном расположении специальной пластинки относительно режущей кромки будет происходить завивание стружки в виде длинных спиралей (рис. 13, а), а при расположении специальной пластинки относительно режущей кромки под углом 10° – стружколомание (рис. 13, б). Расстояния b от режущей кромки до специальной пластинки рекомендуются такие же, как и ширина уступа при абразивной заточке, а толщина с специальных пластинок обычно принимается равной 6… 8 мм.
Для завивания и ломания стружки применяются также накладные стружкозавиватели различных конструкций. К накладным стружкозавивателям и стружколомателям относятся и прижимные (крепежные) детали в резцах с механическим креплением режущих твердосплавных пластинок.
В связи с современным уровнем развития промышленности большое значение имеет применение различных конструкций инструмента с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин и монолитного твердосплавного инструмента, особенно мелкоразмерного монолитного инструмента с вышлифовкой по целому.
Рис. 11. Форма канавки для стружкозавивания
5. Настройка рубанков, фуганков и шерхебелей.
Перед строганием производят настройку струга: рубанка, фуганка или шерхебеля. Для этого струг (рис. 4) переворачивают подошвой 4 вверх и с передней стороны (по стрелке А) смотрят, на какую величину и без перекоса ли выставлена режущая кромка 5 ножа.
У рубанка и фуганка режущая кромка должна располагаться над подошвой без перекоса (параллельно плоскости
подошвы) на величину 0,3. 0,5 мм, а у шерхебеля — до 3 мм. Высоту расположения режущей кромки над подошвой рубанка ориентировочно можно измерить линейкой, как показано на рис. 14. Более точно расположение режущей кромки измеряют с помощью специального индикаторного приспособления.
Чтобы правильно установить и закрепить нож, струг разбирают.
Струги с деревянными колодками и с креплением ножа клином разбирают так. Левой рукой берут c тр y г за колодку (рис. 15. а), а правой рукой наносят легкие удары киянкой или молотком (рис. 15. б) по задней стороне колодки (по стрелке), пока не выбьется клин. Нож выставляют на нужную величину (рис. 15 в) и слегка заклинивают клином. Затем забивают клин молотком (рис.15, г) и проверяют, правильно ли выставлен нож.
Следует иметь в виду, что при заклинивании нож немного перемешается с клином. А поэтому режущую кромку предварительно выставляют на меньшую величину.
Перекос режущей кромки устраняют ударами молотка с боков ножа.
У стругов с металлической колодкой нож зажимается винтом, ввинчиваемым в металлический клин, который одновременно является стружколомателем. Стружколоматель (стружколом) служит для надлома стружки, чтобы она не откалывалась от обрабатываемой поверхности. Наличие стружколомателя уменьшает неровности на обработанной поверхности.
У ножей со стружколомателем расстояние от режущей кромки ножа до кромки стружколомателя должно быть 1.0..4,0 мм в зависимости от толщины стружки и твердости древесины.
Засорившийся леток (отверстие на подошве) очищают, вытягивая стружку вверх или проталкивая ее тонкой щепкой.
При невозможности прочистить леток разберите струг, прочистите леток и вновь соберите.
Не выталкивать засорившуюся стружку со стороны режущей кромки. Это может привести к порезу руки.
1. Разберите один из видов стругов (шерхебель, рубанок, фуганок)
2. Настройте режущую кромку ножа на нужную высоту по з0аданию учителя и закрепите нож.
3. Проверьте правильность и высоту расположения режущей кромки ножа. Выполненную работу сдайте на проверку учителю
Новые термины: Подошва струга, режущая кромка, перекос, стружколоматель, кромка стружколомателя, леток.
Вопросы и задания
1. Как должна распологаться режущая кромка относительно подошвы струга?
2. Как настраивают и крепят нож струга с деревянной колодкой?
3. Как настраивают и крепят нож на стругах с металлической колодкой?
4. Для чего служит стружколоматель?
5. Как прочищают засорившийся леток?
6. Перечислите правила безопасности при чистке летка.
Заслуживает внимания универсальный стружколоматель, устанавливаемый на резцедержатель станка (рис. 59). Он может быть использован для резца с различными геометрическими элементами благодаря возможности осуществления поворота головки стружколомателя в широких пределах и быстрой смены требуемой вставки. Поворот в различных плоскостях обеспечивает плотное прилегание вставки к передней поверхности резца и устраняет попадание стружки под вставку. Геометрические параметры τ, ε, к выбираются такими же, как и для накладных стружколомателей. Размеры вставок приведены на рис. 59.
Рисунок 59 — Универсальный стружколоматель
В практике нашел применение стружколоматель экранного типа (рис. 60). Он основан па следующем принципе. Сторона стружки, обращенная к резцу, обладает более высокими механическими свойствами по сравнению с внешней шероховатой стороной (рис. 60, а). При ломании стружки при помощи экрана, в противоположность стружколомателям другого типа, излом ее осуществляется от наружной шероховатой стороны к гладкой, на что требуется затрата меньшей силы. Далее, стружка не дает дополнительного усилия на режущую часть резца, так как она ломается при наталкивании на экран уже после прохождения передней поверхности резца. Ломание стружки осуществляется без дополнительной деформации не завивание. Режущая кромка не страдает от ударов сходящей стружки. Стружка после прохода через экран опускается вниз и безопасна для рабочего. Получающаяся в процессе резания стружка упирается в сферический экран в точке А (рис. 60, б), при дальнейшем отделении стружка выпучивается и ломается точке В на мелкие изогнутые куски пли падает в виде нескольких надломленных частей. Недостатком экранного стружколомателя является его громоздкость и неуниверсальность. Он показывает хорошие результаты при обработке среднеуглеродистых и малоуглеродистых сталей при подаче 0,35-0,85мм/об, толщине среза 3-12 мм и скорости резания 50-180 м/мин.
Помимо приведенных, предложен ряд новых методов и конструкций стружколомателей, основанных на других принципах. Из них следует отметить:
- динамический, основанный на том, что сходящая стружка приводит во вращение стружколоматель в виде ролика, установленного около передней поверхности резца;
- метод, основанный на использовании вибраций резца;
- кинематический метод, основанный на использовании колебательных движений резца от специального кулачка.
Первые два способа нуждаются еще в дальнейшем изучении, тогда как третий нашел удачное применение на автоматической линии роликоподшипников.
Рисунок 60 — Стружколоматель экранного типа
В результате рассмотрения методов стружколомания следует установить, что каждый стружколоматель может надежно работать только при определенных режимах резания, поэтому ни одна конструкция не может претендовать на универсальность. Геометрические параметры стружколомателя также зависят от выбранного режима резания и от рода обрабатываемого материала. Выбор той или иной конструкции стружколомателя обусловлен характером производства и конкретными условиями работы. Целесообразно во всех случаях, где это допустимо, пользоваться накладными сменными стружколомателями как регулируемыми, так и нерегулируемыми.
Первые — при мелкосерийном или индивидуальном производстве, когда требуется часто менять геометрические параметры стружколомателя, приспосабливая к каждой конкретной операции. Вторые — при массовом производстве, когда инструмент работает с постоянным режимом резания и на одних и тех же деталях. Нерегулируемые накладные стружколомателя целесообразно применять также и для крупных сечений стружки, когда ломание различной по величине стружки вполне обеспечивается одними и теми же геометрическими параметрами. Это, например, принято для резцов, предназначенных для тяжелого машиностроения. По возможности не следует применять накладные стружколомателя, припаянные пли приваренные непосредственно к твердосплавной пластинке или к державке. Все резцы сборной конструкции должны быть снабжены накладными сменными стружколомателями. Уступы и лунки, выполняемые непосредственно на пластинках твердого сплава, приводят к нерациональному его использованию из-за больших потерь. Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда накладные стружколоматели не могут быть использованы, например, при расточных работах или при обработке деталей сложной конфигурации.