Дип 500 схема электрическая

Обработка тел вращения была и есть одной из важнейших операций при обработке металлов. В ассортименте токарных станков, предназначенных для этого вида работ, особое место занимает токарный станок универсального назначения ДИП 500.

Разработанный в период индустриализации в 30-х годах прошлого века, он пережил не одно поколение работников, но остался актуальным и по сей день. Основные характеристики изделия настолько хороши, что полностью оправдывают название оборудования «Догнать и перегнать» (ДИП).

Технические характеристики токарного станка ДИП 500

Предназначено оборудование для выпуска габаритных деталей высокой точности. Широко использовались станки ДИП 500 в машиностроительном, военном производстве, авиастроении, выпуске продукции для организаций топливно-экономического, газонефтяного направления. Требования к деталям крайне высокие по всем показателям. Обеспечивают их выполнение следующие технические характеристики оборудования:

  • Расстояние от станины до оси вращения — 500 мм,
  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом — 650 мм,
  • Длина заготовки до 5 м,
  • Диаметр отверстия шпинделя — 128 мм,
  • Расстояние между центрами — 3 000-10 000 мм,
  • Количество скоростей — 24,
  • Диапазон частот вращения шпинделя — 5-500 об/мин,
  • Мощность основного двигателя — 22 кВт, дополнительного двигателя 1, 5 кВт,
  • Система смазки,
  • Приборы освещения,
  • Приспособление для подачи охлаждающей жидкости,
  • Подключение подачи для изготовления метрической, дюймовой, модульной резьбы,
  • Ускоренное передвижение в продольном направлении 3 м в минуту, в поперечном направлении — 1 м в минуту.

Комплектация

Оригинальная комплектация отличается высоким качеством изготовления каждого элемента конструкции. Движущиеся детали, валы, шестерни проходили строгий контроль качества на всех этапах производства. Размеры в соответствии с требованиями по классности, марки сплава. Высококачественная термическая обработка, шлифование, хонингование. Комплекс мер при организации производства позволил получить по-настоящему отличный инструмент для резки металла, дерева, пластика. Жесткая конструкция, точная сборка оборудования даже при изготовлении габаритных изделий позволяет добиваться желаемых результатов.

К работе допускается специалист, получивший официальное разрешение, квалификацию для работы на ДИП 500. Операции по обработке габаритных деталей имеют свои особенности. От умения правильно сделать заточку режущих инструментов, до выбора режимов и скоростей резанья. Серьезные отличия в процессе работы имеются и при обработки различных металлов. Крупногабаритные детали дороги, рисковать порчей металла недопустимо. Ошибки главным образом происходят по человеческим факторам. Запас точности станка ДИП 500 позволяет получать высококлассные изделия для любых целей.

Принцип работы

Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.

За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики. При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.

Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения. Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.

При соблюдении правил техники безопасности токарь не подвергается рискам повреждения здоровья и жизни.

Конструктивные особенности станка

Станок имеет традиционную для оборудования этого класса конфигурацию, позволяющую выполнять все необходимые операции по обработке заготовок. Если возникла необходимость покупки данного типа оборудования, то при предпродажном осмотре лучше взять с собой специалиста, который определит аутентичность деталей, либо подтвердит обоснованность замены на другие, без потери качества.

Читайте также:  Сварочные выпрямители устройство и принцип работы

Составные части токарного станка

Несущие детали оборудования выполнены из чугуна. Характеристики сплава оптимально подходят для долгосрочной работы. Специальные методы обработки при производстве позволили получить конструкцию, устойчивую к ударным и вибрационным нагрузкам. Станок имеет стабильную геометрию, обладает необходимой прочностью. Изделие состоит из следующих элементов:

  • Станина. Цельнолитая конструкция с высокоточной обработкой функциональных узлов, поверхностей скольжения, базовых геометрических точек,
  • Передняя бабка. Элемент для фиксации детали, придания ей вращения, регулировки технических параметров обработки,

  • Задняя бабка. Выполняет функцию поддержки длинномерных деталей в процессе обработки, точной фиксации их в пространстве. На задней бабке крепится режущий инструмент для выполнения отверстий, выполнения других операций,
  • Силовая установка. Двигатели позволяют осуществлять полный контроль скорости резания, подачи, шага резьбы,
  • Электротехническая схема. Станок оборудован системой регулировки, защиты от перегрузок, освещения, смазки.

В комплекте к оборудованию поставляется два люнета, подвижны и неподвижный для качественной обработки длинных деталей, предотвращения вибраций, получения точной геометрии изделий. Задняя бабка перемещается по станине с помощью редуктора и вращающейся рукоятки. Отдельный встроенный, регулируемый вал позволяет фиксировать центра, режущий инструмент. Мощный корпус, удачная архитектура станка, высокие требования при производстве деталей для него позволили изделию эксплуатировать его не одно десятилетие.

Расположение и назначение органов управления

Конструкция станка позволяет работнику быстро настраивать оборудование под решение предстоящей задачи. Основные органы управления находятся слева от токаря на корпусе станка. К ним относят:

  • Кнопка включения/выключения станка,
  • Лимб переключения скорости вращения рабочего шпинделя,
  • Рукоятка переключения на резьбовой вал подачи,
  • Лимбы установки шага для дюймовой, метрической, модульной резьбы,
  • Рукоятки установки скорости продольной, поперечной подачи.

На суппорте установлен переключатель режима подачи. Он имеет два положения. В первом включается муфта принудительной подачи, во втором управление осуществляется в ручном режиме. Конструкция суппорта имеет дополнительные салазки для четырехпозиционного резцедержателя с независимой регулировкой поперечного движения для изготовления конусов, деталей сложной формы. Штатный патрон 4-х кулачковый, диаметром 100 мм.

Габаритные размеры рабочего пространства

В отличие от предыдущих моделей, ДИП 500 позволяет обрабатывать большие детали. Цифра в аббревиатуре означает расстояние от центра до станины. Выемка на корпусе дает возможность фиксировать заготовку диаметром даже немного больше 1 000 мм. Но над суппортом обрабатываемая деталь не может быть более 650 мм. Продольное движение зависит от модели станка. В базовом исполнении суппорт может перемещаться на расстояние 2710 мм.

Однако модификации позволяют обрабатывать и более длинные детали. Продольное перемещение суппорта — 600 мм. Шкала одного деления лимба для продольного передвижения — 0, 1 мм, для поперечного — 0, 05 мм. Таким образом, рабочее пространство станка ДИП 500 позволяет изготавливать детали диаметром 650 мм и длиной более 2, 5 м. Такие изделия необходимо дополнительно поддерживать люнетом. При торцевой обработке, без перемещения суппорта под деталь, заготовка может быть 1000 мм в диаметре.

Рекомендации по эксплуатации

Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:

  1. Выравнивают.
  2. Трамбуют.
  3. Делают песчано-щебневую подушку.
  4. Армируют металлом поверхность.
  5. Делают бетонную стяжку по горизонтальным маякам.

Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя. Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка.

ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.

При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.

Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.

Читайте также:  Как разобрать перфоратор хитачи dh24pc3 видео

Назначение и область применения модели

Станок предназначен для обработки твердых веществ: металла, пластиков, дерева, композитов. Представляет собой эволюционный продукт линейки ДИП. По мере развития производственных мощностей, СССР нуждался в оборудовании для обработки крупногабаритных деталей. Предыдущая версия станка ДИП 400 уже не отвечала новым требованиям и возникла необходимость в выпуске нужной техники для нужд страны. Одним из принципов при создании стала задача разработать универсальное изделие для выполнения всех необходимых операций. На ДИП 500 можно:

  • Выполнять продольные режущие операции по наружной и внутренней поверхности тела вращения,
  • Осуществлять обработку в поперечном направлении,
  • Изготавливать деталь конусообразной формы,
  • Выполнять операции по впуск изделий сложной конфигурации,
  • Сверлить отверстия, делать их точную развертку,
  • Делать резьбы метрические, дюймовый, модульные.

При использовании дополнительного оборудования, приспособлений, выполняется еще ряб специальных операций целевого назначения. Потенциал, заложенный разработчиками, позволил реализовывать его на протяжении десятилетий, успешно конкурируя с отечественными и зарубежными аналогами. Высокая надежность, прочность, точность необходима как для выпуска серийной продукции, таки для изготовления уникальных, штучных деталей.

На станке можно использовать широкий набор инструментов обработки: резцы из быстрорежущей стали, с напайками твердосплавных пластин, сверла, зенковки, развертки, резьбонарезные приспособления.

Кинематическая схема

Схема в полном размере

Электрическая схема

Заключение

Первые образцы оборудования были выпущены на «Рязанском станкостроительном заводе». Затем продукция выпускалась и на других предприятиях СССР. В настоящее время в Рязани производится аналог ДИП 500 под торговым названием 1Р65Н. Во многом изделия идентичны. Однако количество выпущенных станков, а главное качество позволили дожить им до наших дней и успешно конкурировать с новыми образцами техники.

Пришедший на смену 164 серии токарный станок ДИП-500 выпускался станкостроительным заводом в Рязани. Популярный в те времена лозунг «Догнать и перегнать» стал буквенным показателем новой модели, а «500» обозначал высоту центров. Агрегат был распространен на территории Советского союза и активно экспортировался в другие страны.

Устройство ценилось мастерами за свою надежность, качество и неприхотливость в работе. Предназначается установка для работы с болванками геометрических форм и больших и средних габаритов в условиях серийного и индивидуального производства. На установке возможно осуществление таких работ: сверление и растачивание отверстий, точение конусов и прочих поверхностей (наружное и внутреннее), нарезка резьб.

Токарный станок ДИП-500: технические характеристики

Устройство выделяется своей уникальностью, что делает его востребованным на производственных предприятиях и в настоящее время. Предусматривающий обработку больших болванок, станок позволяет устанавливать над основой болванки до 1000 мм в диаметре, а над суппортом – до 600 мм. При этом масса болванки не должна превышать 5000 кг.

В конструкции токарных установок важная роль отводится суппорту, который в рассматриваемой модели обладает рядом отличительных черт: треугольные направляющие, предотвращающие провисание подвески, регулируемые и точно настраиваемые опоры качения главного вала. Согласно паспорту, суппорт имеет такие основные параметры:

  1. Продольное смещение в наибольшем значении – 2710 мм.
  2. Поперечное смещение в наибольшем значении – 600 мм.
  3. Один оборот лимба при осевом смещении – 0,1 мм.
  4. Один оборот лимба при перпендикулярном смещении – 0,05 мм.
  5. Число перпендикулярных подач – 0,07-1,04 мм/об.
  6. Число осевых подач – 0,2-3,05 мм/об.
  7. Смещение резцовых салазок в наибольшем значении – 2450 мм.

В рабочей основе агрегата находится выемка, которая защищается съемным мостком. Она предназначается для увеличения диаметра обработки болванки. Главный рабочий вал устройства выделяется большими габаритами и позволяет устанавливать прутки до 8 см в диаметре.

Передний узел аппарата обладает значениями для наибольшего усилия резки, которое устанавливает максимальное количество удаляемого материала за одно движение режущего инструмента. Согласно паспорту, главный рабочий вал обладает основными параметрами:

  • количество ступеней при прямом движении – 24;
  • скорость вращения – 5-500 об/мин;
  • усилие при осевой резке – 1200 кН;
  • усилие при перпендикулярной резке – 780 кН.

Особенности конструкции

На станине установлены треугольные направляющие, одна из которых является базой для заднего узла, а остальные две – для каретки. Главный электродвигатель вмонтирован под главной сборочной единицей с левой стороны в специальной нише. В нише с правой стороны установлен насос охлаждения и емкость для охлаждающей жидкости.

Читайте также:  Газовый монтажный пистолет по бетону

В самой рабочей основе установлена емкость для отработанной охлаждающей жидкости и наклонные люки, по которым удаляется лишняя стружка, образовавшаяся во время работы устройства.

Передний узел установлен с левой стороны станины. Он надежно закреплен болтами и штифтами. В корпусе переднего узла расположены:

  1. Механизмы резки.
  2. Электромагнитный механизм, обеспечивающий торможение муфты.
  3. Механизм выбора направления перемещения каретки.
  4. Смазочный механизм.
  5. Шпиндельный блок.
  6. Механизм передвижения вилки.
  7. Механизм установки скорости шпиндельного узла.

Главный рабочий вал располагается на трех опорах качения, из которых две опоры регулируются, а одна – нет. Механизм резцедержателя имеет крестообразную форму, а его перемещение осуществляется при помощи крестообразного переключателя, рукояти каретки и махового механизма, вращающегося в двух направлениях – осевом и поперечном.

Движение заднего узла обеспечивает редуктор, который управляет валиком и его перемещениями по направляющим главной сборочной единицы.

В фартуке установки расположены четыре электромагнитные муфты, благодаря которым механизмы резцедержателя перемещаются при помощи одной рукояти. Фартук по своему типу относится к закрытым, а его передняя крышка снимается. Внутри фартука находится обгонная муфта, позволяющая производить запуск двигателя при включенном режиме ускоренного хода.

В конструкции устройства имеются и такие узлы:

  • закрепленный болтом на направляющих рабочей основы неподвижный люнет;
  • установленный на каретке подвижный люнет, который поддерживает болванку около резцов;
  • четырехкулачковый патрон.

Советы по эксплуатации

В паспорте и инструкции к установке подробно описаны технические требования и правила эксплуатации, с которыми необходимо внимательно ознакомиться перед началом работы с устройством.

Кроме того, при подключении устройства необходимо:

  1. Рассчитать электросеть. Электрическое оборудование работает от трехфазной сети 380 В, и, производя расчет, нужно учитывать сумму мощности всех четырех электродвигателей.
  2. Соблюдать меры безопасности. Перед началом работы с болванкой нужно проверить надежность ее закрепления и опустить защитные щитки установки.
  3. Устанавливать болванку больших габаритов и массы нужно при помощи специального подъемника.

Помимо данных рекомендаций существуют и конкретные правила установки оборудования, которые определяются индивидуально, исходя из особенностей производства.

Видео: станок ДИП-500.

Слушать

Длительность: 10 мин и 39 сек

Битрейт: 192 Kbps

Как Правильно Читать Электронные Схемы Или Как Научиться Пользоваться Электронными Схемами

Как Читать Элекрические Схемы

Как Работать С Проектом Электроосвещения

Как Читать Электрические Схемы Радиодетали Маркировка Обозначение

Как Работает Транзистор Режим Ттл Логика Усиление Анимационный Обучающий 2D Ролик Урок 1

Mult-Uroki.ru | Александр Птичкин

Как Научиться Читать Электрические Схемы

Монтажные Схемы И Маркировка Электрических Цепей

Как Научиться Читать Схемы

Как Читать Электрическую Схему Рза

Как Читать Электрические Схемы Урок 6

Реверсивная Схема Пускателя

Как Читать Электрические Схемы

Реверсивная Схема Подключения Магнитного Пускателя

Как Читать Электрические Схемы

Как Подключить Магнитный Пускатель Схема Подключения

Как Течёт Ток В Схеме Читаем Электрические Схемы 1 Часть

Токарные Работы На Дип 500

Токарные и фрезерные работы Киров.

Обучающий Фильм Электрические Мостовые Краны Overhead Crane

Схемы И Оборудование Эл Шкафа Умного Дома Обзор Часть 1 Схемы

Как Читать Схему Часть 7 Power Sequence For Desktop

Сейчас скачивают

Clothing Module For Urban Bug Out Bag Gray Man

Totally Mobilee Anja Schneider Amore

Производительность Труда В Китае

Стреляю Только В Цель Нет Канеш Pubg Playerunknown S Battleground

Shaman Ali Old Song Ghat Kar Sengaar 03

Обзор Электрической Схемы Токарного Станка Дип 500

Ultimate Chicken Horse 114 Bird On Your Head

Jose Gatutura Mwangi Mashete Official Video

Biofloc Tanke Singi Fish Growth In 2 Month 10 Day Training Whatsapp No 8609615855

Jewish Journeys A Conversation With Michael Douglas And Natan Sharansky

Yoonmin Ff My Butler Episode 4 Read Description

Solvathellam Unmai Tamil Talk Show June 05 12 Zee Tamil Tv Serial Part 2

Bintang Mencari Bintang Tapaw Johan As Ari Minggu 8 7 9

Ice Cold 44Oz Strawberry Sprite Sipped Fast Thru A Straw

Azam Ali Portals Of Grace O Quanta Qualia

Mercedes Benz A Class Sedan Things You Need To Know Autobuzz My

Rishta Anjana Sa Ep 07 3Rd August 2016 Ary Digital Drama

Extreme Morning With Pal Takats World Champion Acrobatics Paraglider In Zermatt Matterhorn