Что такое пескоструйная обработка металла

Очистка твёрдой поверхности от различных загрязнений, лакокрасочного покрытия или коррозии, может быть осуществлена не только вручную, но и с применением пескоструйного аппарата. Метод позволяет значительно уменьшить временные затраты, и повысить качество обработки.

Что такое пескоструйная обработка и как выполняется очистка металлических поверхностей от загрязнения, будет подробно описано в данной статье.

Виды пескоструйных обработок

Что такое пескоструйная обработка металла

Специалисты, выполняющие мероприятия по очистке материалов с помощью пескоструйного аппарата, условно разделяют работу на 3 категории:

  1. Лёгкая — предполагает удаления с поверхности материала следов ржавчины и окалины. Изделие после обработки выглядит достаточно чистым.
  2. Средняя — более мощная абразивоструйная очистка. После применения метода, на поверхности металла можно обнаружить небольшие очаги ржавчины и окалины.
  3. Глубокая — позволяет идеально очистить металлическую конструкцию от загрязнения и ржавчины. Метод применяется, когда необходимо нанести на металлическую поверхность новый лакокрасочный слой.

Вне зависимости от метода необходимо знать особенности выполнения такого вида работ, иначе можно не получить желаемого результата. Кроме этого, все действия должны быть осуществлены с применением качественного оборудования, которое позволяет нагнетать достаточно большое давление для захвата мелких абразивных частиц.

Оборудование для пескоструйной обработки

В комплект оборудования, с помощью которого происходит очищение, входят следующие устройства:

  1. Компрессор — мощность этого устройства должна быть достаточной для борьбы с загрязнениями и ржавчиной. Давление в системе не должно опускаться ниже 5 атмосфер, иначе получить качественно очищенную металлическую поверхность не удастся. Если пескоструйный аппарат используется для бетона или камня, то в этом случае давление компрессора может быть уменьшено до 3 атмосфер без ухудшения качества обработки
  2. Резервуар для песка — ёмкость, в которую загружается абразивный материал, должна быть достаточно прочной и вместительной. Объём резервуара зависит напрямую от мощности оборудования и подаваемого в него рабочего давления.
  3. Распылитель — представляет собой форсунку, через которую происходит направленное распыление абразивного материала.
  4. Трубопроводы — конструкция представляет собой усиленные шланги для подачи песка и воздуха под давлением непосредственно к пескоструйному распылителю.

Что такое пескоструйная обработка металла

Оборудование может существенно отличаться по типу подачи воздушно-песчаной смеси к распылительному устройству. Оборудование для пескоструйной обработки бывает следующих видов:

  1. Нагнетательного.
  2. Всасывающего.
  3. Гравитационного.

Нагнетательный способ подачи абразивного материла, осуществляется с применением герметичного бункера, из которого под воздействием избыточного давления воздуха, песок выдавливаться через специальный калиброванный клапан в воздушную магистраль, по которой рабочая смесь подаётся к распылителю.

Всасывающий принцип подачи абразивного материала, отличается от предыдущего тем, что в бункере, куда засыпается песок, нет избыточного давления воздуха, а абразив подаётся в смесительную камеру за счёт искусственно создаваемого разрежения.

Гравитационные модели устройств, являются самыми простыми и надёжными в эксплуатации. В таких аппаратах подача абразивного материала в смесительный канал осуществляется за счёт гравитации, то есть частички песка подаются из бункера в воздушную магистраль за счёт силы тяжести.

Такая абразивоструйная обработка позволяет значительно экономнее расходовать сжатый воздух, а упрощение конструкции увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования.

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Благодаря тому, что технологии в этом направлении развиваются с каждым годом, производителям удаётся достичь не только высоких эксплуатационных качеств пескоструйного оборудования, но и снижать его стоимость для конечного потребителя.

В настоящее время гравитационный аппарат можно приобрести по цене недорогого электрогенератора. Среди наиболее популярных моделей пескоструйных устройств, которые можно использовать как в домашних условиях, так в различных организациях и мастерских, являются:

1. Zitrek ИМ-30 — аппарат всасывающего типа. Прибор позволяет нагнетать рабочую смесь под давлением до 6 атмосфер. Такого давления более чем достаточно для эффективной очистки металлических поверхностей.

Что такое пескоструйная обработка металла

Если есть необходимость использовать пескоструйный прибор для бетонных или каменных изделий, то достаточно снизить рабочее давление до 3 — 4 атмосфер, чтобы не опасаться за целостность материала.

В качестве абразивного материала для Zitrek ИМ 30 могут использоваться:

  • Стальная дробь диаметром до 0,2 мм.
  • Карбид кремния зернистостью до 125 по ГОСТ 3647.
  • Стальной песок с размером фракции до 1,5 мм.

Перечисленные материалы загружаются в аппарат только в сухом виде без следов ржавчины, грязи или масла. Работы по очистке поверхностей с использование Zitrek ИМ 30 производятся при температуре от 0 до +40 градусов. Запрещается использовать пескоструйное оборудования во взрывоопасной среде.

Цена Zitrek ИМ 30 на российском рынке составляет около 17 000 рублей.

2. DSG-i-30 — пескоструйная очистка с использование данного аппарата идеально подходит для снятия старой автомобильной краски.

Что такое пескоструйная обработка металла

Аппарат инжекторного типа dsg-i-30 позволяет снять до 4 м2 металлической поверхности в течение часа. Масса dsg-i-30 составляет всего 31 кг, поэтому перемещать агрегат, установленный на 2 колёсную ось, в пределах обрабатываемой площади, не составит большого труда.

Объём абразива загружаемого в бункер составляет 30 литров, поэтому можно долгое время не прерывать рабочий процесс на загрузку материала. С помощью прибора можно осуществлять не только обработку
поверхности от загрязнения, но и матировать стеклянные поверхности.

Стоимость агрегата составляет 23 000 рублей.

3. CONTRACOR DBS 200 RCS — пескоструйный прибор, который позволяет осуществлять качественную глубокую очистку металлических и неметаллических конструкций.

Что такое пескоструйная обработка металла

Аппарат на дистанционном управлении, использующий в качестве абразива мелкую металлическую дробь, предназначен прежде всего для использования в следующих областях:

  1. Авторемонтные мастерские.
  2. Ремонт железнодорожного подвижного состава.
  3. Судостроительство и ремонт судов.

CONTRACOR DBS 200 RCS позволяет осуществлять работу с производительностью до 37 м2/час, поэтому для домашнего использования прибор является слишком затратным, как в плане обслуживания, так и в плане перемещения. Который в заправленном абразивным веществом состоянии весит более 400 кг.

Советы и рекомендации

1. Пескоструйная обработка металла должна осуществляться только при подаче давления выше 5 атмосфер. Если давление будет ниже, то качественно обработать металлическое изделие от лакокрасочного покрытия не удастся.

Читайте также:  Вес профнастила оцинкованного 1м2

2. При самостоятельной работе с очистительным оборудованием, необходимо использовать средства индивидуальной защиты пескоструйщика. В комплект обязательно должны входить следующие детали:

  • Комбинезон.
  • Защитный шлем.
  • Фильтр для очистки воздуха подаваемого в шлем.
  • Специальные перчатки.

Применяяя полный комплект защиты оператора пескоструйной установки можно избежать травм и повреждения органов дыхания во время выполнения работы.

3. Если обработка кузова автомобиля производится не собственными силами, то следует убедиться в квалификации мастера, который будет осуществлять работу. Мощные установки, предназначенные для очистки толстого металла могут повредить тонкую автомобильную жесть, поэтому доверить такую работу можно только специалисту, который имеет опыт снятия лакокрасочного покрытия с тонкого металла.

Что такое пескоструйная обработка металла

Что такое пескоструйная обработка металла

Что такое пескоструйная обработка металла

Что такое пескоструйная обработка металла

Что такое пескоструйная обработка металла

Что такое пескоструйная обработка металла

Пескоструйная обрабо́тка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий [1] или зубов [2] путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, воздуха с водой (пневмогидропескоструйный метод), или только струёй воды или иной жидкости (гидроструйный метод). Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 108408) [3] . Несмотря на название, струйная очистка с использованием песка запрещена [4] .

Содержание

Технология [ править | править код ]

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

Строители очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлёвки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Строители очищают преднапряженные железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Возможности абразивоструйной очистки разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Техника безопасности [ править | править код ]

Струйная очистка с использованием абразивов представляет огромный риск для здоровья работников. Несмотря на то, что многие из используемых материалов при струйной очистке безопасны сами по себе (стальная дробь и песок, купершлак, гранат и т. д.) пыль, образующаяся во время работ представляет огромную опасность для здоровья как оператора, так и персонала находящегося в рабочей зоне и может привести к серьёзным профессиональным заболеваниям (силикоз) [5] . Оператору нужно защищать органы дыхания, слуха, глаза, кожу. Абразивные частицы разгоняются до скорости более 650 км/час, и при не должном обращении, могут нанести травму рабочему персоналу. Если при такой скорости абразивный поток случайно заденет человека, то это может привести к серьёзным телесным повреждениям или даже смерти. Работы по струйной очистке достаточно шумный процесс. Рабочий шум являлся постоянной опасностью для работников, занятых в сфере антикоррозионной защиты и ассоциировался только с ухудшением слуха. Современные понятия охраны труда рассматривают шум как угрозу безопасности и здоровью работников по различным причинам. Шум может привести не только к нарушениям слуха (в случае постоянного нахождения при шуме более 85 децибел(dB)), но может быть фактором стресса и повысить систолическое кровяное давление.

Струйная очистка является работой в атмосфере, в которой концентрация вредных газов и пыли опасна для жизни и здоровья. В качестве средств индивидуальной защиты необходимо применять соответствующую обувь, специальный костюм абразивоструйщика, кожаные рукавицы, пескоструйный шлем с принудительной подачей чистого воздуха. Чтобы предотвратить попадание загрязнённого воздуха в органы дыхания, СИЗОД (средства индивидуальной защиты органов дыхания) должно отделить рабочего от окружающей загрязнённой атмосферы и обеспечить сотрудника чистым или очищенным воздухом, пригодным для дыхания, для этого используют внешний источник чистого воздуха с подачей по шлангу. При этом срок службы пескоструйного шлема может быть продлен за счет ремонта и соответствующего ухода [5] .

Основные области применения [ править | править код ]

  • очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений
  • обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями
  • очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
  • декоративное матирование стекла
  • создание декоративной «шероховатости» поверхности

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта «старый», «изношенный» вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов. Применение абразивных материалов с содержанием свободного кремния без пылеподавления запрещено постановлением Роспотребнадзора №100

Читайте также:  Современные методы неразрушающего контроля

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, стеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

  • гидропневмоабразивная очистка по технологии OMNIBLAST [6] в которой вода используется как пылеподавление и для увеличения эффективности струйной очистки
  • газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
  • гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
  • гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением, несущем в себе абразив и/или ингибитор
  • очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной абразивоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и удаления загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

Сегодня с понятием пескоструйной обработки сталкиваются даже люди, которые никак не связаны с промышленной деятельностью. Оборудование данного типа способно решать самый широкий круг задач. Например, заказывая новый шкаф-купе, можно услышать от мастера фразу, что рисунки на зеркале будут сделаны пескоструйным аппаратом. Для выполнения тех или иных работ он компонуется по-разному, имеет различные габариты, цену. Однако общее устройство пескоструйного аппарата остается неизменным.

Устройство и принцип работы пескоструя

Принцип работы любой пескоструйной установки заключен в ударном воздействии на обрабатываемую поверхность частицами абразива. В зависимости от применяемой рабочей смеси, создаваемая механическая сила может варьироваться от крайне слабой до интенсивно-ударной.

Различают самые разные категории пескоструйного оборудования. Это может быть классификация:

  • по несущему абразив потоку: пламя, воздух или жидкость;
  • в зависимости абразива, с которым пескоструй работает (пластиковые гранулы, стеклянные шарики, стальная дробь, порошковые абразивы и многое другое);
  • по инженерному решению: эжекторный и напорный.

Что такое пескоструйная обработка металла

В общем случае, конструкционная схема пескоструйного аппарата достаточно проста. В ней присутствует генератор потока (воздуха, жидкости, горючего агента), емкость с рабочей смесью, выпускной тракт и пистолет, инструмент оператора. В роли дополнительного оснащения выступают ресивер, автоматика контроля и регулирования, механика аварийного срабатывания, соединительные и питающие кабеля. Однако в зависимости от конкретного инженерного решения, главные принципы построения конструкции могут отличаться друг от друга.

Напорная установка

Напорный пескоструй устроен наиболее просто. В его основе — емкость с абразивом. Под давлением воздуха (для простоты, будут рассматриваться только такие агрегаты):

  • абразив в накопительном бункере перемешивается и поступает в приемную камеру в равномерно дисперсном состоянии;
  • рабочая смесь захватывается потоком воздуха и поступает через выходной шланг к пистолету.

Схема напорной установки проста. Это обеспечивает не только надежность и отказоустойчивость оборудования, но и высокую производительность в сочетании с широким спектром доступных для использования абразивов.

Эжекторная установка

В эжекторной установке захват абразивной смеси происходит в результате формирования в заборной области низкого давления. Работает схема следующим образом:

  • сжатый воздух поступает непосредственно в пистолет;
  • конструкция типа распылителя в результате эффекта Бернулли образует в заборной трубке низкое давление;
  • абразивная смесь в области трубки забора воздуха в емкость засасывается в выходной шланг и поступает в пистолет.

Важно! Эжекторная установка, в сравнении с напорной, характеризуется меньшей производительностью. Однако она компактнее (при равных эксплуатационных показателях), позволяет проводить тонкие работы.

Что такое пескоструйная обработка металла

Характеристики выходного шланга и сопла пистолета играют важную роль в параметрике процесса обработки поверхности. Это утверждение верно для любого типа оборудования. При увеличении диаметра шланга можно подать большее количество рабочей смеси. Для ее пропускания потребуется сопло значительного диаметра. Однако при этом уменьшится скорость частиц и, следовательно, скорость и интенсивность обработки целевой поверхности. Поэтому на практике требуется тщательно балансировать соотношение диаметров сопла и подающего шланга для достижения оптимальных результатов.

Естественно, пескоструйные установки различаются по массогабаритным показателям и производительности. К примеру, маломощные компактны и применяются в небольших мастерских. Для перевозки среднепроизводительных используется колесный транспорт, такие пескоструи потребуются для обработки стен зданий или металлоконструкций. Самый мощный класс оборудования обычно применяется стационарно, для нескольких операторов в промышленных условиях.

Общие правила безопасности при работе пескоструем

Обработка пескоструем должна производиться с соблюдением всех правил безопасности. Оператор в зоне действий неизбежно подвергается риску. Главный заключен в выбросе в воздух мелкой пыли, кремниевой при работе песком, иной при использовании других абразивов. Кроме остатков, образованных разрушением применяемой смеси, в воздух неизбежно поступают мельчайшие частицы уничтожаемого покрытия. Это может быть самый разнообразный набор веществ, начиная от окалины, заканчивая токсичными агентами лакокрасочных материалов.

Работать пескоструем нужно с обязательным соблюдением основных правил техники безопасности.

  1. Оператор обязан использовать специальный защитный костюм с респираторной маской, надежно изолирующей человека от окружающей среды.
    Что такое пескоструйная обработка металла
  2. Работа пескоструйным аппаратом разрешается только для лиц, достигших 18 летнего возраста.
  3. В случаях, если очистка производится в закрытых камерах, занятые выполнением поставленной задачи операторы должны применять шланговые противогазы. Допускается использование закрытых масок с подачей воздуха снаружи рабочего помещения. Также, операторы для защиты могут пользоваться скафандрами с системой фильтрации воздуха от паров масла, пыли.
    Что такое пескоструйная обработка металла
  4. Закрытые помещения для работы с пескоструйным оборудованием обязательно оснащаются системами принудительной вентиляции.
  5. При работе на высоте при очистке стен зданий использование страховочного оснащения является обязательным.

Важно! Перед началом работы оператор тщательно проверяет состояние шлангов, заземление пескоструйного аппарата для нейтрализации статического напряжения, осматривает провода питания и оценивает состояние нагнетающей установки.

Работник обязан пройти обучение по технике безопасности. Для пескоструйных машин в область знаний входят не только сведения о порядке выполнения работ с аппаратом в различных условиях. Операторы установок обязаны знать правила техники безопасности при работе с баллонами под высоким давлением. В промышленных условиях, на предприятии проводится ежеквартальный повторный инструктаж персонала по охране труда. Также организовывается ежегодная проверка зданий техники безопасности при работе с пескоструйным оборудованием. Медосмотр для занятого персонала проводится 1 раз в год.

Читайте также:  Степень раскисления стали ст3

Кузовные работы по металлу при помощи пескоструйного аппарата

Оборудование для пескоструйной обработки широко применяется на СТО и в мастерских, занятых покраской и кузовным ремонтом. Однако установки для проведения таких работ должны соответствовать ряду критериев:

  • использовать широкий спектр абразивов для того или иного воздействия на покрытия;
  • обеспечивать обработку без повреждения металла;
  • иметь возможность регулировать скорость и производительность работы.

Что такое пескоструйная обработка металла

На практике сегодня применяется как обычный песок в роли абразивного материала, так и особые смеси. Рост популярности показывают специальные гранулы, которые содержат соду и добавки. После обработки металла такими средствами он не только очищается от краски, но и получает защиту от коррозии.

Важно! Применение любого абразива вызывает выделение опасной для дыхания пыли. В небольшом помещении мастерской это может стать проблемой. Поэтому сегодня для обработки кузова автомобиля применяют устройства бластинга, использующие в роли абразива углекислотный снег.

Что такое пескоструйная обработка металла

Работа таких устройств отличается не просто бережной очисткой колесных дисков или элементов кузова, но и низкой стоимостью. Источником рабочей смеси и одновременно генератором потока в установках такого класса выступает баллон с жидкой кислотой. Бластинг углекислотой называют беспылевой очисткой. Например, обработка дисков пескоструем может проводиться в малой мастерской, при условии организации принудительной вентиляции для отвода газа.

Шлифовка дерева пескоструем

Дерево — материал достаточно непрочный. Даже при длительном сроке эксплуатации поверхность бревна или доски разрушается. Образуются локальные области гниения, расслоения, пересыхания. Дом из сруба или отделанный деревянными элементами начинает выглядеть неэстетично. То же можно сказать и о множестве изделий из популярного природного материала.

Что такое пескоструйная обработка металла

Возвратить первозданный вид стен или деталей позволяет обработка дерева пескоструйной установкой. При этом:

  • выделяется просто огромное количество пыли;
  • работа отличается повышенным шумом;
  • остается большое количество мусора.

Очистка абразивом поверхности дерева может проводиться:

  • для восстановления (реставрации) поверхности материала, удаления следов гниения, высыхания, изменения цвета;
  • для подготовки дерева к нанесению антисептиков или лакокрасочных материалов.

Что такое пескоструйная обработка металла

Отдельно стоит рассматривать такие работы по дереву пескоструем, как бланширование. Это операция, в результате которой материал искусственно старится, образуется видимость грубой обработки, проявляется текстура. При работе в художественных мастерских для защиты от выброса большого количества пыли бланширование выполняют в небольших герметичных камерах, оснащенных установками вентилирования.

В ходе пескоструйной обработки дерева используются достаточно мягкие абразивы с большим содержанием соды. Таким способом достигается высокая экологическая безопасность обработанной поверхности. Кроме этого, сода никак не влияет на цвет дерева, текстуры, может использоваться даже при реставрационных работах после пожаров.

Что такое пескоструйная обработка металла

Обработка стекла пескоструем

Матирование — весьма популярный способ обработки стекла. Его главное преимущество: на поверхности материала не видны отпечатки пальцев. При бережной обработке достигается такой уровень шероховатости, что матированное стекло не собирает пыль и грязь.

Оборудование для пескоструйной обработки стекла действует по классической схеме. Выбрасываемый с большой скоростью из сопла пистолета (или специальной головки в автоматизированных устройствах) абразив выбивает мельчайшие частицы с поверхности стекла. В результате оно становится шероховатым и приобретает меньший показатель светопроницаемости.

Что такое пескоструйная обработка металла

Современное оборудование для пескоструйных работ по стеклу способно:

  • матировать большие площади или локальные, ограниченные участки;
  • работать с зеркалами, удаляя отражающую амальгаму;
  • создавать рисунки на поверхности материала.

Пескоструйный аппарат для стекла с программным управлением способен создавать сложные, многооттеночные изображения. Это достигается разным числом прохода головки над отдельными зонами картинки. Такое матирование стекла может производиться даже на месте у заказчика изделия.

На заметку! Мобильный пескоструй по стеклу работает по гидравлической схеме. В роли несущего тела абразивной смеси выступает очищенная вода. Матирование стекла таким методом не образует в воздухе опасной пыли, поэтому может проводиться в любом помещении.

Технология очистки стен пескоструем

Очистка поверхности фасадов позволяет как удалить загрязнения и старую краску, так и реставрировать поверхность или подготовить ее к нанесению покрытия с определенными характеристиками. Такой класс обработки считается опасным. И это утверждение верно.

  1. Во время очистки стен, заборов, фасадов пескоструйным аппаратов в воздух выделяется большое количество кремниевой пыли, опасной для легких.
  2. Опасности подвергается не только занятый работой персонал, но и все люди, находящиеся в области, прилегающей к зоне очистки. Это прохожие, жители соседних домов.
  3. Работы над фасадом зачастую сопряжены с опасностью падения с высоты.

Что такое пескоструйная обработка металла

Принцип очистки поверхности фасада – разрушение загрязнений, которое производит ударное воздействие частиц абразива, разгоняемых установкой до 650 и более км/ч. Каждый оператор, занятый работами с пескоструйным оборудованием, обязательно должен проходить инструктаж по технике безопасности.

Для защиты людей, находящихся вблизи зоны очистки, применяются:

  • установки вакуумного типа, удаляющие остатки абразива и пыль из области воздействия непосредственно после него;
  • частично открытые камеры, в которых работает персонал.

О последней мере защиты стоит рассказать подробнее. Частично закрытая камера — это, грубо, параллелепипед без одной грани. Он оснащается системой вентилирования. Размещая камеру напротив отдельного сегмента стены и фасада, персонал выполняет очистку пескоструем с применением защитных мер (маски, костюмы, противогазы, скафандры). Окружающей среде и людям вблизи зоны проведения работ ущерб не наносится, или его влияние минимально.

В качестве заключения

Не стоит думать, что операции по пескоструйной очистке или обработке можно проводить в любом помещении, первым попавшимся на глаза и купленным за небольшие деньги агрегатом. Для достижения качественных результатов необходимо тщательно выбирать подходящее оборудование.

Важно! Обязательная организация специальных мест работы (обитаемых и необитаемых камер) позволит не наносить вред личному здоровью и самочувствию окружающих. Стоит помнить: если нет достаточного объема знаний, навыков, оборудования — для выполнения тех или иных операций при помощи пескоструя стоит нанять профессионалов.

Лучшие пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3