Чесальная машина своими руками

Чес а льная маш и на, служит для чесания волокнистых материалов в текстильном производстве; одна из основных машин прядильного производства. Различают кардочесальные и гребнечесальные машины. В кардочесальных машинах разъединение спутанных волокон, вычёсывание мелких и цепких примесей и пороков волокна осуществляется пропусканием волокон между рабочими органами машины, покрытыми игольчатой (см. Кардолента) или пильчатой лентой.

В зависимости от рода перерабатываемого материала и от вида производства применяют шляпочные (для хлопка, коротких химических волокон) и валичные (для шерсти, лубяных и длинных химических волокон) кардочесальные машины. Для получения прочёсанного продукта, равномерного по толщине, используются различные способы подачи материала в машину (питание). На шляпочные Ч. м. хлопок поступает в виде равномерного по толщине слоя — холста, приготовленного на разрыхлительно-трепальной установке. Питание валичных Ч. м. производится с помощью самовеса, который периодически отвешивает равные порции волокнистого материала.

Основные рабочие органы шляпочной Ч. м.: приёмный, главный и съёмный барабаны и шляпки (рис. 1). Шляпки представляют собой узкие пластины игольчатой ленты, расположенные над главным барабаном и занимающие примерно половину его поверхности. Холст по питающему столику подаётся к покрытому зубьями приёмному барабану, который производит предварительное расчесывание волокон и очистку их от сорных примесей и пороков. Затем волокна поступают на главный барабан, покрытый пильчатой или игольчатой лентой. Между главным барабаном и шляпками происходит основной процесс чесания; при этом короткие волокна и сорные примеси остаются на шляпках и выводятся ими в виде очёсов. Прочёсанные волокна передаются с главного барабана на съёмный, с которого они затем в виде тонкой ватки снимаются съёмным гребнем. После прохождения через специальную воронку слой волокон преобразуется в сравнительно плотную тонкую ленту, которая укладывается в тару цилиндрической формы (т. н. таз). Для подготовки ленты к безверетённому способу прядения созданы двухбарабанные (с двумя главными барабанами) Ч. м., обеспечивающие повышенное качество чесания.

Основные рабочие органы валичной Ч. м.: приёмный барабан, главный барабан с окружающими его попарно рабочими и съёмными валиками (от 3 до 6 пар), бегун и съёмный барабан (рис. 2). Приёмный барабан выполняет предварительное разделение крупных клочков волокнистого материала на более мелкие и подготовку его к основному чесанию между главным барабаном и рабочими валиками. Пучки и отдельные волокна, оставшиеся на рабочих валиках после взаимодействия их с главным барабаном, возвращаются обратно на главный барабан съёмными валиками. Быстро вращающийся бегун, входя своими иглами в зазоры между иглами главного барабана, извлекает на его поверхность волокна, которые затем переходят на съёмный барабан, где располагаются более густым слоем и выравниваются по толщине и составу. Прочёс со съёмного барабана снимается гребнем, совершающим быстрое качательное движение. Дальнейшее совершенствование Ч. м. ведётся в направлении повышения их эффективности и производительности. С этой целью повышается точность изготовления машин, увеличивается скоростной режим рабочих органов, машины оснащаются усиленными узлами предварительного чесания, раздавливающими валами и т.д.

Лит.: Труевцев Н. И., Труевцев Н. Н., Гензер М. С., Технология и оборудование текстильного производства, М., 1975.

Чесальная машина своими руками

Рис. 2. Схема валичной чесальной машины: 1 — приёмный барабан; 2 — съёмные валики; 3 — рабочие валики; 4 — бегун; 5 — съёмный гребень; 6 — съёмный барабан; 7 — главный барабан.

Чесальная машина своими руками

Рис. 1. Схема шляпочной чесальной машины: 1 — холст; 2 — приёмный барабан; 3 — главный барабан; 4 — съёмный барабан; 5 — съёмный гребень; 6 — таз для укладки ленты; 7 — лента; 8 — очёс; 9 — шляпки.

Чесальная машина: как зарождается шерсть

Для тех, кто имеет мелкий домашний скот, рано или поздно встает вопрос вычеса и преобразования в пряжу шерсти овец, коз и других пушистых питомцев (что и говорить, вязать варежки реально даже из собачьей шерсти). В этом плане отличной помощницей оказывается чесальная машина. Остается только разобраться, как работает такая помощница.

Что представляет собой чесальная машина для шерсти

Бытовая чесальная машина представляет собой аппарат для расчесывания волокна. Принцип её работы заключается в том, что она разделяет клочки на отдельные волокна, а также очищает поступающий материал от сора и примесей. Результатом такого труда становится непрерывная лента. По сути дела, такая техника подготавливает сырье к последующему прядильному производству.

Чесальная машина своими руками

Материал, поступающий в чесальную машину, может быть совершенно разный. В зависимости от этого и будут различаться устройства:

  • шляпочные (применяются для хлопковых и коротких волокон химического происхождения);
  • валичные (подходят для шерстяных, лубяных и длинных волокон опять же химического происхождения).

В первом случае в чесальную машину хлопок будет поступать уже в виде готового холстяного слоя, который был заранее подготовлен на специальной разрыхлительно-трепальной установке. Валичная чесальная машина для шерсти будет принимать материал при помощи самовеса, в задачи которого входит подача равных порций материала.

Еще несколько различий, которые имеет чесальная машина для шерсти (бытовая модель) будут заключаться в самом процессе чесания:

  1. При кардочесании обработка поступающего волокна происходит при помощи игл и зубьев.
  2. В случае гребнечесания прочесывание происходит при помощи рабочих инструментов — гребней.
Читайте также:  Как припаять провод к кнопке

Механизм работы аппарата

Устройство чесальной машины

Стоимость такого устройства впечатлит на поиск альтернативы: для некоторых моделей она приближается к сумме 200 000 рублей. При таком раскладе многие интересуются, можно ли самостоятельно собрать подобный аппарат. Чесальная машина своими руками — это не фантазия, а вполне реальное воплощение будущей помощницы, если взявшийся за дело человек будет иметь представление о составляющих её работы.

Чесальная машина своими руками

Чесальные машины домашнего использования имеют следующие основные элементы (рассмотрим гребневый вариант):

  • приемный барабан;
  • съемные валики;
  • рабочие валики;
  • бегун;
  • гребень съемный;
  • барабан съемный;
  • главный барабан.

Если же имеется в виду кардочесательный вариант, то в этом случае гребень заменяется игольчатой лентой. Но такие модели лучше покупать от заводского производителя (например, очень хорошо зарекомендовала себя бытовая чесальная машина БМЧ 25).

Будущему конструктору самодельного варианта также необходимо знать, каким образом следует правильно подавать сырье в машину:

  1. Хлопок предварительно разрыхляют на трепальном варианте и подают в машину равномерным слоем.
  2. А что касается шерсти, то такой материал должен поступать при помощи самовеса, который отвешивает волокно одинаковыми порциями.

Как работает чесальная машина

Итак, шляпочная гребневая модель будет работать по следующему принципу:

  1. В этом варианте приемный барабан должен иметь на своей поверхности зубья. Этот элемент будет первым принимать волокно и очищать поступающий материал.
  2. Далее холст передается на главный барабан, который весь покрыт пильчатой или игольчатой лентой.
  3. Сам процесс чесания проходит между главным барабаном и шляпками.
  4. А уже затем хорошо прочесанные волокна проходят на съемный барабан, где их легко будет снять при помощи съемного гребня.
  5. После всех «путешествий» слой волокон проходит через специальную воронку, из которой он появляется уже в виде тонкой нити.

Чесальная машина своими руками

В валичной машине все происходит несколько иным образом:

  1. Приемный барабан разделит крупные клочки волокна на более мелкие составляющие — это подготовит его к последующему чесанию, которое произойдет между главным барабаном и рабочими валиками. Если что-то и остается на рабочих валиках, то оно вернется на главный барабан при помощи съемных валиков.
  2. Теперь за дело принимается бегун — он быстро вращается и когда его иглы попадают в зазоры между иглами главного барабана, извлекаются волокна, которые переходят на съемный барабан.
  3. Здесь они будут располагаться уже густым однородным слоем, который снимется гребнем во время его очередного быстрого качательного движения.

Чесальные машины: цена вопроса и характеристики

Такой товар, как чесальные машины, можно назвать специфичным — его не покупают просто так в городские квартиры (все-таки габариты хоть и не промышленные, но не маленькие). Особенности конструкции и немассовый выпуск подобной техники сказались и на ее стоимости. Одним из главных советов будет остановиться все же на отечественных моделях, качественных по сбору и зарекомендовавших себя в работе. Среди них можно выделить уже упомянутую БМЧ 25 и «Орловчанку» — обе способны составить достойную конкуренцию друг другу.

Чесальная машина БМЧ 25 является одним из бытовых аналогов своих промышленных собратьев. При этом она способна развивать следующие показатели: производство достигает 25 кг/час, скорость выпуска ленты идет до 33 метров в минуту (и это при потреблении 4,47 кВт). Рабочая поверхность достигает всего 106 см — все это говорит о том, что перед нами очень удобная и компактная в бытовом применении чесальная машина для шерсти. Цена такого агрегата колеблется примерно от 75000 — 80000 рублей. Даже если дата производства относится к двадцатилетней давности, переживать не за что, ведь подобный аппарат еще очень трудоспособен.

Чесальная машина своими руками

В отличие от нее, чесальная машина «Орловчанка» обойдется в не менее, чем в 130 000 рублей. Такая стоимость объясняется тем, что аппарат обладает большими габаритами и некоторыми усовершенствованными характеристиками. Бытовая чесальная машина «Орловчанка» обладает меньшей производительностью — всего 5 кг/час, но при этом она может нарабатывать продукт сразу в рулоны и даже закручивать ленту в клубок. В устройстве предусмотрен более экономный вариант мощности — не более 0,55 кВт. Сами габариты достигают 1,3 м в длину и практически 0,8 м в ширину. При этом ширина рабочей поверхности равна 0,47 м. Устройство отлично прочешет пух и шерсть при помощи металлической пильчатой ленты и подготовит их к дальнейшему прядению или вялению.

Чесальная машина своими руками

Если позволяет пространство помещения и в голове зреют бизнес-планы, то, возможно, следует остановиться на моделях ЧМ-50 и ЧМ-60, один барабан у которых достигает 1283 мм в диаметре. Такие машины позволят достигнуть стахановских результатов до 40 кг за час работы. Именно поэтому при выборе подобных устройств следует ориентироваться на свои задачи в работе и далеко идущие планы.

Вам понравилась эта статья? Поделитесь ею с друзьями!

Свои достоинства присущи машинам, которые относятся к классу однобарабанных. В отличие от волчков в них почти не встречается расположение колков и бил по спирали. Гарнитуры укреплены на цилиндрическом барабане. Сильнее или слабее они воздействуют на сырье, благодаря подбору питающих пар и форме колков.

Чесальная машина своими руками Однобарабанная трепальная машина для шерсти на гладкую пряжу. Сырье настилают на питающую решетку. Оно уплотняется предохранительным деревянным валиком и идет к нагруженной питающей паре. Питающая пара подает материал к гарнитуре www.norstar.ru. Между ними клочки разделяются на более мелкие, а затем барабан выносит их к гладкой мусорной решетке, которая, в свою очередь, препятствует движению, отчего массу встряхивает — происходит дополнительное разрыхление и очистка шерстяного сырья. Распушенная, распущенная шерсть выбрасывается из машины через выпускное отверстие в кожухе (то же самое, что обшивка, футляр, колпак, чехол, покрытие, крышка).

Читайте также:  Состав электрода для сварки

Питающая решетка состоит из деревянных планок, закрепленных на бесконечных ремнях, снабжена натяжным устройством. В качестве приемных валиков используются верхний рифленый и нижний гладкий цилиндры. Питающая пара получает дополнительное давление от грузов в рычажных системах. Связь между цилиндрами непосредственно через шестеренки отсутствует. Поэтому на крупные жгуты шерсти сцеп шестерен не реагирует. Никакие перебои работе узлов питания не грозят.

Если в этой машине намерены обрабатывать длинную шерсть или ее большие клочки, в систему питания добавляют вторую пару цилиндров. Тем увеличивают процесс на дополнительную операцию — рыхление, которое производят обе питательные пары. К тому же с дополнительными цилиндрами и захват шерсти, разумеется, крепче, крупные куски не вырываются при расщипывании колками барабана.

Барабан машин представляет собой стальной вал с закрепленными на нем четырьмя чугунными крестовинами. Поверхность барабана по крестовинам сплошь обшита жестью. И на этом жестяном валу разместились 39 металлических планок, к www.norstar.ru прижатых болтами. На каждой планке в один ряд усажены прямые конические колки, стальные, со шлифованными остриями, пропущенные сквозь планку и запаянные в ней.

Вал барабана устанавливается в простых или шариковых подшипниках, снабженных кольцевой смазкой.

Сверху барабан покрыт железным колпаком. Это откидное покрытие достигает питающей пары и у выпускного отверстия имеет ось вращения. Диаметр барабана по колкам — 1000 мм. Рабочая длина колков 40 мм. Ширину барабана делают 800, 1000 или 1200 мм.

Мусорная решетка выглядит как гладкий лист железа с круглыми отверстиями, которые располагаются в шахматном порядке. Место решетки — под барабаном, и она выгнута по его образующей, одним концом закреплена у питающей пары, а другим — у выпускного отверстия.

Длина машины 2650 мм, ширина ориентирована на ширину барабана — 1700, 1900 или 2100 мм. Приводные шкивы независимо от параметров барабана ставят диаметром 300 мм и 100 мм в ширину. Эта конструкция потребляет от 2,5 до 4,5 кВт электроэнергии.

Созданная для рыхления, очистки и смешивания благородных сортов шерсти, она годится также для других операций. Может, например, разрыхлять и смешивать хлопок, шерстяные, бумажные, льняные и джутовые отходы и подобные им волокнистые материалы, которые предназначаются для аппаратного прядения.

Однобарабанная трепальная машина французской конструкции (рис. 74, 75). С питающей решетки а (рис. 75) из деревянных планок шерсть подводится к паре приемных валиков б с зубьями, изогнутыми в направлении, противоположном их движению. Питающая пара переносит материал к зубьям барабана в, изогнутым по направлению его движения. Каждый со своей стороны — валики и барабан — энергично хватают и отщипывают волокна, а зубья тех и других растаскивают клочки с собой. После этого расшатывания барабан с ударом проволакивает сырье по мусорной решетке г. Примеси не удерживаются, проваливаются сквозь колосники. Шерсть же после встряски рыхлится еще больше. Пройдя столкновение с мусорной решеткой, изогнутые зубья барабана держат на себе распушенные волокна и, двигаясь дальше, подводят обрабатываемый материал к ветрянке д (эту деталь зовут также крылаткой, ветренницей, косяком и т.п.). Крылья ветрянки касаются барабанной гарнитуры, опережая барабан по скорости, сбивают с его гарнитуры шерсть, еще раз рыхлят и удаляют из машины. Примеси, вылетающие от этого столкновения, падают на вторую мусорную решетку е, та находится под ветрянкой.
Протрепывание сырья совершается тут в три приема: вначале расщипывается, дважды встряхивается и выколачивается.

Деревянная поверхность барабана сплошь покрыта овальными изогнутыми зубьями, которые чередуются по 3—4 на 1 кв. дециметре. По размерам и форме зубья барабанные и на питающих валиках подобны. У ветрянки, выбрасывающей обработанный материал, четыре крыла, к каждому по краям крепятся кожаные зубчатые полосы. Эти эластичные зубья, проникнув в гарнитуру барабана, захватывают и снимают шерсть с его изогнутых зубьев. Для того ветрянка должна вдвое превосходить по скорости барабан.

От несчастных случаев и аварий на машине предусматривается специальное устройство, которым можно было бы самостоятельно выключать питание агрегата.

Чесальная машина своими руками От пыли питающую пару и www.norstar.ru закрывают сплошным колпаком из жести, оставляя у ветрянки отверстие для выдачи протрепанного сырья. Задумывалась машина в основном для рыхления и очистки клочковатой, не самого лучшего сорта тонкой шерсти, но она успешно обрабатывает и полугрубую. Однобарабанная трепальная машина с изломанной линией колков (рис. 76, 77, 78). Рабочий процесс сходен с теми, о которых было рассказано выше. Настеленную на питающую решетку шерсть плотно зажимает рифленый предохранительный валик г и передает нагруженной питающей паре б, в.

Как только сырье оказывается между питающей парой и барабаном а, его растаскивает, разделяет расщипывает гарнитурой барабана и зубьями валиков и до выброса из машины проносит по гладкой мусорной решетке. Колки барабана не достают решетки на 15 мм.

Читайте также:  Схема подключения магнетрона в микроволновке

Питающую решетку собирают из деревянных планок, закрепив их на четыре бесконечных ремня. Рабочая ширина решетки 1100 мм, длина 3000 мм. Полотно надето на два валика д, на каждом — по 4 муфты, которые на общей оси прикрепляют болтами. Диаметр муфт 136 мм. Чтобы не провисало, полотно поддерживают поперечным стержнем.

Питающую пару из верхнего рифленого и гладкого нижнего цилиндров отделяет от барабанных колков расстояние в 10 мм. Когда проходят жгуты шерсти разной величины, шейки верхнего цилиндра перемещаются в своих направляющих. Наименьший просвет между цилиндрами исчисляется в 3 мм при диаметре самих цилиндров 75 мм. Дополнительное давление на шейке верхнего валика создает обычная система рычагов первого рода.

Барабан машины монтируется из 5 крестовин, на валу. На крестовины привинчивают болтами 23 металлические планки с прямыми коническими колками. Днища барабана застилают листовой жестью. Поверхность его по уровню планок заделана деревянными прокладками. На каждой планке по ломаной линии сидят около 70 колков с закругленными остриями. Рабочая длина колка 35 мм, толщина 7 мм. Диаметр барабана по планкам — 830 мм, по гарнитуре — 900 мм. Ширина барабана 1200 мм. Диаметры предохранительного валика г 110 мм, валика питающей решетки д — 140 мм. Размеры шкивов (рис. 76): Ш1 — 470, шг — 80, шз — 450 мм. Число зубьев у шестерен: zi — 25, Z2 — 130, Z3 — 16, Z4 — 16, Z5 — 30, Z6 — 84, z? — 64, zg — 39.

Мусорную решетку располагают под барабаном между питающей парой и выпускным отверстием. Верх машины под плотным съемным футляром. Любую из конструкций осваивают в работе и прилаживают к основному виду сырья. Для трепания, допустим, длинных полугрубых шерстей в приемной паре совмещают два рифленых цилиндра. На барабане располагают по 10 планок с двумя рядами граненых колков в каждом. Прямые колки стачивают под углом 45° и усаживают на планках в шахматном порядке. Выбирают колки высотой 50 мм, делая расстояние между смежными колками одного ряда 60 мм.
Для обработки засоренного и клочковатого мериносного сырья, а также ему подобного вводят дополнительное расщипы-вание. Кроме первоначального расщипыва-ния между барабаном и питающей парой, под барабаном ставят два ряда неподвижных колков, с их помощью и осуществляют операцию вторично.

Слой шерсти, который подают на рабочий стол, тоже не выбирается произвольно. Учитываются величина и характер разводки рабочих органов и сами свойства сырья. Грубой шерсти настилают до 150 мм, сорту потоньше слой уменьшают, ведь в том же килограмме волокон тонкой шерсти больше, чем какой другой. Следовательно, и обработка ее пойдет медленнее. Сырье из тонких и полутонких рун, как известно, отличается упругостью, поэтому в машине важно отрегулировать надежный зажим концов в питательных валиках.

В некоторых случаях приемные валики обматываются шерстью, не успеешь включить машину. Специалисты советуют при монтаже питательной решетки добиваться как можно более плотного соприкосновения деревянных планок, подгонять их с миллиметровой точностью.

На примере еще одной конструкции (рис. 79, 80 — вид слева и справа) рассмотрим систему передач, типичную для машин с одним барабаном.
Рычажное приспособление нажимает на верхний валик, отводка о служит для перевода ремня. Растрепывает шерсть барабан Б, покрытый остроконечными, довольно толстыми колками К. На рис. 79 машина показана с открытым чехлом, который поднимают на время чистки узлов. Позади чехла — козырек А’, он — продолжение чехла и направляет полет разрыхленной шерсти. Место выхода обработанного сырья Л.

С главного вала машины (рис. 80) от сидящего на нем шкива сообщается движение шкиву Ш. На продолжении оси шкива Ш есть маленькая шестеренка, сцепляющаяся с шестерней 3 и приводящая ее в движение. Шестерня 3, в свою очередь, воздействует на шестерню, а находится на оси, которая с левой стороны машины передает движение верхнему питающему валику. На оси шестерни 3 укреплена еще одна шестеренка, связанная с шестерней на оси заднего валика, того, который задает движение решетке Р. Решетку Р натягивают при помощи установительного болта У. Предохранительный валик П двигается от цепного блока на оси переднего валика решетки Р с левой стороны машины. Натяжение решетки необходимо для того, чтобы вызвать работу сил трения на поверхности валика, который приводит ее в движение. И этих сил трения должно быть довольно, чтобы вся решетка начала двигаться. Однако чрезмерно натянутая решетка быстро выходит из строя, потому без нужды натяжения не увеличивают.

Почти у каждой конструкции, как сорок тысяч братьев, живет множество вариантов. Отличия в них преимущественно в размерах рабочих органов, рабочей ширине машины и окружности барабана, которыми в принципе определяется производительность агрегата.

Среди попыток совместить достоинства разных проектов — машина, способная на обработку шерстей как благородных качеств, так и низкого сорта (рис. 81). Трепание в ней скорее похоже на растягивание волокон и проходит в сравнении с другими способами безболезненнее, пучки меньше рвутся и портятся, основная масса сохраняет прядильные качества.