Чертеж станины токарного станка

Станком называется машина, предназначенная для обработки каких-либо материалов. В машиностроении почти все детали получают после обработки заготовок на тех или иных станках. Кое-что приходится дорабатывать напильником и кувалдой, а эти инструменты мало подходят под вышеуказанное определение, но в массовом производстве этот способ встречается довольно редко. Все-таки станок — основной инструмент для получения деталей из металла. Спроектировать станок – задача не из легких. Конечно, станкостроение развитая отрасль, и наработок по этой теме много, отечественная промышленность выпускает может быть даже неплохие станки, целая куча народу учится на соответствующих специальностях, но все-таки лучшие станки завозятся почему-то из-за границы. Вообще, если посмотреть на это дело шире, то окажется, что станки – это средства производства. А то, с помощью чего можно производить какие-либо товары, более существенный предмет, чем остальные машины. Право частной собственности на средства производства играла значительную роль как минимум последнюю сотню лет, поэтому станкостроение в народном хозяйстве должно занимать не последнее место. На чем мы будем клепать танки и самолеты, когда в очередной раз придется воевать с цивилизованной Европой, если своего станкостроения у нас не будет? Тогда их на вряд ли кто-нибудь продаст. Но эта тема вряд ли интересна забредшим на этот сайт, чтобы скачать чертежи станков (совершенно бесплатно, разумеется), поэтому укажем лишь, что металлорежущие станки классифицируются по следующим параметрам:

  • классу точности
  • массе
  • степени автоматизации
  • специализации

и конечно по виду обработки – токарные, фрезерные, сверлильные и др.
В станке, в зависимости от его типа, может двигаться деталь (токарный станок) или инструмент (фрезерный станок).
Конечно, это не все, по чем можно классифицировать эти безусловно сложные механизмы, а более подробно вы можете почитать известно где.
В данном разделе нашего сайта приведены чертежи различных видов и типов станков для скачивания, а также чертежи некоторых деталей и узлов.

Наша статья посвящена ностальгии по школьным мастерским трудового обучения. Многие умеют вести токарные работы по дереву, но не каждому по карману покупать и содержать оборудование для этого. Можно ли своими руками собрать станок, отвечающий технологии и требованиям безопасности — разберёмся вместе.

Чертеж станины токарного станка

Что говорит ГОСТ

Приятная новость в том, что велосипед изобретать не придётся. Весь процесс сборки и чертежи каждого модуля станка описаны в ТУ3872–477–02077099–2002, и, хотя в открытом доступе этого документа нет, его вполне можно получить по индивидуальному запросу. Хотя и это вряд ли понадобится: устройство станка настолько примитивное, что вы легко сориентируетесь в тонкостях его изготовления даже по изображениям из школьных учебников.

Чертеж станины токарного станкаСТД-120М

Другой положительный факт — СТД-120М, по всей видимости, проектировался с расчётом на изготовление «по месту», поэтому практически все компоненты для сборки вы сможете либо найти в продаже, либо самостоятельно изготовить и доработать. Естественно, если появится возможность недорого приобрести комплектующие для этого станка или его младшего собрата ТД-120 — так и поступайте. Детали фабричного производства надёжнее, легче юстируются, к тому же унифицированная конструкция рамы позволяет собрать один станок из множества доноров.

Чертеж станины токарного станка

Обратите также внимание, что стандартизация модулей во многом определяет безопасность эксплуатации оборудования. Основные принципы производственной безопасности оглашены в ГОСТ 12.2.026.0–93, а правила электрозащиты изложены в ГОСТ Р МЭК 60204–1. Согласуйте с этими нормативами любую изготавливаемую вами деталь или модуль станка.

Изготовление станины

Взамен литой чугунной станины мы предлагаем более лёгкую сварную конструкцию. Она состоит из двух отрезков 72-й угловой стали длиной по 1250 мм. Велик соблазн сделать станину покрупнее для обработки более массивных изделий, но помните, что подобные изменения требуют вмешательства и в прочие узлы станка. Возможно, вам следует взять за образец ТТ-10460 под заготовку метровой длины.

Читайте также:  Как определить исправность конденсатора мультиметром

Чертеж станины токарного станка

Уголки располагаем на ровной горизонтальной плоскости полками друг к другу. Между ними вставляем калиброванные вкладыши, чтобы направляющие станины располагались строго параллельно с дистанцией 45 мм. Для скрепления направляющих используем два уголка, таких же, как на станине, по 190 мм, которые подкладываем с переднего и заднего краёв. Перед свариванием деталей рекомендуется сдавливать их струбцинами, чтобы не повело металл при остывании.

Направляющие скрепляются ещё одной 190 мм перемычкой, в нижней полке которой есть вырезы под каждый уголок. Устанавливается эта деталь с образованием ячейки, размерами в точности соответствующими посадочному шипу передней бабки, в стандартном варианте это 45х165 мм.

Чертеж станины токарного станка

Такая станина может крепиться каким угодно образом к верстаку или колоде, но все элементы крепления рекомендуется наваривать, не нарушая при этом целостность основания. Если для станка выделяется отдельный угол, приварите перпендикулярно уголкам станины ножки из трубы и, для большей устойчивости, сделайте им небольшой «раскос» кувалдой. В конечном итоге вес станины, скреплённой с верстаком, не должен быть меньше 60–70 кг.

Чертеж станины токарного станка

Подручник

Этот элемент условно состоит из двух частей. Для обеих нужен один тип заготовки — 50 мм уголок, внутрь которого вложен другой, шириной 30 мм. Свариваются они вдоль кромок, в итоге должно получиться два отрезка по 260 и 600 мм.

Чертеж станины токарного станка

Короткая деталь — регулируемое основание подручника. Одна из полок срезается, но не полностью, оставляется отрезок 110 мм длиной с наклонным срезом. Другая полка подрезается под прямым углом в 60 мм от заднего края. Из толстой стальной пластины нужно изготовить ответную рамку, которая будет зажимать направляющую стойки подручника.

Чертеж станины токарного станка

Для изготовления направляющей с зажимом возьмите обычную трубу на дюйм и сделайте в ней продольный надрез болгаркой. Получившаяся гильза должна быть длиной около 150 мм, её вкладываем в 25 мм уголок, ориентируя прорезью наружу перпендикулярно одной из полок. Стягиваем детали струбциной и провариваем по всей длине, ближайшей к прорези полки. Накрываем заготовку вторым уголком такой же длины и крепим его к трубке с обратной стороны.

Чертеж станины токарного станка

Направляющая приваривается плашмя к выступающей полке регулировочной рейки с внутренней её стороны. Для фиксации используется винт с длинной ручкой и приваренная к рейке гайка. С обратной стороны ответная планка скреплена шплинтованным пальцем или даже приваренным прутком.

Чертеж станины токарного станка

Подручник крепится на стержне 20 мм гладкой арматуры, который расположен по центру с внешней стороны угловой заготовки. Стержень плотно входит в трубку направляющей системы, а при затягивании винта его надёжно обжимает со всех сторон. Длинная угловая заготовка длиной 600 мм приваривается к прутку с небольшим наклоном на себя и слегка «заточенной» передней кромкой.

Чертеж станины токарного станка

Чертеж станины токарного станка

Привод и трансмиссия

Стандартный вариант привода — асинхронный трёхфазный двигатель мощностью до 2 кВт (обычно 1,2 кВт), соединённый с валом передней бабки клиноременной передачей на двухручьевых шкивах. Постель для крепления движка может располагаться между ногами станины, либо на дополнительной подмости за передней бабкой, что усложнит сборку, но сделает более удобным переброс ремня.

Чертеж станины токарного станка

Далеко не всегда есть возможность использовать двигатель с нужной частотой вращения вала, поэтому выход на итоговые обороты осуществляется регулировкой диаметра шкивов. Например, если в вашем распоряжении АД на 1480 об/мин, то чтобы выйти на заветные 1100 и 2150 об/мин, диаметры ведущих и ведомых ручьёв должны соотноситься как 1:1,5 и 1,3:1.

При размещении двигателя полезно снабдить станину пластиной, закреплённой на воротных навесах. Двигатель, установленный по такой системе, будет всё время находиться в подвешенном состоянии и обеспечит плотное прижатие ремня собственным весом. А если оснастить площадку педалью, скорость можно будет менять даже на ходу.

Читайте также:  Сверла из быстрорежущей стали р6м5

Чертеж станины токарного станка

По электрической части сложностей тоже нет. Коммутация выполняется стандартной пусковой трёхфазной кнопкой с реверсом, для такого маломощного двигателя нет нужды устанавливать пускатель. Единственный момент — включение торможения постоянным током при удержании стоповой кнопки, для чего понадобится мощный диодный мост (на КД203Д) согласно типовой схеме включения.

Частотно-управляемый двигатель может использоваться в качестве прямого привода, что избавит от необходимости конструировать переднюю бабку. Для этого нужно закрепить двигатель на переходной площадке, в нижней части которой есть продольный установочный шип шириной в 45 мм как штатное средство юстировки для станины СТД120.

Чертеж станины токарного станка

Передняя бабка

Забегая вперёд, отметим, что и передняя, и задняя бабка включают детали, изготовить которые можно, только имея доступ к токарному станку по металлу. Иначе есть смысл задуматься о приобретении готовых модулей или, по крайней мере, их литых консолей.

В основании передней бабки лежит два подшипниковых корпуса типов S, V или U, стационарно закреплённых на раме из угловой стали. К сожалению, невозможно предугадать, какие типоразмеры будут доступны, однако в общем итоге высота оси шпинделя над станиной должна быть не менее 120 мм. При том, что диаметр шпиндельного вала составляет около 25 мм, будет наиболее интересен типоразмер подшипникового узла с общим габаритом высоты около 70 мм.

Чертеж станины токарного станка

Вал вытачивается из кругляка углеродистой стали диаметром 40 мм с допуском не более 0,05 мм. Основных вариаций вала две. Первая — самая простая: в центре остается целик вала, затем выполняются спуски до посадочного диаметра подшипниковых узлов, далее на концах нарезается резьба. Для осевой фиксации на валу протачивают четыре канавки под стопорные кольца.

Чертеж станины токарного станка1 — посадочные места для подшипников; 2 — канавки под стопорные кольца

Вторая вариация имеет расширение в виде юбки сразу за резьбой патрона. Оно предназначено для установки фланцевого упорного подшипника, закреплённого на выступе основания передней бабки. Такой подход позволяет сократить износ подшипников, если на станке обрабатываются массивные детали.

Основание бабки — две пары уголков или два швеллера, развёрнутых навстречу друг другу. Сведением-разведением вертикальных полок можно регулировать высоту основы под осевую высоту имеющихся подшипниковых узлов. Снизу к основанию приварена 45 мм полоса, которая выполняет роль юстировочного паза. Важен порядок сборки: сперва на шпиндель напрессовываются подшипники, затем вал крепится на станине с подложкой регулировочных стальных пластин.

Чертеж станины токарного станка

Задняя бабка

Изготовить заднюю бабку не в пример проще. Состоит она из четырёх деталей:

  1. Основание из угловой стали высотой 100 мм по тому же принципу, что и для передней бабки. Сверху поперёк прикручены на болтах два 50 мм уголка, в их полках по центру вырезы квадраты 40 мм шириной.
  2. Направляющая (внешняя) толстостенная квадратная трубка шириной 40 мм, длиной 150 мм и внутренним просветом 20х20 мм. В задней части нужно установить пробку толщиной 6–8 мм и с отверстием в центре на 8 мм, крепится она на двух винтах через стенки трубки.
  3. Внутренняя трубка, она же пиноль, изготавливается из 20 мм профильной трубки, желательно толстостенной и фрезерованной точно под просвет направляющей. В задней части пиноли заварена гайка М14, в переднюю вставлен и заварен металлический прут, уширенный до 5 мм для посадки двухрядного подшипника.
  4. Приводной винт имеет резьбу под гайку в пиноли (желательно сделать трапециевидную), в задней части выполнен переход на 8 мм резьбу для крепления маховика.
Читайте также:  Какую выбрать электробритву для мужчины отзывы

Чертеж станины токарного станка

Принцип работы и схема сборки пиноли вполне очевидны, но особое внимание нужно уделить юстировке осей. Направляющая трубка, закреплённая сваркой в вырезах уголков, может подниматься выше или ниже за счёт подкладок из трансформаторной стали. Передняя и задняя бабка должны быть абсолютно соосны, допуск составляет всего пару десятых.

Чертеж станины токарного станка

Что касается способа крепления к станине, он одинаков и для бабок, и для подручника. Шпильки М14 или М16 привариваются ко дну бабок, а в прорезь подручника вставляется крупный лемешный болт. Снизу модули подтягиваются гайками с приваренными к ним прутьями наподобие рычагов. Для равномерного плотного прижатия снизу в качестве ответной планки подкладывается 50 мм швеллер.

Чертеж станины токарного станка
Токарные станки используются для обработки заготовок из металла, дерева, и других подходящих материалов в виде тел вращения. Обычно цилиндрическая заготовка зажимается одной стороной в патрон, а другой центрируется в заднюю бабку. Станки позволяют обрабатывать цилиндрические и фасонные поверхности точением. С их помощью обрабатывают торцы, делают развертывание отверстий до определенных размеров, зенкерование и подрезку. В зависимости от масштабов производства используют либо оборудование с ЧПУ или универсальные токарные станки. Мощность будет напрямую зависеть от сферы применения.
Токарные станки относятся к первой группе станков (по советской классификации) и в свою очередь подразделяется на: одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, токарно-карусельные, токарно-револьверные, токарно-винторезные, токарно-отрезные, токарные, токарно-лобовые, многорезцовые, токарно-полировальные, специализированные и специальные.
Станки можно разделить по выполняемым функциям. Токарно-фрезерный может делать обрезку, выборку пазов, точение конусных деталей. Токарно-винторезный станок способен быстро нарезать резьбу, особенно используется в массовом производстве. А вот универсальное оборудование может подходить для любых операций.
В данном разделе каталога представлены чертежи токарных станков и сопутствующего оборудования: привода главного токарно-винторезного станка, отрезной станок, шпиндель для станка, токарно-револьверный, анализ кинематической структуры, 3D модель токарно-винторезного станка, проектирование коробки скоростей, шпиндельный узел станка и т.п

  • Чертеж станины токарного станка
  • Чертеж станины токарного станка
  • Чертеж станины токарного станка
  • Чертеж станины токарного станка

Основные программы для работы
с чертежами, опубликованными на сайте:
• КОМПАС-3D • AutoCAD
• SolidWorks • T-FLEX CAD

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D v16

Состав: Функциональная кинематическая схема, ПЗ

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D 16

Чертеж станины токарного станка

Софт: SolidWorks 2018SP5

Состав: 3D сборка

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: Сборочный чертеж, Деталировка ( корпус, стойка, палец, втулка, труба, палец, щиток верхний, экран, рамка, стекло, ограничитель, ось, втулка) спецификация, 3-D модели сборки и всех деталей

Чертеж станины токарного станка

Софт: SolidWorks 2017 + IGS

Состав: Модель одной деталью

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D V14

Состав: Пояснительная записка , 3 чертежа форматом А1 , спецификация

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D 17

Состав: Общий вид

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D 17

Состав: 3D модель + чертеж

Чертеж станины токарного станка

Софт: AutoCAD viwer

Состав: Ведомость электромонтажных работ , Составление заказных спецификаций , Описание электроустановки , Монтаж электрической установки.

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Свертка (СБ), Развертка (СБ), Кинематическая схема (СБ), Схема станка (СБ), Спецификация, ПЗ

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D 17

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D 17.1

Состав: Кинематическая схема

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D 17.1

Состав: Кинематическая схема

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D 17.1

Состав: Кинематическая схема

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Пояснительная записка, Комплект документов, Чертеж детали,Чертеж заготовки, Тех. эскиз, Чертеж режущего инструмента, Чертеж плана участка, Экономические показатели проекта

Чертеж станины токарного станка

Софт: SolidWorks 2007

Состав: Модели 3D и картинка

Чертеж станины токарного станка

Софт: SolidWorks 2007

Состав: Модели 3D и картинка

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D 17

Состав: Кинематика, РТК (ВО), Шпиндельная бабка (СБ), Привод продольной подачи (СБ), Спецификация, ПЗ

Чертеж станины токарного станка

Софт: SolidWorks 2007

Состав: Модели деталей и сборок 3D

Чертеж станины токарного станка

Софт: КОМПАС-3D 16.1 SP L

Состав: Коробка скоростей (ГЧ), Спецификация, Шпиндельный узел (СБ), Спецификация, Компоновочная и кинематическая схема станка, ПЗ