Чертеж лазерного станка чпу

Содержание

Разделы сайта

Интересное предложение

Лучшее

Статистика

Чертеж лазерного станка чпу

Designed by:

Чертеж лазерного станка чпу Чертеж лазерного станка чпу

Эту статью написал Andrew Loshak, тут публикуется с его разрешения.
Чертеж лазерного станка чпу

Итак ЧПУ станок. Производство мелкостанков для обучения и хобби в течении 4 лет заставило подумать о станочке с более крупным рабочим полем. Тому способствовало желание диверсификации производства, а также частые вопросы клиентов о станке «по-больше». Давно хотелось, но как всегда руки за мыслями не угонялись. Пока на Иверсе вещей добрый человек не выложил чертежи заманчивого такого станочка с весьма интересными идеями.

Чертеж лазерного станка чпу

Сегодня разговор пойдет про изготовление самодельных ЧПУ станков из старых принтеров в которых используются шаговые двигатели.

Чертеж лазерного станка чпу

Характеристики ЧПУ станка собранного своими руками.

Рабочее поле: 160х240х70 мм.
Резка : фанера до 15 мм, стеклотекстолит до 3 мм, пластики, дерево и так далее.
Гравировка: включая цветные металлы.
Скорость обработки: 2 мм/сек.

Как видите — не смотря на скромные размеры и использование маломощных шаговых двигателей самодельный ЧПУ станок вполне работоспособен не только для модельных дел, но для вполне серьезной работы.

До нового года осталось совсем чуть-чуть и значит пора наряжать елку!

А для того, что бы елка была оригинальной, на нее надо повесить оригинальные елочные игрушки.

Изготавливать елочные игрушки мы не будем, а вот сделать ЧПУ станок для раскраски шаров для елки — вполне уместно.

Чертеж лазерного станка чпу

Сегодня представляю вашему вниманию разработку ЧПУ станка из фанеры.

Чертеж лазерного станка чпу

Этот самодельный ЧПУ станок легко сделать своими руками. Чертежи ЧПУ станка можно скачать по ссылке в конце статьи.

Как и самодельный ЧПУ станок Графа , данный станок является фрезером с ЧПУ управлением.

Чертеж лазерного станка чпу

Это все детали для сборки самодельного ЧПУ станка своими руками. Пилить с помощью лобзика их придется долго. Лучше заказать нарезку через объявление в газете или у знакомого, кто уже имеет ЧПУ станок.

Разработка чертежей Diylilcnc 2 специально делалась так, что бы было легко сделать ЧПУ станок своими руками.

Посмотрите на фотографию самодельного станка собранного по этим чертежам.

Чертеж лазерного станка чпу

Как видите — ничего сверхсложного! Это еще одна вариация самодельного ЧПУ из МДФ. И стоит отметить — удачная модификация!

Скачать чертежи ЧПУ станка можно в конце статьи.

Читайте также:  Сварка под узк полуавтоматом

Чертеж лазерного станка чпу

Хочу поделиться опытом с сообществом по созданию чпу станка.
Определимся с будущими возможностями станка. В мои цели входит следующее — гравировка оргстекла шпинделем и лазером и возможно работа с печатными платами (т.е гравировка, для создания печатной платы) и сверление.

Корпус станка сделан из фанеры толщиной 10 мм. Прежде всего была создана 3d модель в программе Sketchup, по ее размерам были вырезаны части чпу.

Чертеж лазерного станка чпу

Последовательность» сборки такая — ось Z, Y, X, сборка драйверов, контроллера, настройка всего станка.
Покажу на примере Z, то что потребуется:
1. Шпиндель с готовым креплением.
2. Две направляющие со старых принтеров (диаметр 8мм).
3. Линейные подшипники lm8uu (4 шт.).
4. Крепление для подшипников (4 шт.) и гайки (1 шт.).
5. Фанера (10 мм.).
6. Шаговый мотор Nema 17.
7. Муфта (5мм — резьба М5).
8. Удлиненная гайка М5.
9. Шпилька резьбовая М5.
10. Уголки.
11. Болты, гайки, шайбы, шурупы.
12. Подшипник с внутренним диаметром 5 мм.
13. Шпилька резьбовая М8.
14. Уголки.

Но лучше одни раз увидеть, чем раз сто прочитать, 3D модель оси Z и Y:

Чертеж лазерного станка чпу

Чертеж лазерного станка чпу

Чертеж лазерного станка чпу

Чертеж лазерного станка чпу

Чертеж лазерного станка чпу

Мозговой начинкой станет ардуино с прошивкой grbl 0.9, плюс три драйвера шаговых двигателей на основе микросхем l297 и l298. Еще понадобится блок питания — взял от старого системного блока. В результате получаем не сложную схему с соединением двумя сигналами управления с ардуино к шаговым двигателям (DIR, STEP) и возможностью управления станком с ноутбука или компьютера через usb.
Начнем с простого, старый блок питания разбираем, выпаиваем все ненужные провода, оставляя две массы и два провода +12В. Одни из которых пустим на питание драйверов, другие на питание шпинделя. Для запуска блока еще нужно зеленый провод припаять на массу (имитация кнопки включения системного блока) — цвет может отличаться, нужно смотреть конкретно по марке. Еще я прикрутил болтами М3 корпус блока питания к корпусу чпу и в месте где раньше выходила охапка проводов вставил тумблер для включения шпинделя.

Чертеж лазерного станка чпу

Чертеж лазерного станка чпу

Проба станка производилась на оргстекле, пока нормальных наборов фрез нет взял из набора гравера насадку и попытался что-то «нацарапать», получается примерно следующее (на оргстекле так-же имеются следы от прошлых неудачных работ!):

Чертеж лазерного станка чпу

Чертеж лазерного станка чпу

Видео работы станка:

Прошу не считать за рекламу или пиар, но все таки данный ресурс не является форумом чпу-шников и абсолютно все я здесь привести не могу, не всем это будет интересно, да и много получится! Поэтому укажу лишь, что более подробно описывается это на моем сайте (сборка и настройка драйверов, софта, подготовка файлов к гравировке) кому необходимо тот пусть смотрит.

Лазерный резак 900х600 своими руками

Лазерный резак 900х600 своими руками

Vladimir 2011 » 12 май 2014, 08:04

Собрал резак. Вот решил показать из чего и как:

Станина собрана из алюм трубы 40х60. Соединения саморезами большими и еще сверху уголками.

На левой и правой трубе направляющие Y

К каретке прикручена труба Х тоже с направляющей и кареткой под голову
Для лимитов поставил микрики. Заказал индуктивные датчики, прочитал, что микрики точнее будут.

Читайте также:  Легкие поделки с клеем пистолетом

Это режущая головка на каретке, фольга — герметизация

Каретки двигаются шаговыми двигателями через редуктор и ремни.

Редуктор оси У. Привод идет на ось во всю ширину станка. Т.е.

левая и правая каретки перемещаются ремнями, синхронно (решил, что так исключу возможность перекоса)

На дальней горизонтальной трубе видны крепления и дальше уходят вертикальные трубы
Это основания для лазерной трубы. тут же видно отверстия для вытяжки.

Станок был собран на станине, когда все запустил, заказал корпус у знакомых из отходов. Отдал чертеж, они нарезали, я собрал.
Потому как после 30 сек испытаний, дышать уже было нечем.

Это уже в корпусе. (ДСП ламинированный 18 мм) Крышка получилась тяжелой. Мебельные лифты закрутил до упора. Удерживают только когда крышку полностью откроешь. Стекло оконное вклеено на толстый слой прозрачное герметика. Когда крышка прогибается, стекло может двигаться в герметике и остается целым.
(пока да. )

Справа отсек под электронику. После тестов на голой раме разобрал и собрал уже в корпусе.

В открытом состоянии.

Контроллер DSP выбрал такой. Причины: не самый дорогой, софт бесплатный (без ключей) и он на самом деле не китайский, а Америкосской разработки. Недавно здесь где то видел на форуме, что прошивки выходят под него новые. Сам не прошивал. Пока не знаю как.
Да, чуть не забыл, еще читал, что «Литро» очень чувствительный к броскам, надо обязательно заземлять. Мой вроде пока без вылетов. Ну т.е. не так критично к заземлению и броскам. Хотя фильтр я на вход поставил по питанию.

Драйверы шаговых для NEMA 23 такие.

Третье отделение для трубы. Установлена на пластиковые специальные крепления с регулировкой положения.

Водяное охлаждение. Через медные трубки в корпусе. Прочитал, что антифриз разрушает оцинкованные трубки. Вспомнил про автомобильный радиатор.
Решил, что будет медь. между трубой и трубкой выходной стоял датчик потока. Напор был маленький. Подумал из-за сопротивления датчика. Убрал датчик. Все равно показалось мало — поменял помпу: разницы никакой, пока оставил так. Датчик хочу вернуть, DSP позволяет следить за потоком.
Еще хочу поставить контроллер с датчиком температуры на выходной поток. Пока не решил как это реализовать. Снаружи не очень будет — провода надо тянуть в корпус. В корпусе сделаешь — не хочу протечку допустить. Антифриз такая штука — прошлой осенью капнул, капля до сих пор не высохла! (серьезно!)

Первое зеркало. Понимаю, что по колхозному получилось. Но встало сразу очень хорошо. Решил таким способом закрепить.

Воздуховод для вытяжки

идет прямо к трубе. Прочитал, что надо ставить именно в это место. Теперь, если у воздуховода будет повреждение, то низкое давление в нем не даст попасть в помещение газообразных продуктов резки.

50 литров антифриза для пассивного охлаждения лазерной трубы.

насос воздушный для выдувания продуктов резки.

Вот пожалуй, пока и весь фото отчет. Остальное буду добавлять по мере появления. У самого появилось много вопросов к опытным лазерорезчикам.

Читайте также:  Sr 2501n схема подключения

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

Nick » 12 май 2014, 11:19

Почти можно медальку выписывать! Остальись стандартные вопросы:
1. Что в станке нравится?
2. Что в станке не нравится?
3. Что в следующий раз сделал бы по другому?

ЗЫ на боишься, что такой корпус может загореться?

Use the Console, Luke.

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

Vladimir 2011 » 12 май 2014, 13:08

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

Nick » 12 май 2014, 13:14

Use the Console, Luke.

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

UAVpilot » 12 май 2014, 14:50

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

Vladimir 2011 » 12 май 2014, 15:20

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

Vladimir 2011 » 13 май 2014, 08:45

Днище блестело и к нему прилипали пальцы (на фото след от прилипших пальцев)
Очень похоже что все покрыто сосновой смолой.
Никаких следов горения я не нашел (пока не знаю как объяснить это)
Да в общем не это главное!

— выходит, что сосновую фанеру нельзя так резать? (все покроется гарью и смолой)
— надо брать другую фанеру?
— или надо как то изменить отвод дыма, вытяжку?

Поделитесь опытом! Научите резать фанеру лазером! Расскажите какие «фанеры» используете Вы, в каких режимах режете, гравируете?

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

Nick » 13 май 2014, 09:17

Use the Console, Luke.

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

sr480 » 13 май 2014, 11:08

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

master_70 » 14 май 2014, 01:14

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

Vladimir 2011 » 14 май 2014, 12:46

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

megagad » 14 май 2014, 14:01

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

megagad » 14 май 2014, 15:47

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

Vladimir 2011 » 20 май 2014, 11:15

Прошла некоторая модернизация:

Купил с рук вытяжку кухонную 400 м3 новую (моторы для вытяжек нашел только дороже самих вытяжек)
снял канальный вентилятор:

И установил решетку от вытяжки на стенку противоположную стороне с отверстием для вытяжки:

Вырезал шкатулку — уже лучше.

Как именно надо расположить вентиляторы относительно зеркал и куда именно должно дуть? Подойдут ли компьютерные кулеры?

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

Vladimir 2011 » 20 май 2014, 11:31

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

megagad » 20 май 2014, 14:01

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

Fisher » 20 май 2014, 15:56

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

megagad » 20 май 2014, 18:52

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

Fisher » 21 май 2014, 07:44

Re: Лазерный резак 900х600 своими руками

Vladimir 2011 » 26 май 2014, 06:57

>