Чем отличается аргонная сварка от обычной

Содержание

Чем отличается аргонная сварка от обычнойВсе знают, что для соединения металлических конструкций и деталей используется электросварка.

Однако этот вариант годится не для всех металлов. К примеру, алюминий, нержавеющую сталь, чугун таким способом соединить невозможно – шов получится непрочным, будут непровары и другие дефекты, приводящие к разрушению соединения.

Поэтому в таких случаях используется другой вид сварки – аргонно-дуговая.

Суть метода и особенности

Основным отличием сварки с применением аргона от обычной электродной является то обстоятельство, что весь процесс происходит в защитном аргоновом облаке.

Аргон, являясь инертным газом, не вступает в реакцию с металлом, но при этом защищает область сварки от воздействия кислорода и других составляющих воздуха.

Именно они при взаимодействии с металлом образуют окислы и другие соединения, отрицательно влияющие на качество сварного шва.

В результате взаимодействия металла, из которого изготовлено изделие, и неплавящегося вольфрамового электрода возникает электрическая дуга. Сам электрод закреплен в токопроводящем устройстве горелки, окруженном соплом из керамики.

Возникновение дуги приводит к расплавлению кромок свариваемых деталей и образованию расплавленной ванны. Через сопло в область сварки постоянно поступает аргон, который примерно на 40% тяжелее воздуха. При этом воздух вытесняется из сварочной ванны и не оказывает влияния на процесс.

За счет высокой концентрации сварочной дуги на малой поверхности в зоне плавления металла образуется очень высокая температура (2000-4000 градусов).

В зону сварки равномерно подается присадочная проволока, обладающая свойством свариваться с основным металлом и образовывать с ним единое целое. Таким образом, получается прочный и герметичный шов.

Существуют вольфрамовые электроды различных марок:

Чем отличается аргонная сварка от обычной

  • ЭВЧ –электрод из технически чистого вольфрама;
  • ЭВЛ – вольфрам с добавкой оксида лантана в количестве 1-2% (для сварки сплавов с содержанием алюминия);
  • ЭВИ – вольфрамовый электрод с добавкой иттрия в количестве 1-2%;
  • ЭВТ – вольфрам с примесью оксида тория в количестве также 1-2%.

Выбор марки электрода зависит от качественного состава свариваемого металла.

Необходимое оборудование

Для сварки в защитном облаке необходимо специальное оборудование. Это могут быть как установки, предназначенные исключительно для данного вида сварки, так и модифицированные аппараты, которые можно использовать и для других работ.

Перечень необходимых устройств следующий:

  • Горелка – ее устройство зависит от метода проведения сварки. Аргонодуговая сварка может выполняться при помощи неплавящегося или плавящегося электрода. Также она может иметь функцию водяного охлаждения, которое позволяет регулировать температурный режим сварной ванны и поддержание его на нужном уровне, не допуская перегрева электрода.
  • Сварочное сопло – необходимая деталь, обеспечивающая работу горелки. При производстве сопел применяют стойкий к высокой температуре материал, чаще всего это керамика. Диаметр используемого в каждом отдельном случае сопла зависит от толщины и структуры металла.
  • Осциллятор – прибор, обеспечивающий возникновение дуги посредством бесконтактного метода. Его использование позволяет поддерживать стабильную дугу при работе от переменного тока. Это прибор совершенно необходим при сварке под защитой аргона, так как чаще всего обработка металла производится без контакта электрода и поверхности детали. Мощность разряда, генерируемого осциллятором, достигает 4-8 кВт, что вполне достаточно для того чтобы дуговой промежуток был пробит.

Чем отличается аргонная сварка от обычной

  • Источник напряжения – в его качестве может использоваться как трансформатор, так и сварочный инвертор, предназначенный для данного типа сварки. Более предпочтительным вариантом является именно инвертор, так как он дает возможность создать максимально равномерное напряжение той частоты, которая необходима для получения качественного шва. Инверторные установки могут использовать как напряжение 220В, так и 380В.
  • Балластный реостат – используется для регулирования величины подаваемого на дугу тока. Прибор позволяет осуществлять подбор оптимальных параметров для сварки различных материалов.
  • Сварочный пост – это специально оборудованное рабочее место (передвижное или стационарное), снабженное всем необходимым для производства работ. Использование такого поста значительно облегчает выполнение работ и улучшает их результат, поскольку здесь обеспечивается равномерный отвод газов и организована защита от попадания искр на окружающие предметы.

Варианты оснащения сварочного процесса с участием аргона

Для проведения процесса сварки неплавящимся электродом существуют различные установки:

  • Механизированные – здесь присадочная проволока подается в автоматическом режиме, а горелкой управляет человек. В нашей стране это вариант является наиболее распространенным. В данном случае человеческий фактор оказывает серьезное влияние на процесс, поэтому мастер должен иметь соответствующую квалификацию.
  • Автоматизированные – движение горелки и подача проволоки происходят автоматически, а оператор следит за оборудованием и управляет им.
  • Роботизированные – процесс в полном объеме выполняется при помощи механизма. Наложение шва, контроль режима сварки и другие процессы контролируются компьютером.

Чем отличается аргонная сварка от обычнойТехнология

Имея хорошее оборудование, не так сложно научиться вести сварку в защитном облаке.

Но для этого нужно знать особенности работы:

  • Качество ручной сварки с помощью неплавящегося электрода очень сильно зависит от принятого режима работы и равномерности подачи в зону сварки проволоки.
  • Шов нужно накладывать только в направлении обрабатываемого шва. Не совершая колебательных движений, которые снижают его прочность и увеличивают толщину.
  • Скорость движения дуги должна быть достаточной, при этом сварщик должен следить за тем, чтобы глубина провара металла соответствовала нормативной величине для данного случая.

Для выполнения работ нужно иметь не только оборудование, но некоторые материалы:

  • Газовый баллон, заполненный сжатым аргоном. Он оснащен шлангом и редуктором. Объем баллона может составлять от 5 до 50 л, а стоимость, соответственно, от 2500 до 9500 рублей.
  • Присадочная проволока, соответствующая химическому составу свариваемых деталей.
  • Электроды, диаметр которых подбирают согласно толщине металла.
  • Сварочная маска и перчатки.

Непосредственно процесс сварки происходит следующим образом:

  • До начала работ свариваемые детали нужно очистить.
  • Затем нужно создать защитное аргоновое облако, чтобы удалить воздух из зоны сварки. Для этого подача газа начинается за 15-20 секунд до начала работы и заканчивается через 5-10 секунд после ее окончания.
  • Далее необходимо настроить оборудование с помощью документации, прилагаемой к нему. Это позволит установить оптимальное для данной задачи напряжение, скорость подачи проволоки и остальные параметры.
  • Шов заканчивают, плавно снижая напряжение дуги при помощи реостата.

При ручном выполнении всех работ процесс происходит так:

Чем отличается аргонная сварка от обычной

  • Горелку берут в одну руку, а проволоку в другую. Далее оборудование подносят к металлической поверхности на расстояние равное 2-3 мм.
  • Подачу газа на горелке включают на 15 секунд раньше, чем подачу тока.
  • Затем включают ток, после чего возникает электрическая дуга, плавящая проволоку и кромки деталей.
  • Горелку нужно медленно вести по шву, равномерно подавая присадочную проволоку, которая должна идти под углом впереди горелки.
  • При выполнении всех условий получается ровный и прочный шов.

Освоение ручной технологии требует времени.

Плюсы и минусы

К недостаткам данной технологии относят следующее:

  • Относительная сложность подбора правильного режима работы, особенно для начинающего сварщика. Здесь большое значение имеет опыт, поскольку для работы с одними металлами лучше подходит импульсная сварка, а с другими шов образуется точечным способом с перерывами. В одной ситуации лучше использовать переменный ток, а в другой – постоянный.
  • Для выполнения работ требуется большое количество дополнительного оборудования.
  • Проведение работ практически невозможно при сильном ветре или на сквозняке, так аргоновое облако становится неустойчивым и шов остается незащищенным.
Читайте также:  Avito ru тв 16 запчасти

Но метод имеет и весомые преимущества:

  • Возможность сварки металлических деталей, которые невозможно соединить другими методами.
  • Не слишком большой нагрев металлических поверхностей, для которых высокая температура критична. К таким металлам относятся чугун, титан и другие цветные металлы.
  • Высокая скорость выполнения сварочных работ.
  • Результатом применения данного способа сварки является прочный тонкий и ровный шов.
  • Возможность самостоятельного освоения технологии и использования ее в домашних условиях.

Где и для чего используется сварка под защитой аргона

Чем отличается аргонная сварка от обычнойТехнология аргонодуговой сварки широко применяется для изготовления и ремонта самых разных конструкций и деталей из цветных металлов и тугоплавких сталей. Причем она может использоваться не только в условиях промышленного предприятия, но и в быту.

Если исходить из разновидностей свариваемых металлов, то сферы применения аргонодуговой сварки можно представить определенным образом.

А именно:

  • Сварка нержавеющей стали. Нержавейка вообще трудно поддается обработке. При использовании обычной электродной сварки процесс нанесения шва затруднен наличием на поверхности окисной пленки. Сварка под защитой аргона производится с применением проволоки тоже из нержавейки или вообще без нее (в этом случае горелку держат под углом 90 градусов). Склонность металла к образованию трещин требует создания условий, когда шов остывает медленно при непрерывной подаче защитного газа.
  • Алюминий. Необходимое качество шва может быть обеспечено только с помощью сварки в облаке защитного газа. Процесс происходит с использованием соответствующего присадочного материала.
  • Титан – его сварки вообще возможна исключительно в среде аргона. Сложность обычной обработки этого металла состоит в том, что при нагреве всего до 450 градусов металл окисляется с образованием окалины, насыщенной кислородом. Это приводит к появлению трещин. Защитное облако из аргона удаляет кислород из зоны сварки, позволяя получить качественный шов.
  • Чугун – в данном случае аргонодуговая сварка является лучшим решением для ремонта как труб, так и других изделий.
  • Медь – обладает высокой теплопроводностью. Поэтому использование сварки под защитой аргона требует увеличенной подачи газа.
  • Углеродистые стали – также сложны для обработки, но вполне успешно поддаются сварке в защитном облаке аргона.

Область применения

Это способ применяется практически везде, где имеются высокие требования к качеству сварного шва.

А конкретно:

Чем отличается аргонная сварка от обычной

  • Для соединения плохо поддающихся обычной сварке металлов, для резки толстых листов тугоплавкой стали, для сварки тонкостенных изделий.
  • Широко используется данный метод при сварке стальных несущих каркасов домов, где швы должны выдерживать большие постоянные нагрузки.
  • В качестве орбитальной сварки для соединения неповоротных стыков труб.
  • В автомобилестроении – для соединения латуни, титана, алюминия, меди, нержавейки. С помощью аргона сваривают радиаторы, кондиционеры, литые диски, блоки, кузовные узлы и еще многое другое. Аргонодуговая сварка помогает решить самые сложные вопросы с ремонтом деталей автомобилей.
  • При создании кованых изделий, таких как ворота, люстры, мебель, ограждения.

Таким образом, человек, владеющий данной технологией и умеющий эффективно использовать специальное оборудование, будет востребован во многих отраслях, где используется данная технология.

Существует довольно обширный перечень металлов, для которых сварка в обычной атмосфере неприменима. Ввиду высокой химической активности этих металлов и сплавов в нагретом и жидком состоянии, они взаимодействуют с кислородом воздуха и окисляются, теряя свои физические свойства.

К таким веществам относятся нержавеющая и высоколегированная сталь, цветные и редкие металлы, такие, как титан, медь, алюминий. Для их качественной сварки была разработана технология сварки в защитной атмосфере инертного газа, препятствующего контакту сварочной ванны с кислородом воздуха. Чаще всего в качестве такого газа применяется аргон.

Чем отличается аргонная сварка от обычной

Технология сварки в среде аргона сложна по сравнению с обычной сваркой, но дает возможность сваривать металлы, соединить которые другим методом практически невозможно.

Технология сварки аргоном

Основной принцип работы — сварка выполняется электродуговым способом в атмосфере защитного газ.

Чем отличается аргонная сварка от обычной

Большая часть цветных металлов, нержавейка и высоколегированная сталь отличаются от черных металлов тем, что в нагретом состоянии проявляют высокую химическую активность и взаимодействуют с кислородом воздуха, образуя окислы и теряя полезные присадки.

Это существенно ухудшает как свойства самого шва, так и металла в околошовной области. Шов получается непрочным, а сплавы теряют свои свойства, обусловленные легирующими добавками. Еще хуже дело обстоит с алюминием и некоторыми другими легкими металлами — они возгораются.

Чтобы избежать этих неприятных последствий, сварку проводят в атмосфере инертного газа — аргона, препятствующего взаимодействию и разогретого металла с кислородом воздуха. Плотность аргона почти в полтора раза больше, чем плотность воздуха, поэтому инертный газ замещает воздух в рабочей области и защищает ее.

Сварка аргоном может выполняться как плавкими, так и неплавкими электродами, обычно вольфрамовыми.

Технология аргонодуговой сварки предусматривает три основных метода:

  • MMA (РАД) ручную, вольфрамовым электродом
  • MIG/MAG (ААД) автоматическую, неплавким электродом
  • TIG (ААДП) –также автоматическую, плавким электродом

Особенности аргонной сварки

Аргоновая сварка отличается от обычной несколькими особенностями. Основным рабочим инструментом в составе аппаратного комплекса служит горелка. В ней по центру закрепляется вольфрамовый электрод, газ поступает через форсунку.

Электродуга нагревает и расплавляет металл в рабочей области, присадочная проволока, плавясь, дает материал для шва. Состав этой проволоки надо подбирать так, чтобы он был как можно ближе к составу свариваемых металлов.

Технологический процесс состоит из следующих этапов:

  • Механическая либо химическая (а в случае сильных загрязнений — и обе) очистка свариваемых поверхностей и околошовной зоны. Необходимо очистить поверхности лот механических загрязнений, масляных пятен и пленки окислов.
  • Массовый провод от аппарата присоединяется к свариваемым заготовкам. Следует отметить, что присадочная проволока не входит в состав электроцепи.
  • В зависимости от толщины свариваемых деталей выбирается рабочий ток и выставляется на источнике тока.
  • За 10-25 сек до розжига дуги подают в рабочую зону газ, открыв вентиль на баллоне. Важно помнить, что отключать подачу газа можно только через 5-15 сек после окончания очередного шва.

Чем отличается аргонная сварка от обычной

Процесс аргоновой сварки

  • Горелку с электродом, выступающим на 2-5 мм, следует поднести к месту начала шва по возможности близко к деталям, но не касаясь их. Наилучший зазор, при котором получается аккуратный и надежный шов — примерно два миллиметра.
  • Присадочную проволоку следует удерживать перед горелкой, и вместе плавно вести их по линии шва. Очень важно вводить проволоку в рабочую область осторожно и плавно, во избежание образования брызг металла.
  • Розжиг дуги выполняется без соприкосновения электрода и заготовок. Для этого в схему добавляют осциллятор, генерирующий мощные импульсы напряжением от 2 до 6 киловольт и частотой до 500 килогерц. Эти импульсы и осуществляют электрический пробой газовой прослойки между электродом и массой.

Режимы аргонной сварки

Для получения надежного шва, требуется правильно выбрать режимы аргонной сварки. Ключевыми параметрами являются:

  • Переменный или постоянный ток.
  • Полярность сварочного напряжения.
  • Значение рабочего тока.
  • Темп подачи аргона.

Так, для соединения легких металлов, таких, например, как магний или алюминий, используют переменный ток. Многократная перемена полярности разрушает пленку из окислов, постоянно покрывающей их поверхность.

Чем отличается аргонная сварка от обычной

Выбор режима для аргонодуговой сварки

Роль осциллятора не исчерпывается начальным розжигом дуги. При работе переменным током, во избежание затухания электродуги в момент смены полярности, он продолжает посылать в сварочную цепь высокочастотные импульсы.

Величину рабочего тока определяют, исходя из нескольких параметров:

  • Свариваемый металл или пара металлов.
  • Толщина и габариты деталей.
  • Толщина электрода.

Для облегчения этого выбора существуют специальные справочные таблицы в профессиональной литературе и в руководстве пользователя сварочного аппарата.

Темп подачи аргона устанавливается на основании следующих факторов:

  • Скорость сварки и подачи присадочной проволоки.
  • Скорость перемещения воздушных масс в рабочей зоне.
Читайте также:  Чашки для шлифовки бетона для болгарки

Чем отличается аргонная сварка от обычной

Расход газа при постоянном и переменном токе

При наличии сквозняков или сварке на открытом воздухе необходимо будет скомпенсировать сносимый аргон увеличением подачи. В случае сильных порывов ветра для подачи аргона применяют специальные форсунки с ячеистыми сетками.

Кроме того, при работе на открытом воздухе или в случаях, когда не удается полностью очистить поверхность заготовок от загрязнений, в рабочую смесь включают небольшую долю кислорода (до 5 %), чтобы выжечь примеси или обратить их в шлак. Этот примем неприменим при работе с медью, поскольку в результате цепи химических реакций шов выходит пористым и непрочным.

Преимущества и недостатки

К очевидным преимуществам метода относят:

  • Высококачественный и прочный шов
  • Малая степень нагрева заготовок позволяет сваривать без деформаций конструкции сложной формы.
  • Возможность сваривать химически активные в нагретом состоянии материалы, которые бывает затруднительно или невозможно соединить другими способами.
  • Повышение скорости работы благодаря высокой температуре дуги.

Кроме перечисленных достоинств, у метода есть и недостатки:

  • Сложность аппаратного комплекса и его настройки
  • Высокие требования к квалификации и навыкам сварщика

Недостатками данной технологии являются:

  • использование сложного сварочного оборудования;
  • необходимость в специальных знаниях и достаточном опыте выполнения подобных работ.

Аргонодуговая сварка дает возможность делать прочные и долговечные швы, отличающиеся высокой равномерностью проплавки свариваемых заготовок. Она позволяет сваривать как тонкостенные, так и толстостенные конструкции из цветных металлов в разных их комбинациях.

Использование сварки аргоном позволяет получать качественные и надежные сварные соединения, характеризующиеся равномерной проплавкой соединяемых деталей. Применяя аргонодуговую сварку плавящимся электродом, можно сваривать детали из цветных металлов небольшой толщины даже без применения присадочной проволоки.

Виды сварочного оборудования

Для сварки аргоном применяется несколько типов оборудования:

  • Ручной процесс — сварщик держит горелку и присадочный материал.
  • Полуавтоматический процесс — присадочный материал и газ подаются автоматически в горелку, которую мастер ведет вдоль шва вручную.
  • Полностью механизированный процесс – в рабочей области человек отсутствует, подача присадочного материала и ведение горелки осуществляется оператором дистанционно.
  • Роботизированный процесс — оператор только вводит программу, а система ЧПУ исполняет ее.

Большое преимущество метода — возможность соединять материалы, сварка которых другими методами затруднительна.

Это могут быть и разнородные металлы на производстве, и стык труб в домашней системе отопления.

Принцип работы сварочного оборудования

Аппаратный комплекс для сварки в среде аргона включает в себя:

  • Сварочный аппарат — инвертор или полуавтомат, развивающий рабочее напряжение в 60-70 В. Возможно использование сварочного трансформатора или выпрямителя.
  • Осциллятор — генератор импульсов напряжением 2-6 киловольт и частотой от 150 до 500 килогерц. Служит для розжига электиродуги и ее поддержания при работе переменным током.
  • Устройство для подачи газа в рабочую область, включающее в себя баллон, редуктор и шланг, присоединяемый к горелке.
  • Керамическая горелка.
  • Неплавкий электрод и присадочный материал.

Чем отличается аргонная сварка от обычной

Процесс аргонодуговой сварки

Перед началом сварки проводится настройка параметров работы и зачистка деталей. В правую руку сварщик берет горелку, в левую — присадочную проволоку, не входящую в состав электрической цепи. За 15-20 сек до начала работы нужно подать газ к началу шва с помощью вентиля или кнопки подачи аргона.

Электрод подводят на расстояние около двух миллиметров к заготовкам, не касаясь металла. На электрод подается напряжение. Это удобно делать ножным коммутатором. Осциллятор выдает серию импульсов и осуществляет пробой газового промежутка, разжигая дугу.

Чем отличается аргонная сварка от обычной

Вольфрамовые электроды для сварки аргоном

Мастер плавно, без рывков и касаний электрода вводит проволоку в рабочую область, проволока плавится и заполняет пространство между соединяемыми заготовками, формируя материал шва. Одновременно нужно вести горелку по траектории шва и подавать присадочный материал. Ручная сварка требует отменной координации движений и хорошего глазомера.

Марки аргона используемые при сварке

Государственный Стандарт 10157-79 определяет три марки аргона для использования при сварке:

  • А — содержит 99.99% аргона, служит для работы с химически активными и редкими металлами, такими, как титан или цирконий, и для окончательной сварки особо важных конструкций.
  • Б — содержит 99.96% аргона, используется для работы с алюминиевыми и магниевыми сплавами и другими материалами, подверженными воздействиям растворимых в металле газов.
  • В — содержит 99.90% аргона, применяется для работы по нержавейке, легированным высокопрочным и жаростойким сталям, а также по алюминию в чистом виде.

Чем отличается аргонная сварка от обычной

Технические характеристики аргона для сварки

Весь аргон, выпускаемый промышленностью, сертифицируется по одной из трех марок.

Самостоятельное выполнение сварочных работ

Самостоятельно собрать аппаратный комплекс для ручной аргонодуговой сварки вполне реально для домашнего мастера, обладающего достаточными знаниями и навыками в области электротехники, сварочных и слесарных работ.

Для этого потребуется:

  • Трансформатор с амперметром для контроля рабочего тока.
  • Коммутатор, или контактор, подающий напряжение на электрод.
  • Осциллятор с индуктивно – емкостным фильтром и реле для его включения.
  • Регулятор подачи аргона.
  • Горелка для аргона.
  • Баллон, редуктор и газовый шланг.
  • Электроды из вольфрама различного диаметра.
  • Источник питания коммутирующих приборов напряжением 24 в.
  • Газовый клапан с электроприводом.
  • Реле включения осциллятор.
  • Балласт для уменьшения постоянной составляющей тока, подключаемый в разрыв сварочной цепи. Вместо специального устройства подойдет старый автомобильный аккумулятор на 50-80 ампер-часов.
  • Средства индивидуальной защиты сварщика: маска, краги, брезентовая спецодежда с негорючей пропиткой.

Все эти элементы комплекса можно приобрести сравнительно недорого. Однако если нет уверенности в своих способностях электротехника и газовщика, или время дорого-на рынке такой аппаратный комплекс TIG предлагается по цене от 20 тыс. руб.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сварка аргоном – технология, пользующаяся большой популярностью на данный момент. Это обусловлено ее доступностью, а также возможностью работы с высоко и низколегированными сталями и цветными металлами. Если существует необходимость сварить ответственную конструкцию или труднообрабатываемые металлы, вроде алюминия или титана, то вам не обойтись без аргоновой сварки.
Преимущества аргонно-дуговой сварки:

  • Качественный шов;
  • Долговечность соединений;
  • Доступность;
  • Разумная стоимость работ;
  • Эстетичный вид шва.

Чем отличается аргонная сварка от обычной

Что такое аргонодуговая сварка

Аргонно-дуговая сварка — способ сварки применимый для сваривания металлов с использованием электрической дуги и газа (аргона). Электрическая дуга плавит металл свариваемой детали, а также присадочный пруток, формируя шов.

Аргон – инертный газ, играет роль изолятора, препятствующего попаданию кислорода и других газов, взаимодействующих со сварочной ванной. При попадании в место сваривания металлов кислород вызывает сильное окисление, влияя на качество шва, а некоторые металлы и вовсе могут возгораться от такой реакции. Благодаря своей инертности аргон сам не вступает в реакции и не дает кислороду реагировать с металлом в сварочной ванне, именно поэтому газ подается до розжига дуги и после окончания сваривания продолжает подаваться некоторое время.

Сварка аргоном проводится двумя видами электродов: плавящимися и неплавящимися.

  1. Плавящиеся электроды вызывают розжиг дуги и одновременно являются припоем. Существует обширная классификация такой проволоки, разделяющейся по размеру, а также составу.
  2. Неплавящиеся электроды выполнены из самого тугоплавкого металла – вольфрама. При работе аппарата электрод провоцирует розжиг дуги, температура которой – 2000 градусов, а сам вольфрам начинает плавиться при 3600 и более градусов. Такой пруток нужен исключительно для розжига дуги и ее поддержания, присадочный металл подается вручную. Разделяют неплавящиеся электроды по толщине, длине и составу сплава, подходящего под тот или иной металл и способ сварки.

Разновидность сварочных технологий

  1. TIG — сварка вольфрамовым электродом с ручной подачей присадок;
  2. MIG — система механизированная аргонодуговой сварки плавящимся электродом, подающимся автоматически.

Существуют и другие разновидности, но они предназначены для работы с высокоточными изделиями и промышленных работ. Мы же поговорим, как выглядит технология сварки аргоном, применимая в домашних условиях. Оба аппарата имеют главный пляс – простоту работы, и им будет рад каждый начинающий сварщик. В данной статье более детально рассмотрим первый метод.

Читайте также:  Lm358n datasheet на русском

Оборудование аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом предполагает наличие специального оборудования, состоящего из источника питания, газовой установки, при необходимости – механизма подачи проволоки и ряда других систем.

У каждой системы есть свое предназначение и свои особенности, так для проведения качественных работ вам понадобятся:

  • источник напряжения сварки аргонно дуговой – разделяют трансформаторы и инверторы. Последние более удобны в использовании и универсальны, являются источником постоянного и переменного тока. Инвертор может использоваться практически в любых условиях квартиры, загородного дома или гаража. Работают инверторы от трехфазной сети и обычных 220В. Лучше всего чтобы аргонная сварка была универсальная и нечувствительная к перепадам напряжения.
  • горелка – основной рабочий элемент, конструкция которого может различаться, в зависимости от выбранной техника сварки. Существуют горелки для плавящихся электродов и вольфрамовых прутков. Использование аргонной сварки с подачей проволоки подразумевает наличие специальной горелки.
  • сопло – наконечник горелки, регулирующий точность подачи защитного газа и ряд других параметров. Так, как этот элемент работает в непосредственной близости от сварочной ванны, то подвергается высоким температурам. Оптимальным материалом для сопла считается – керамика.
  • осциллятор – система розжига дуг без контакта со свариваемой поверхностью.
  • газовый баллон с редуктором. Объем емкости для газа напрямую влияет на частоту заправки и соответственно отрыв от работы. Редуктор – регулирует расход аргона при сварке.
  • дополнительные аксессуары. Сюда входят основные средства индивидуальной защиты, без которых не обойтись при работе с аргонно дуговой сваркой tig. Также, к аксессуарам стоит отнести – сварочный столик. Этот элемент во многом облегчает работу сварщика. Ведь позволяет жестко фиксировать свариваемые детали, оборудован системой отвода газов, хорошим освещением. Правильный сварочный стол защитит мастерскую от возгораний, вызванных разбрызгиванием искр.

Расходные материалы

Прутки

При сварке аргонодуговой вольфрамовым электродом используют специальные присадочные прутки, для заполнения сварного соединения

Материал, предназначенный для использования в установках с автоматической подачей сварочного материала. Как и прутки разделяется на группы по составу, применимому к различным видам стали, имеет различную толщину.

Основной расходный материал это – газ, а точнее газовая смесь. Ввиду высокой стоимости чистый аргон применяется довольно редко, зачастую сварщики пользуются смесью аргона и углекислого газа или гелия. Газ, как и толщина проволоки, и ее состав подбирается исходя из вида металла и его толщины.

Шланги, фитинги

Если все работы производятся стационарно, то комплекта шлангов и соединений должно хватить на длительный промежуток, но учитывая специфику работ, эти элементы довольно часто изнашиваются и требуют замены. При выездных работах шланги – один из первых расходников. Они рвутся, прожигаются, очень часто нужно добавить длины и так далее.

Особенности сварки вольфрамовым электродом

Аргоновая сварка неплавящимся и плавящимся электродом еще недавно подразумевала определенное образование сварщика. Без знаний, полученных в учебных заведениях или специальных курсах самостоятельно выполнить сварочные работы было очень сложно. Но, с развитием технологий и внедрением полезных для пользователей систем, аргонодуговые сварки технологии стали доступными для масс. Учитывая распространенность данного оборудования, его вполне можно зачислить к остальной бытовой технике, которая есть почти в каждом гараже. Но если сварка в среде аргона такая простая, то как варить аргоном?

Отличается этот способ сварки от привычных для большинства инверторов с электродами, в использовании газа, принцип, как и у защитного покрытия, но это только на первый взгляд. В действительности способ сварки имеет ряд особенностей и нюансов, не сложных, но необходимых:

  1. Если мы работаем электродом из вольфрама, то он располагается как можно ближе к металлу, но не касается стали. Для розжига дуги используют осциллятор или специальные материалы.
  2. Расстояние между электродом и металлом должно быть постоянным. В противном случае дуга может начать прыгать, снижается провар или начинается прожиг металла. Также изменяется область действия защитного газа, что может привести к окислению шва.

Очень важный момент – это направление движения. В отличие от работы с электродами, колебаний совершать не нужно. Горелка ведется плавно вдоль шва.

Режимы аргонодуговой сварки

  1. Способ сварки подразумевает защиту шва от кислорода с помощью инертного газа – аргона. Поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы сварная ванна не выходила из облака газа. Запрещено начинать сваривание до того, как был включен газ. После окончания работ горелка удерживается в последнем положении, а газ подается еще 5 – 15 секунд. Для лучшего эффекта аргон подается с обеих сторон соединения.
  2. Скорость подачи проволоки должна быть постоянной, стоит исключить подачу припоя рывками. Если проволока подается автоматически, то оптимальные параметры можно найти в специальных таблицах. При ручной подаче припоя все зависит от самого сварщика. Пруток должен подаваться под правильным углом, перед горелкой и строго по направлению движения шва.
  3. Расход газа – величина постоянная, прописанная в ГОСТах. Там же можно найти оптимальный баланс между аргоном и другими примесями.
  4. Настройки тока – один из наиболее сложных, после работ с горелкой, пунктов. Особенно это касается начинающих сварщиков. Основная идея заключается в том, что не стоит настраивать режимы аргонодуговой сварки вручную, не имея опыта. Чтобы правильно настроить аппарат, вам необходимо прибегнуть к стандартным схемам. Для этого нужно знать толщину стали и ее состав. В таблицае полностью представлены настройки силы тока, вольтаж, тип тока, полярность и другие параметры.

Чем отличается аргонная сварка от обычной

Внимание! Для каждого типа свариваемых металлов настройки оборудования будут различны.

Как правильно варить аргонодуговой сваркой

Успешное примененная технология аргонодуговой сварки заключается в трех вещах:

  • Первая – правильные настройки всей системы. В отличие от сварки электродом, где достаточно выбрать силу тока, здесь нам понадобится изучить внимательно возможности нашей системы, свариваемую деталь и подобрать рекомендованные настройки.
  • Второй пункт успеха – твердая рука сварщика. Даже если мы настроили все правильно, но при этом не выдержали расстояние от электрода до заготовки или неправильно подавали пруток, то рассчитывать на качественный шов не придется.
  • Третий столп успеха – рабочее место. Здесь мы сможем удобно расположится самостоятельно, крепко зафиксировать заготовку, расположить вблизи все необходимые расходные материалы, обеспечить хорошую вентиляцию, при этом избегая сквозняков. Сквозняки или сильные порывы ветра – единственная вещь, кроме самого сварщика, которая может ухудшить качество работ.

Сварка аргоном по технологии выглядит следующим образом:

  1. Подбираем материал для припоя;
  2. Устанавливаем подходящий электрод и сопло;
  3. Настраиваем аппарат, согласно значениям таблицы;
  4. Регулировка скорости подачи газа на редукторе;
  5. Выставляем задержку подачи газа;
  6. Нажимаем на курок, при этом подается газ, но дуга не зажигается
  7. Зажигается дуга, подносим припой и ведем к горелке строго вдоль шва;
  8. Отключаем курок и держим горелку, пока не прекратится подача газа.

Полезные советы

  • Если подавать газ с другой стороны шва, это увеличит его расход, но и повысит качество работы
  • Осциллятор облегчает розжиг дуги, а реостат поможет вам закончить шов.
  • Для снижения стоимости шва стоит использовать смесь аргона с другими газами.
  • Успех работы с горелкой для сварки аргоном по технологии описанной выше, заключается в постоянной практике.

Заключение

Сварка ручная аргонодуговая становится все более доступной и дешевой. Сегодня, за стоимость дорогих инверторов для работы с электродами, можно купить стартовый набор ТИГ сварка или МИГ. Но учтите, что купленная ручная аргонодуговая сварка это только часть расходов, ведь для работ необходимо постоянно докупать недешевые прутки и газ, поэтому для нечастого использования покупка может потерять свой смысл. Ценность сварки аргоном и технологии заключается в том, что благодаря опыту сварщика и качеству, предлагаемому при сварке аргоном, можно получить соединение исключительной прочности и красивое внешне.