5 Класс точности размеров

Степень точности размеров той или иной детали задается указанным в чертеже классом точности. ГОСТ на допуски и посадки устанавливает 13 классов точности: 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11. Самым точным является класс 1, а в последующих (в порядке возрастания) классах точность снижается. Допуск на изготовление деталей по 1-му классу самый узкий, а предельные размеры близки к номинальному. В других классах допуск постепенно увеличивается. Классы точности 7, 8, 9, 10 и 11 имеют сравнительно большие допуски и обычно устанавливаются на свободные размеры деталей, не предназначенных для сопряжения.

В каждом классе точности ГОСТ устанавливает перечень возможных посадок для систем отверстия и вала. В соответствующих таблицах допусков и посадок по классам точности даются отклонения на размеры вала и отверстия для любого номинального размера. ГОСТ устанавливает также порядок обозначения посадок и классов точности на чертежах. Посадка обозначается буквами, стоящими справа от номинального размера, а класс точности выражается цифровым индексом у соответствующей буквы. Если буквенные обозначения не имеют цифровых индексов, это значит, что размер должен быть выполнен по 2-му классу точности. Необходимо помнить, что в числителе всегда ставят цифру, относящуюся к отверстию, а в знаменателе — цифру, относящуюся к валу. Например, если на чертеже дано обозначение 50х33, это означает, что номинальный размер сопряжения 50 мм, посадка выполняется по системе отверстия по 3-му классу точности, а вал обрабатывается с допуском, соответствующим ходовой посадке по 3-му классу точности. При этом значения отклонений для вала и отверстия выбирают по таблице допусков 3-го класса точности для системы отверстия по номинальному размеру 50 мм. Для рассматриваемого примера отклонения соответствуют: для основного отверстия 50+0,05, а для вала 50—0,032—0,1. Пример обозначения 40ПВ показывает, что номинальный размер сопряжения 40 мм, посадка осуществляется по 2-му классу точности в системе вала, а отверстие выполняется с отклонением для плотной посадки (П) по 2-му классу точности. По соответствующей таблице допусков в системе вала для 2-го класса точности находим по номинальному размеру 40 мм следующие значения: для вала размер 40—0,017, для отверстия 40+0,018—0,008 . (В таблицах допусков предельные отклонения обозначают в микронах; 1 мкм = 1/1000 миллиметра).

Работоспособность деталей зависит не только от точности размеров, но и от степени обработки их поверхностей. При любом виде обработки на поверхности детали остаются следы инструмента, которым она обрабатывается, т. е. некоторая шероховатость.

ГОСТ 2789—73 устанавливает 14 классов шероховатости. Классы с 1-го по 6-й содержат только один разряд, а все остальные — три разряда. Параметрами шероховатости являются: Ra—среднее арифметическое отклонение профиля и Rz— высота неровностей профиля по десяти точкам. Оба параметра измеряются в микронах; для классов с 1-го по 5-й, 13-го и 14-го установлен параметр Rz, а для остальных Ra.

Значение параметра шероховатости указывают в обозначении шероховатости: для параметра Ra — без символа (например, 0,5); для параметра Rz — после символа (например, Rz32).

При указании диапазона шероховатости в обозначении шероховатости приводят пределы значения параметра, размещая 1,00 0,080 их в две строки: 1,00 0,63. Чем выше класс шероховатости, тем лучше обработка поверхности.

Вопросы для повторения
1. Что такое взаимозаменяемость деталей и каково ее значение при ремонте судовых механизмов?

2. Что такое допуск, отклонение, класс точности? Какие классы точности приняты в машиностроении?

3. Что называется посадкой? Каковы основные виды посадок?

4. Что такое система отверстий и система вала и в чем их различие?

5. Какое значение имеет чистота обработки (степень шероховатости) поверхностей деталей?

Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 3 декабря 1969 г. N 1313

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ. КЛАССЫ ТОЧНОСТИ 02 – 09

Limits and fits. Grades of tolerance 02 – 09

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 3 декабря 1969 г. N 1313 срок введения установлен с 01.01.1971.

Проверен в 1975 г.

Взамен ГОСТ 11472-65.

Переиздание (январь 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1980 г. (ИУС 9-80).

Применение стандарта для вновь разрабатываемых изделий не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Настоящий стандарт устанавливает допуски и посадки для размеров от 1 до 500 мм классов точности выше 1-го.

2. Допуски классов точности 02 – 09 должны назначаться по табл. 1.

Интервалы │ Класс точности

размеров │ 02 │ 03 │ 04 │ 05 │ 06 │ 07 │ 08 │ 09

│ Величина допуска в мкм

1 – 3 │ 0,2 │ 0,3 │ 0,5 │ 0,8 │ 1,2 │ 2 │ 3 │ 4

> 3 – 6 │ 0,25 │ 0,4 │ 0,6 │ 1,0 │ 1,5 │ 2,5 │ 4 │ 5

> 6 – 10 │ 0,25 │ 0,4 │ 0,6 │ 1,0 │ 1,5 │ 2,5 │ 4 │ 6

> 10 – 18 │ 0,3 │ 0,5 │ 0,8 │ 1,2 │ 2 │ 3 │ 5 │ 8

> 18 – 30 │ 0,4 │ 0,6 │ 1,0 │ 1,5 │ 2,5 │ 4 │ 6 │ 9

> 30 – 50 │ 0,4 │ 0,6 │ 1,0 │ 1,5 │ 2,5 │ 4 │ 7 │ 11

> 50 – 80 │ 0,5 │ 0,8 │ 1,2 │ 2 │ 3 │ 5 │ 8 │ 13

> 80 – 120 │ 0,6 │ 1,0 │ 1,5 │ 2,5 │ 4 │ 6 │ 10 │ 15

> 120 – 180│ 0,8 │ 1,2 │ 2 │ 3,5 │ 5 │ 8 │ 12 │ 18

> 180 – 260│ 1,2 │ 2 │ 3 │ 4,5 │ 7 │ 10 │ 14 │ 20

Читайте также:  Как паять светодиоды на плату

> 260 – 360│ 2 │ 3 │ 4 │ 6 │ 8 │ 12 │ 16 │ 23

> 360 – 500│ 2,5 │ 4 │ 6 │ 8 │ 10 │ 15 │ 20 │ 27

3. Предельные отклонения отверстий классов точности 08 и 09 и валов классов точности 07 и 08 должны назначаться по табл. 2 и 3 для посадок в системе отверстия и по табл. 4 и 5 для посадок в системе вала.

Система отверстия. Валы класса точности 07

в сочетании с основным отверстием класса точности 08

Интервал │ Обозначение поля допуска

размеров │ отверстия │ вала

│ А │ Пр2 │ Пр1 │ Н │ П │ С │ Д

│ 08 │ 07 │ 07 │ 07 │ 07 │ 07 │ 07

│ Предельное отклонение в мкм

1 – 3 │ 0 │ +3 │+6 │ +4 │ +4 │ +2 │ +2 │ 0 │ +1 │-1 │ 0 │-2 │ -2 │-4

> 3 – 6 │ 0 │ +4 │+10,5 │ +8 │ +6,5 │ +4 │ +2,5 │ 0 │ +1,2 │-1,2 │ 0 │-2,5 │ -4 │-6,5

> 6 – 10 │ 0 │ +4 │+12,5 │ +10 │ +8,5 │ +6 │ +2,5 │ 0 │ +1,2 │-1,2 │ 0 │-2,5 │ -5 │-7,5

> 10 – 18 │ 0 │ +5 │+15 │ +12 │ +10 │ +7 │ +3 │ 0 │ +1,5 │-1,5 │ 0 │-3 │ -6 │-9

> 18 – 30 │ 0 │ +6 │+19 │ +15 │ +12 │ +8 │ +4 │ 0 │ +2 │-2 │ 0 │-4 │ -7 │-11

> 30 – 50 │ 0 │ +7 │+21 │ +17 │ +13 │ +9 │ +4 │ 0 │ +2 │-2 │ 0 │-4 │ -9 │-13

> 50 – 80 │ 0 │ +8 │+25 │ +20 │ +16 │ +11 │ +5 │ 0 │ +2,5 │-2,5 │ 0 │-5 │ -10 │-15

> 80 – 120 │ 0 │ +10 │+29 │ +23 │ +19 │ +13 │ +6 │ 0 │ +3 │-3 │ 0 │-6 │ -12 │-18

> 120 – 180│ 0 │ +12 │+35 │ +27 │ +23 │ +15 │ +8 │ 0 │ +4 │-4 │ 0 │-8 │ -14 │-22

> 180 – 260│ 0 │ +14 │+41 │ +31 │ +27 │ +17 │ +10 │ 0 │ +5 │-5 │ 0 │-10 │ -15 │-25

> 260 – 360│ 0 │ +16 │+46 │ +34 │ +32 │ +20 │ +12 │ 0 │ +6 │-6 │ 0 │-12 │ -17 │-29

> 360 – 500│ 0 │ +20 │+55 │ +40 │ +38 │ +23 │ +15 │ 0 │ +7,5 │-7,5 │ 0 │-15 │ -20 │-35

Система отверстия. Валы класса точности 08

в сочетании с основным отверстием класса точности 09

Интервал │ Обозначение поля допуска

размеров │ отверстия │ вала

│ А │ Пр2 │ Пр1 │ Г │ Н │ П │ С │ Д

│ 09 │ 08 │ 08 │ 08 │ 08 │ 08 │ 08 │ 08

│ Предельное отклонение в мкм

1 – 3 │ 0 │ +4 │ +9 │ +6 │ +7 │ +4 │ +5 │ +2 │ +3 │ 0 │ +1,5 │-1,5 │ 0 │ -3 │ -2 │ -5

> 3 – 6 │ 0 │ +5 │ +16 │ +12 │ +12 │ +8 │ +8 │ +4 │ +5 │ +1 │ +2 │-2 │ 0 │ -4 │ -4 │ -8

> 6 – 10 │ 0 │ +6 │ +19 │ +15 │ +14 │ +10 │ +10 │ +6 │ +5 │ +1 │ +2 │-2 │ 0 │ -4 │ -5 │ -9

> 10 – 18 │ 0 │ +8 │ +23 │ +18 │ +17 │ +12 │ +12 │ +7 │ +6 │ +1 │ +2,5 │-2,5 │ 0 │ -5 │ -6 │ -11

> 18 – 30 │ 0 │ +9 │ +28 │ +22 │ +21 │ +15 │ +14 │ +8 │ +8 │ +2 │ +3 │-3 │ 0 │ -6 │ -7 │ -13

> 30 – 50 │ 0 │ +11 │ +33 │ +26 │ +24 │ +17 │ +16 │ +9 │ +9 │ +2 │ +3,5 │-3,5 │ 0 │ 7 │ -9 │ -16

> 50 – 80 │ 0 │ +13 │ +40 │ +32 │ +28 │ +20 │ +19 │ +11 │ +10 │ +2 │ +4 │-4 │ 0 │ -8 │ -10 │ -18

> 80 – 120 │ 0 │ +15 │ +47 │ +37 │ +33 │ +23 │ +23 │ +13 │ +13 │ +3 │ +5 │-5 │ 0 │ -10 │ -12 │ -22

> 120 – 180│ 0 │ +18 │ +55 │ +43 │ +39 │ +27 │ +27 │ +15 │ +15 │ +3 │ +6 │-6 │ 0 │ -12 │ -14 │ -26

> 180 – 260│ 0 │ +20 │ +64 │ +50 │ +45 │ +31 │ +31 │ +17 │ +18 │ +4 │ +7 │-7 │ 0 │ -14 │ -15 │ -29

> 260 – 360│ 0 │ +23 │ +72 │ +56 │ +50 │ +34 │ +36 │ +20 │ +20 │ +4 │ +8 │-8 │ 0 │ -16 │ -17 │ -33

Читайте также:  Проходной резец для чего используется

> 360 – 500│ 0 │ +27 │ +88 │ +68 │ +60 │ +40 │ +43 │ +23 │ +25 │ +5 │ +10 │-10 │ 0 │ -20 │ -20 │ -40

Система вала. Отверстия класса точности 08

в сочетании с основным валом класса точности 07

Интервал │ Обозначение поля допуска

размеров │ вала │ отверстия

│ В │ Пр1 │ Г │ Н │ П │ С │ Д

│ 07 │ 08 │ 08 │ 08 │ 08 │ 08 │ 08

│ Предельное отклонение в мкм

1 – 3 │ 0 │-2 │-7 │-4 │-5 │ -2 │-3 │ 0 │-1,5 │ +1,5 │ 0 │ +3 │ +2 │ +5

> 3 – 6 │ 0 │-2,5 │-10,5│-6,5 │-6,5 │ -2,5 │-3,5 │ +0,5 │-2 │ +2 │ 0 │ +4 │ +4 │ +8

> 6 – 10 │ 0 │-2,5 │-12,5│-8,5 │-8,5 │ -4,5 │-3,5 │ +0,5 │-2 │ +2 │ 0 │ +4 │ +5 │ +9

> 10 – 18 │ 0 │-3 │-15 │-10 │-10 │ -5 │-4 │ +1 │-2,5 │ +2,5 │ 0 │ +5 │ +6 │ +11

> 18 – 30 │ 0 │-4 │-19 │-13 │-12 │ -6 │-6 │ 0 │-3 │ +3 │ 0 │ +6 │ +7 │ +13

> 30 – 50 │ 0 │-4 │-21 │-14 │-13 │ -6 │-6 │ +1 │-3,5 │ +3,5 │ 0 │ +7 │ +9 │ +16

> 50 – 80 │ 0 │-5 │-25 │-17 │-16 │ -8 │-7 │ +1 │-4 │ +4 │ 0 │ +8 │ +10 │ +18

> 80 – 120 │ 0 │-6 │-29 │-19 │-19 │ -9 │-9 │ +1 │-5 │ +5 │ 0 │ +10 │ +12 │ +22

> 120 – 180│ 0 │-8 │-35 │-23 │-23 │ -11 │-11 │ +1 │-6 │ +6 │ 0 │ +12 │ +14 │ +26

> 180 – 260│ 0 │-10 │-41 │-27 │-27 │ -13 │-14 │ 0 │-7 │ +7 │ 0 │ +14 │ +15 │ +29

> 260 – 360│ 0 │-12 │-46 │-30 │-32 │ -16 │-16 │ 0 │-8 │ +8 │ 0 │ +16 │ +17 │ +23

> 360 – 500│ 0 │-15 │-55 │-35 │-38 │ -18 │-20 │ 0 │-10 │ +10 │ 0 │ +20 │ +20 │ +40

Система вала. Отверстия класса точности 09

в сочетании с основным валом класса точности 08

Интервал │ Обозначение поля допуска

размеров │ вала │ отверстия

│ В │ Пр1 │ Г │ Н │ П │ С │ Д

│ 08 │ 09 │ 09 │ 09 │ 09 │ 09 │ 09

│ Предельное отклонение в мкм

│ Верхн . │ Нижн .│ Нижн .│ Верхн .│ Нижн .│ Верхн . │ Нижн .│ Верхн .│ Нижн .│ Верхн .│ Нижн .│ Верхн .│ Нижн .│ Верхн .

1 – 3 │ 0 │ -3 │ -8 │ -4 │ -6 │ -2 │ -4 │ 0 │-2 │+2 │ 0 │ +4 │ +2 │ +6

> 3 – 6 │ 0 │ -4 │ -12 │ -7 │ -8 │ -3 │ -5 │ 0 │-2,5 │+2,5 │ 0 │ +5 │ +4 │ +9

> 6 – 10 │ 0 │ -4 │ -14 │ -8 │ -10 │ -4 │ -5 │ +1 │-3 │+3 │ 0 │ +6 │ +5 │ +11

> 10 – 18 │ 0 │ -5 │ -17 │ -9 │ -12 │ -4 │ -6 │ +2 │-4 │+4 │ 0 │ +8 │ +6 │ +14

> 18 – 30 │ 0 │ -6 │ -21 │ -12 │ -14 │ -5 │ -8 │ +1 │-4,5 │+4,5 │ 0 │ +9 │ +7 │ +16

> 30 – 50 │ 0 │ -7 │ -24 │ -13 │ -16 │ -5 │ -9 │ +2 │-5,5 │+5,5 │ 0 │ +11 │ +9 │ +20

> 50 – 80 │ 0 │ -8 │ -28 │ -15 │ -19 │ -6 │ -10 │ +3 │-6,5 │+6,5 │ 0 │ +13 │ +10 │ +23

> 80 – 120 │ 0 │ -10 │ -33 │ -18 │ -23 │ -8 │ -13 │ +2 │-7,5 │+7,5 │ 0 │ +15 │ +12 │ +27

> 120 – 180│ 0 │ -12 │ -39 │ -21 │ -27 │ -9 │ -15 │ +3 │-9 │+9 │ 0 │ +18 │ +14 │ +32

> 180 – 260│ 0 │ -14 │ -45 │ -25 │ -31 │ -11 │ -18 │ +2 │-10 │+10 │ 0 │ +20 │ +15 │ +35

> 260 – 360│ 0 │ -16 │ -50 │ -27 │ -36 │ -13 │ -20 │ +3 │-11,5│+11,5 │ 0 │ +23 │ +17 │ +40

> 360 – 500│ 0 │ -20 │ -60 │ -33 │ -43 │ -16 │ -25 │ +2 │-13,5│+13,5 │ 0 │ +27 │ +20 │ +47

Для валов класса точности 09 предельные отклонения настоящим стандартом не устанавливаются, так как они соответствуют 1-му классу точности по ОСТ НКМ 1011.

4. Для валов классов точности 02 – 06 и отверстий классов точности 02 – 07 расположение полей допусков настоящим стандартом не устанавливается.

Читайте также:  Стабилизатор тока на 7805

Рекомендуется располагать поля допусков относительно номинального размера: в "плюс" – для отверстий, в "минус" – для валов или симметрично (половина допуска со знаком +/-).

5. Основные понятия о допусках и посадках – по ГОСТ 7713-62. Обозначения предельных отклонений размеров на чертежах – по ГОСТ 2.307-68.

© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010 – 2019

E-mail: tehnorma@tehnorma.ru

Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.

Примеры наших ссылок и кнопок "ТЕХНОРМА.RU" для установки в блоге, на форуме или сайте.

В мастерской изготовили 10 болтов одинаковой длины. При измерении длины болтов миллиметровой линейкой установили, что она одинакова. Когда же измерили длину этих же болтов штангенциркулем ШЦ-I, у которого точность измерения до 0,1 мм, выявили разницу в размерах этих болтов, выраженную несколькими десятыми долями миллиметра.

Если после тщательной подгонки измерить длину болтов штангенциркулем ШЦ-II, у которого точность отсчета 0,05 мм, вновь обнаружим разницу в размерах, но уже в сотых долях миллиметра.

Практически нельзя обеспечить точное совпадение размеров одинаковых деталей без отклонений. Поэтому для каждого изделия в зависимости от назначения устанавливают определенное отклонение.

Размер, полученный в результате измерения изготовленной детали, называется действительным.

Действительные размеры, полученные при измерении

а — линейкой; б — штангенциркулем.

Основной размер, указанный на чертеже и обозначенный целым числом, называется номинальным.

Действительный размер готовой детали всегда больше или меньше номинального.

Графическое изображение размеров

Разность между действительным и номинальным размерами называется отклонением.

В нашем примере оно составляет 0,2 мм.

30,2 мм (действительный размер) — (минус) 30 мм = 0,2 мм (номинальный (отклонение) размер)

На чертежах за номинальным размером со знаком «+» (плюс) указывают верхнее, положительное отклонение, а со знаком « — » (минус) нижнее, отрицательное отклонение.

Условное обозначение отклонений

Пусть на чертеже указаны номинальный размер (60 мм) детали, действительный размер с верхним отклонением +0,4 мм, с нижним отклонением — 0,5 мм. На чертеже такой размер указывают 60 +0,4 -0,5.

По таким данным чертежа, наибольший предельный размер 60,4 мм. Пригодна деталь с размерами: 60,1 мм, 60,2 мм, 60,3 мм, 60,4 мм. Деталь с размером 60,5 мм не соответствует заданным условиям чертежа. Наименьший предельный размер 59,5 мм.

Предельные отклонения размеров

Допуск — это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Графическое изображение допуска

В нашем случае допуск составляет 0,9 мм.

60,4 мм (наибольший предельный размер) — (минус) 59,5 мм = 0,9 мм (наименьший предельный размер) (разность) .

Если верхнее и нижнее отклонения одинаковы, на чертеже размер указывают так: 45±0,2.

Наибольший предельный размер 45,2 мм.

Наименьший предельный размер 44,8 мм, а допуск составит 0,4 мм.

Вы познакомились с основными понятиями о допусках.

Выдержать допуски особенно необходимо при изготовлении деталей, поверхности которых должны соединяться (сопрягаться), например шпонка и паз на валу, шпиндель и втулка сверлильного станка.

Вопросы

  1. Какой размер считают действительным?
  2. На чертеже проставлен размер 76 +0,5 -0,1. Какой из этих размеров номинальный?
  3. Назовите размеры и их величины, если на чертеже проставлено 64 +0,4 -0,2.
  4. Чему равно отклонение, если действительный размер 44,4 мм, а номинальный 44 мм.
  5. На чертеже проставлен размер 60 +0,2 -0,1. Чему равен допуск?
  6. Что такое допуск?

Задание

Определите размеры и допуски на обработку стойки и хомутика разметочного рейсмуса.

Оборудование: миллиметровая линейка, кронциркуль, штангенциркуль, чертежи деталей данных изделий.

Порядок выполнения

  1. Изучите чертеж детали и определите основные ее размеры.
  2. Найдите на чертеже номинальные и предельные размеры детали.
  3. Сравните действительные (измеренные) размеры с номинальными и предельными размерами.
  4. Установите (вычислите) наибольшие и наименьшие предельные размеры сопряжений.
  5. Результаты измерений и вычислений запишите по следующей форме в тетрадях:
Название измеряемой детали Каким инструментом измеряли Размеры Допустимые предельные размеры
номинальный действительный
наибольший наименьший

Основные понятия о точности

Точность изготовления деталей определяется тем, насколько каждый действительный (измеренный) размер отличается от расчетного (номинального) размера, указанного на чертеже. В машиностроении установлены определенные допуски и точность изготовления деталей.

В зависимости от величины допусков приняты 10 классов точности. Чем меньше допустимые отклонения, тем выше класс точности.

  • 1-й (первый) класс — самый точный, применяют при обработке точных деталей, измерительных инструментов, приборов.
  • 2-й, 2-а (вторые) классы точности используют при изготовлении деталей металлорежущих станков (например, ответственные детали токарных, сверлильных, фрезерных станков, детали двигателей автомобилей и тракторов).
  • 3-й, 3-а (третьи) классы точности широко применяют в машиностроении.
  • 4-й (четвертый) класс точности используют при изготовлении сельскохозяйственных машин.
  • 5-й (пятый) класс точности предназначен для сопрягаемых деталей, к которым предъявляют невысокие требования (например, детали шарнирных петель).
  • 7, 8 и 9-й (седьмой, восьмой и девятый) классы точности применяют при установлении допусков на размеры поковок, отливок, проката.

Вопросы

  1. Сколько классов точности в машиностроении?
  2. К какому классу точности относятся детали токарных и сверлильных станков?
  3. По какому классу точности изготовляют штангенциркули?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Станки, автомобили, мотоциклы и многие другие машины изготовляют сотнями тысяч. При этом очень важно, чтобы каждая деталь при сборке подходила к своему месту без подгонки. Любая деталь, поступающая на сборку, должна допускать замену ее другой, такого же назначения, без ущерба для работы готовой машины. Детали, удовлетворяющие таким условиям, называют взаимозаменяемыми. Взаимозаменяемость позволяет изготовлять детали одинаковой…